【正文】 須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動， 鉆尖 中心對準(zhǔn) 樁位 ，鉆尖與樁位點(diǎn)偏差不大于 20mm，對齊后調(diào)整鉆桿垂直度，必須保證鉆桿的垂直度，并在成孔鉆具上設(shè)計控制深度的標(biāo)尺，用以測量。 b、 鉆機(jī)就位的同時安排混凝土攪拌車及時進(jìn)場，連接混凝土輸送泵與混凝土輸送管并通過高壓軟管與長螺旋鉆桿相連，混凝土泵的安裝位 置與鉆機(jī)施工順序相配合，輸送泵管布置盡量減少彎道。 c、 將振動用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，傳振管應(yīng)略長于鋼筋籠，利用與振動頭連接的 2~3組吊鉤鉤住鋼筋籠加勁筋， 用吊車垂直起吊至鉆孔附近。 ④ 鉆機(jī)成孔 a、 鉆孔前應(yīng)測量孔口地面標(biāo)高，進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)深度記錄調(diào)零，在鉆桿上進(jìn)行鉆進(jìn)深度標(biāo)識，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)深度，實(shí)際孔底標(biāo)高比設(shè)計值低約 。封住鉆頭閥門，鉆頭下移至地面，開始鉆進(jìn)。 b、 啟動鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，并根據(jù)土層情況合理調(diào)整，鉆進(jìn)過程中要嚴(yán)防鉆機(jī)傾斜錯位，密切注意鉆具的垂直度，防止出現(xiàn)偏差，影響工程質(zhì)量。 c、 根據(jù)設(shè)計的樁長確定鉆孔深度，鉆桿上做出醒目標(biāo)志，作為施工中確定樁長的依據(jù)，當(dāng)鉆機(jī)動力頭底面到達(dá)該標(biāo)志時，樁長即滿足設(shè)計要求。 d、 鉆孔過程中，及時清除孔口積土，保證下部孔土順利排出，并防止提鉆時向孔內(nèi)落土。 e、 鉆機(jī)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔質(zhì)量和鉆孔深度進(jìn)行檢查驗收，鉆孔深度進(jìn)行復(fù)核，驗收和復(fù)核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。 ⑤ 壓灌混凝土 a、 混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離宜超過 60m?；炷凛斔捅霉芤吮３炙剑?dāng)長距離泵送時，泵管下面應(yīng)墊實(shí)。 b、 鉆至孔底后由混凝土輸送泵通過與鉆桿中心管連接的輸砼管向孔內(nèi)壓灌混凝土，停頓 10～ 20秒，然后邊緩慢提升鉆頭， 邊壓灌混凝土。 c、 鉆至設(shè)計深度時，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，保證混合料連續(xù)壓灌，不可提鉆過快，以免夾土斷樁，遇到飽和砂土和粉土層，不得停泵待料，混合料灌注宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于 。 d、 混凝土采用 C35商品混凝土，混凝土壓灌前，現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測量，合格后方可使用，每臺機(jī)械每天做一組試塊，每組 3塊 。 ⑥ 清理孔口 a、 中心壓灌混凝土完成后，鉆頭暫不移離孔口，及時清理孔口積 土，防止積土落入孔中。 b、 清理孔口土應(yīng)由人工完成，在不影響周圍樁并不擾動地基土前提下可配備輕小型挖土機(jī)將人工清除的土方搗走。 c、 清理孔口土應(yīng)迅速、徹底，既要保證不向孔內(nèi)落土又要節(jié)省時間，以及時進(jìn)行吊裝、振壓鋼筋籠工序 ⑦ 下鋼筋 籠： 混凝土壓灌結(jié)束后 ,應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度 .鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器 。 鋼筋籠下沉到設(shè)計深度后 ， 移機(jī)到另一根樁位施工。 ⑧ 混凝 土振搗 混凝土灌注結(jié)束后應(yīng)立即用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗深度不得小于 ，振搗時間不少于 5min。 ⑨ 樁身砼養(yǎng)護(hù) a、 鋼筋籠吊放完畢后，將孔口用木板蓋好，在混凝土終凝 前，防止積土落入孔中，造成樁頭質(zhì)量不合格。 b、 樁身混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好保護(hù)工作，尤其應(yīng)保護(hù)好樁頭，不因天氣或人為因素受擾破壞。 對于樁距小于 20xxmm的樁，應(yīng)跳打施工。由于地質(zhì)原因樁與樁之間發(fā)生串孔時 ,也應(yīng)跳打 ,串孔的樁應(yīng) 及時 報 告 設(shè)計及有關(guān)單位處理。 當(dāng)樁中心距小于 ，應(yīng)采用間隔施工。 施工中注意問題 ① 鉆孔 鉆進(jìn) 過程 中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等 。 ② 鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗 、 調(diào)試 、封口 。 ③ 鋼筋籠剛度應(yīng)滿足振插鋼筋籠的要求，鋼筋籠底部應(yīng)有加強(qiáng)構(gòu)造，保 證振動力有效傳遞至鋼筋籠底部 。 ④ 混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離不宜超過 60m，并保持水平，當(dāng)長距離泵送時，泵管下面應(yīng)墊實(shí)，樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)氣溫高于 30℃時，宜在輸送管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間灑水降溫。 ⑤ 鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓 10~20s，再緩慢提升鉆桿，提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配， 保持料斗內(nèi)混凝土的高度不低于 400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于 度。 ⑥ 壓灌樁的充盈系數(shù)為 ~，樁頂混凝土超灌高度不宜小于 ，施工員做好打樁記錄、混凝土灌注記錄，并由旁站監(jiān)理簽認(rèn)超灌量，以便結(jié)算。 ⑦ 首次泵送前或停工時間過長時，應(yīng)先開機(jī)潤管 ，先用清水潤通混凝土泵及泵送管線，然后泵送一定數(shù)量的砂漿，并將所有砂漿泵出管外，成樁后，應(yīng)及時清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土，長時間停置時，采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。 ⑧ 提鉆壓混凝土泵送施工時，要 嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。 ⑨ 壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出 設(shè)計 樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。 ⑩ 施工中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，縮短間隔時間，如間隔時間超過混凝土初凝時間，地泵管內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行處理，成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土，長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。 五、 常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù) （ 1）、導(dǎo)管堵塞 由于混凝土配比或塌 落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施： a、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求； b、灌注管路避免過大變徑和彎折， 每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈； c、加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。 （ 2）、偏樁 一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?a、施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜； b、放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差； c、樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。 （ 3）、斷樁，夾層 由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧?a、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施； b、嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。 （ 4）、樁身砼強(qiáng)度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于 18~220cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低?？刂拼?施： a、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分 24cm碎石，并盡量不要加大砂率； b、合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑； c、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用 II 級灰。 （ 5）、樁身砼收縮 樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù) 1?？刂拼胧?a、樁頂至少超灌 ~，并防止孔口土混入； b、選擇減水效果好的減水劑。 （ 6）、樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太 厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧?a、及時清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時混入砼中； b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡； c、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁； d、按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。 （ 7）、鋼筋籠下沉 一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成?？刂拼胧?a、避免砼收縮從而防止籠子下沉； b、籠頂必須用鐵絲加支架固定， 12小時后才可以拆除。 （ 8）、鋼筋籠無法沉入 多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。控制措施： a、改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求； b、選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達(dá)到要求； c、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準(zhǔn)確。 （ 9）、鋼筋籠上浮 由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用 造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施： a、在相鄰樁間距太近時進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮； b、控制好相鄰樁的施工時間間隔。 （ 10）、樁底不能入巖 干鉆施工時入巖難度較大，鉆進(jìn)工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當(dāng)時長螺旋鉆孔根本不能入巖?？刂拼胧?a、鉆頭一定用錐型，避免二翼，三 翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊； b、鉆桿螺距至少 250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象； c、鉆頭加水冷卻。對要求入中風(fēng)化巖較深的樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭； d、對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。 （ 11）、單樁承載力低 主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進(jìn)展速度也有一定關(guān)系?？刂拼胧?a、增加入巖程度是最好的措施 ； b、對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好； c、在粘土層中鉆孔時要加快進(jìn)展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔 壁上造成泥皮而降低樁摩阻力； d、盡量選用 60泵施工，以增強(qiáng)泵送時孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性。