【正文】 M178。至少應有 1 點， 11 3000M178。以上工程，每 300M178。至少應有 1 點。每一獨立基礎下至少應有 1 點，基槽每 20 延米應有 1 點。 2．基坑支護的混凝土灌注樁檢測宜按下列進行： ① 采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于 5 根； ② 當根 據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%，且不少于 3 根。 3．地下連續(xù)墻宜采用聲波透射法檢測墻身結構質(zhì)量，檢測槽段數(shù)應不少于總槽段數(shù)的 20%，且不應少于 3 個槽段。 4．水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%，且不應少于 5 根，并應根據(jù)設計要求取樣進行 單軸拉壓強度試驗。 5．土釘墻采用抗拉試驗承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的 1%，且不應少于 3 根。墻面噴射砼厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每 100m178。墻面積一組，每組不應少于 3 點。 6．對需焊接樁的：砼預制樁對樁頂完整性狀況，按樁質(zhì)量等級進行檢查；對電焊接樁，重要工程應作 10%的焊縫探傷檢查。 第三節(jié) 邊坡工程支護 一、依據(jù)標準 GB503302020《建筑邊坡工程技術規(guī)范》 GB/T5223《預應力混凝土用鋼絲》 GB/T5224《預應力混凝土用鋼絞線》 JGJ85《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》 二、檢測項目 錨桿承載力、錨固體與巖土層間粘結強度、注漿強度 三、驗收批與取樣數(shù)量 1．水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，其強度不應低于 ； 2．漿體材料 28 天的側限抗壓強度，用于全粘結型錨桿不應低于 25Mpa，用 12 于錨索時不應低于 30 Mpa； 3．預應力錨具和連接錨桿的部件，其承載能力不應低于錨桿體極限承載力的 95%； 4．面板護壁厚度檢測可用鑿孔法或鉆孔法，孔數(shù)量為每 100m2 抽檢一組。芯樣直徑 100mm 時，每組不應少于 3 個點；芯樣直徑為 50mm 時，每組不應少于 6 個點。 5．一級邊坡工程竣工后的監(jiān)測時間不應少于二年。 6．每種試驗錨桿數(shù)量不應少于 3 根； 7．驗收試驗錨桿數(shù)量取每種類型錨桿總數(shù)的 5%（自由段位于 I、 II 或 III類巖石內(nèi)時取總數(shù)的 3%），且均不得少于 5 根； 8．當驗收錨桿不合格時應按錨桿總數(shù)的 30%重新抽檢；若再有錨桿不合格時應全數(shù)進行檢驗。 9．漿體強度檢驗用試塊數(shù)量每 30 根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于6 個； 第二章 主體結構 第一節(jié) 水 泥 一、依據(jù)標準 GB502042020 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB1257390 《水泥取樣方法》 GB1751999 《硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥》 GB13441999 《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》 GB129581999《復合硅酸鹽水泥》 二、檢測項目 水 泥 名 稱 檢 測 項 目 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥 ※強度，※安定性，※凝結時間，不溶物，燒失量，氧化鎂，三氧化硫，細度，堿 13 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 ※強度，※安定性，※凝結時間，氧化鎂，三氧化硫，細度，堿 復合硅酸鹽水泥 三、驗收批 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 建筑工程使用水泥的驗收批，應 按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，每批抽樣不少于一次。 （ 1）混凝土工程按： 袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批。 （ 2）砌體 與裝飾工程使用的水泥驗收批，應執(zhí)行現(xiàn)行水泥標準中的相關條款：水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 120 萬 t 以上，不超過 1200t 為一編號； 60 萬 t 以上至 120 萬 t，不超過 1000t 為一編號； 30 萬 t 以上至 60 萬 t，不超過 600t 為一編號； 10 萬 t 以上至 30 萬 t，不超過 400t 為一編號； 10 萬 t 以下，不超過 200t 為一編號； 四、取樣方法和數(shù)量 1. 袋裝水泥：在袋裝水泥場取樣，應采用袋裝水泥取樣管，隨 機選擇20 個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，每次的樣品應等量。將所取水泥充分拌合均勻后放入潔凈、 14 干燥、不易受污染的防潮容器中。 2. 散裝水泥：在散裝水泥運輸車罐中取樣，應采用散裝水泥取樣管，在適當位置插入一定深度，關閉后小心抽出。將從不少于 3 個車罐不同部位所取水泥樣品充分拌合均勻后放入潔凈、干燥、不易受污染的防潮容器中。 3. 送檢水泥取樣數(shù)量應不少于 12kg。 五、廢品與不合格品 1．所檢項目，凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。 2．所檢項目，凡細度、終凝時間（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，包括不溶物和燒失量）中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。 注：用于委托混凝土配合比設計所用水泥，應在檢驗合格的驗收批中隨機抽出，送樣數(shù)量按實際需要確定，一般不少于 2 包（ 100kg）。 第二節(jié) 普通混凝土 一 普通混凝土用碎石或卵石 （一）依據(jù)標準 JGJ5392《普通混凝土用碎石或 卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 （二）檢測項目 ※篩分析、※堆積密度、※表觀密度、※含泥量、※泥塊含量、※針片狀顆粒含量，緊密密度、含水率、吸水率、硫化物含量、硫酸鹽含量、有機物含量、壓碎指標值、堅固性、堿活性。 （三）驗收批 按同產(chǎn)地、同規(guī)格和運輸工具劃分驗收批。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場的，以 400 m3 或者 600t 為一驗收批；用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模? 200 m3 或是 300t 為一驗收批。不足以上數(shù)量者以一驗收批論。 （四）取樣方法和數(shù)量 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將 取樣部位表面鏟 15 除，然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品，取樣數(shù)量不少于 100kg（最大粒徑 ≤ 40mm）。 在委托有特殊要求的混凝土配合比設計時，石子送檢數(shù)量，可根據(jù)實際需要確定。 （五）復驗 若檢驗不合格，應重新在同批中取樣，對不合格項進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，該批石子應按不合格品處理。 二 普通混凝土用砂 （一）依據(jù)標準 JGJ5292《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 （二）檢測項目 ※篩分析、※堆積密度、※表觀 密度、※含泥量、※泥塊含量、緊密密度、含水率、吸水率、有機物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、堅固性、硫化物含量、硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。 （三）驗收批 按同產(chǎn)地、同規(guī)格和運輸工具劃分驗收批。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場的，以 400 m3 或 600t 為一驗收批；用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?200 m3 或 300t 為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。 （四）取樣方法和數(shù)量 在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，混合均勻，組成一組樣 品，取樣數(shù)量不少于 60kg。 同時委托普通混凝土配合比和砂漿配合比設計時，砂的送檢數(shù)量應不少于 90kg。當委托特殊混凝土配合比時，送樣數(shù)量按需要確定。 （五）復驗 若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 16 三 普通混凝土強度試件取樣及制作 （一）依據(jù)標準 GB502042020《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GBJ14690 《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》 GB1490294 《預拌混凝土》 GBJ10787 《混凝土強度檢驗 評定標準》 GBJ8185 《普通混凝土力學性能試驗方法》 （二）檢測項目 ※抗壓強度 （三）混凝土試件的取樣方法、頻率、數(shù)量、養(yǎng)護條件及齡期 1．用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機（從同一盤混凝土中或同一車運送的混凝土中） 抽取， 并立即制作；預拌混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的 1/4～ 3/4 之間采取，取樣后制作試件應在40min 內(nèi)完成。 2．普通混凝土試件的 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： ① 每拌制 100 盤且不超過 100 m3 的同配合比的混凝土，取 樣不得少于一次； ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； ③ 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 2020 取樣不得少于一次； ④ 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ⑤ 對于粉煤灰混凝土試件的留置數(shù)量應符合下列規(guī)定： 100 m3，至少成型一組試件； 500 m3，至少成型一組 試件； ，每班至少成型一組試件。 ⑥ 預拌（商品）混凝土除應在預拌混凝土廠內(nèi)，按規(guī)定留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚應按以上 ① ～ ⑤ 條的規(guī)定留置試件。 ⑦ 以上， 每次取樣應至少留置一組標準試件 （即在標準養(yǎng)護條件下的試件） ，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 其它特殊混凝土的 17 試件留置組數(shù)，以相應標準的規(guī)定為準。 ⑧ 對混凝土灌注樁工程：每澆 注 50m3 必須有一組試件，小于 50m3 的樁，每根樁必須有一組試件。 ⑨ 對混凝土地下連續(xù)墻工程：每 50m3 地下墻應做一組試件，每幅槽段不得少于一組。 ⑩ 對結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的要求：結構實體檢驗，對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)?；炷翉姸葯z驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方法、取樣數(shù)量、養(yǎng)護及強度代表值應符合以下規(guī)定： ，應由監(jiān)理 （建設）、施工等各方 共同選定； ，均應留置同條件 養(yǎng)護試件； ，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝 土工程和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組； 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期試件強度相等的原則確定。 同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按以下規(guī)定確定 a. 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600℃ d 時所 對應的齡期， 0℃及以 下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d； b. 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值（ 注 ）應根據(jù)強度試驗結果按 現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取 ，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調(diào)整。 （ 4） 冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、施工等各方面根據(jù)以上第（ 2）條的規(guī)定共同確定。 18 注） 當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格時，應委托具有相應 資質(zhì)等級的檢測機構按國家有關標準的規(guī)定進行檢測。 3． 混凝土試件的養(yǎng)護 （ 1）標準養(yǎng)護條件 對用于檢驗評定混凝土強度的試件，必須采取標準養(yǎng)護，即：應在溫度為 20177。 3℃ 、相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28d齡期（由成型時算起）進行試驗。對于粉煤灰混凝 土試件的試驗齡期，可根據(jù)配合比設計強度等級的齡期確定：即地 上工程宜為 28d； 地面工程宜為28d 或 60d； 地下工程宜為 60d 或 90d；大體積混凝土工程宜為 90d 或者 180d。 （ 2）同條件養(yǎng)護 ① 同條件養(yǎng)護試件成型 后應覆蓋表面，試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。 ② 施工現(xiàn)場混凝土澆注完畢后，其養(yǎng)護措施 a、應在澆注完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； b、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；