石灰破碎工程施工方案-文庫(kù)吧
2025-07-27 14:02 本頁(yè)面
【正文】 位放線測(cè)量 1臺(tái) 3 DS3水準(zhǔn)儀 層高高度測(cè)量 2臺(tái) 4 照像機(jī) 收集圖片、影像資料 1部 5 第五章 主體分部工程施工方案 一、模板分項(xiàng)工程施工 措施 框架柱、墻、梁采用預(yù)組拼 18 厚九層膠合板， 模板背枋采用 50 100 木方，背枋外采用ф 48 雙鋼管和對(duì)拉螺栓加固，梁板下采用ф 48 鋼管滿堂架支撐。 施工準(zhǔn)備 ⑴ 施工前的準(zhǔn)備工作要作好模板的定位基準(zhǔn)工作。 進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)構(gòu)筑物的墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，模板放線時(shí)，應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。 ⑵ 作好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把構(gòu)筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板排放 位置。 ⑶ 進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級(jí)相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。 ⑷ 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長(zhǎng)度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 ⑸ 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn) 檢查其模板強(qiáng)度、剛度、垂直度、平整度。 墻模板安裝注意事項(xiàng)： 預(yù)組拼模板安裝時(shí)，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐，采用吊裝，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。 在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用元釘連接， 肋間距不得大于 300mm。鋼鋼管楞與模板肋采用木方或鋼管用對(duì)拉螺栓緊固，其間距不大于 600mm。 柱模板（ 本工程的柱形式有矩形柱及墻） ⑴ 柱墻模板：采用 18 厚九夾板 ： 單片預(yù)組合模板組拼并檢查 — → 第一片安裝就位，設(shè)臨時(shí)支撐 — → 鄰側(cè)單片模板安裝就位（穿對(duì)拉螺栓） ,兩片模板呈“ L”形用連接元釘連接 — → 設(shè)臨時(shí)支撐 — → 復(fù)檢模板位移、垂直度和對(duì)角線并校正無(wú)誤 — → 由下而上安裝柱箍 — → 全面檢查安裝質(zhì)量 — →模板支撐固定 。 ：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱 模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于 6 200 600 600 600 600 梁模連接時(shí)，接槎吻合與方正。 ～ ，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于 400mm2。 ⑵ 墻、梁模板安裝方法 600 600 600 600 50 100木枋豎楞 間距 ≤ 330 柱墻模板立面支撐布置示意圖 φ 48 雙鋼管橫楞 φ 14對(duì)拉螺栓 縱橫間距 ≤ 600 330 330 330 M12對(duì)拉螺栓 PVC套管及頂撐 縱橫間距 ≤ 500600 50 100＠ 330豎楞木枋 18厚九層膠合板 φ 48 雙鋼管橫楞 墻（筒體）模板安裝方法示意圖 砼頂撐 縱橫間距 ≤ 1000 7 模板的拆除 ⑴ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ⑵ 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 ⑶ 模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承 重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放。用后的模板要及時(shí)清理、修理并刷好隔離劑備用。 模板及支架拆除技術(shù)措施 ⑴ 模板 及支架 拆除必須按照《混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50242020）組織施工。墻、梁側(cè)模，應(yīng)待砼內(nèi)部溫度降至與大氣溫差小于 25 度時(shí)拆除，避免表面產(chǎn)生溫度裂縫?？蚣苤０逶陧艔?qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)拆除。 ⑵ 在拆除模板 及支架 過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問 題時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止拆除模板 及支架 。經(jīng)過設(shè)計(jì)處理后方可繼續(xù)拆除。 ⑶ 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后，才允許承受全部允許施工荷載。 二、鋼筋工程施工措施 本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 鋼筋接長(zhǎng)方法 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，綁扎成型，柱、墻豎筋大于或等于Φ 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，大于等于Φ 22 的采用直羅紋機(jī)械連接，小于Φ 16 的柱豎向鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)。 梁縱向受力鋼筋采用采用直羅螺機(jī)械連接。 鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超 過50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯(cuò)開 Lae。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 主控項(xiàng)目： 鋼筋及鋼材的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取 5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配 8 式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 在工廠焊接條件下，以 300個(gè)同類型接頭（同 鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以 300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 ⑵ 一般項(xiàng)目： 操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可二次驗(yàn)收。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差 及缺陷允許值（ mm） 注： d為鋼筋直徑。 機(jī)械直羅紋連接施工方法 ⑴ 施工準(zhǔn)備 鋼筋、連接套。連接套應(yīng)符合以下要求 ： ，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或變徑連接套尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定： 9 連接套規(guī)格尺寸表 連接套規(guī)格標(biāo)記 外徑不小于（ mm） 長(zhǎng)度不小于（ mm） 螺紋規(guī)格（ mm） Ⅲ 22 34 44 M25 Ⅲ 25 39 50 M29 Ⅲ 28 43 56 M32 Ⅲ 32 49 64 M36 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P。 ，不得混淆和銹蝕。 ⑵ 主要機(jī)具： ：選用可套制直徑 16mm 及以上的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的套絲機(jī)。 ：量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。 ⑶ 施工方法： 工藝流程： 鋼筋下料 → 鋼筋套絲 → 接頭單體試件試驗(yàn)
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