【正文】 進行防火處理；黃花松木得使用。水龍骨規(guī)格按個體設計要求，如設計無明確規(guī) 定時，大龍骨規(guī)格為 50mm 70mm 或 50mm 100mm；小龍骨規(guī)格為 50mm 50mm 或40mm 60mm；吊桿規(guī)格為 50mm 50mm 或 40mm 40mm。 罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質及規(guī)格標準。 其他材料：圓釘、 6 或 8 螺栓、射釘、膨脹螺栓、膠粘劑、木材防腐 劑和 8 號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 主要機具： 機械：小電鋸、小臺刨。 電動工具：手電鉆。 手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、手搖鉆等。 作業(yè)條件： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或預制樓板板縫中，按設計預埋吊頂固定件，如設 計無要求時，可預埋 6 或 8 鋼筋，間距為 1000mm 左右。 墻為砌體時，應根據(jù)墻面情況，在四周墻上預埋固定龍骨的木磚。 墻面各種管線及通風管道，均應安裝完畢，并辦理驗收平續(xù)。 直接接觸土建結構的木龍骨，應預先刷防腐劑。 工藝流程： 彈標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條 彈標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。 劃龍骨分檔線：沿已彈好的頂棚標高水平線，劃好龍骨的分檔位置線。 頂棚內管線設施 安裝：在頂棚施工前各專業(yè)的管線設施應按頂棚的標高控制，按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓試驗和隱檢驗收。 安裝小龍骨： 小龍骨底面應刨光、刮平，截面厚度應一致。 小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為 400mm～ 500mm。 按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側最少各 釘兩個釘子。 安裝卡檔小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，按線以底找平釘固下檔小龍骨。 防腐處理：頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前未作防銹處理的必須刷好防銹漆，木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。 安裝署面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板，罩面板的品種較多，應按設計要求的品種、規(guī)格和固定方式分為圓釘釘固法、木螺絲擰固法、膠結粘固法三種方式。 圓釘釘固法：這種方法多用于膠合板、纖維板的罩面板安 裝。在已裝好并經(jīng)驗收的木骨架下面，按罩面板的規(guī)格和拉縫間隙，在龍骨底面進行分塊彈線，在吊頂中間順通長小龍骨方向，先裝一行做為基準，然后向兩側延伸安裝。固定罩面板的釘距為 200mm。 木螺絲固定法：這種方法多用于鋁塑板。在安裝前罩面板四邊按螺釘間距先鉆孔，安裝程序與方法基本上同圓釘釘固法。 膠結粘固法：這種方法多用于鋁塑板，安裝前板材應選配修整，使厚度、尺寸、邊楞齊整一致。每塊鋁塑板粘貼前應進行預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周刷膠，刷膠寬度為 10mm～ 15mm， 經(jīng) 5～ 10min 后，將罩面板壓粘在預裝部位。每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行逐塊粘貼，膠粘劑按設計規(guī)定，設計無要求時，應經(jīng)試驗選用，一般可用 401 膠。 四、室內墻面瓷磚施工 施工準備 (1)材料要求 ①水泥：普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明或復試單。 ②白水泥： 325 白水泥。 ③石材：瓷磚。 (2)作業(yè)條件 ①已做好結構驗收。 ②內墻面彈好 50cm 水平線或 100cm 水平線。 ③有門窗套的必須把門框、窗框立好。 ④瓷磚進場后應堆于室內，并預鋪配花、編號等以便正式鋪貼時號取用。 大面積施工前應先放出施工 大樣中、經(jīng)設計、業(yè)主、監(jiān)理認可后，按大樣進行施工。 對進場的瓷磚應進行驗收。顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。 操作工藝 工藝流程 (1)彈線：首先將瓷磚的墻面、柱面和門窗套用大線附從上至下找出垂直。一般瓷磚外皮距結構面的厚度應以 57cm 為宜。 (2)安裝瓷磚：按部位取瓷磚與基層間的縫隙 (即灌漿厚度 )一般為 1020mm，用靠尺板檢查調整木楔，依次向另一方進行。 (3)灌漿： 1: 水泥砂漿 (稠度 812cm)徐徐倒入，注意不要碰瓷磚，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊瓷磚面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌 高度為 15mm，不能超過瓷磚高度的 1/3。第一次灌漿等 12h，等砂漿初凝再進行第二層灌漿，高度一般為 2030mm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口 510mm 處為上。 (4)擦縫：待瓷磚全部安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按瓷磚顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈，顏色一致。 五、地面地板磚施工工藝 工藝流程： 準備工作→試拼→彈線→試排→涮水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪地板磚→灌縫、擦縫→打蠟 準備工作： (1)以施工大樣圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位 尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 (2)基層處理：將地面墊層上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 (3)試拼：在正式鋪設前，對每一房間的地板磚板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 （ 4）彈線：為了檢查地板磚的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面177。 50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。 （ 5）試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于 3m。結合施工圖及房間實際尺寸，把地板磚板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 （ 6）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后，清掃干凈地面，灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪結合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時高出面層 3— 4 皿。鋪好后用大桿刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不能過大）。 （ 7）鋪砌地板磚板塊： ①板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 ②根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積 鋪砌標所用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線并點開始鋪砌。 （ 8）灌縫、擦縫：在地板磚鋪砌后 1— 2 天，進行灌漿擦縫，養(yǎng)護時間不少于7d。 （ 9）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 時），可進行打蠟。打蠟后面層達到光滑潔亮。 六、輕鋼龍骨隔墻施工 工藝流程：彈線、分檔→做地枕帶 (設計有要求時 )→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩 面板→接縫及護角處理→質量檢驗 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。 固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于 600mm，龍骨對接應保持平直。 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線 重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于 lm，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。 選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～ 600mm，距龍骨兩端的距離為 20～ 25mm。 安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、 1200mm 時，其間距分別為 453mm、 603mm。 選用通貫系列龍骨時，低于 3m 的隔斷安裝一道； 3～ 5m 隔斷安裝兩道； 5m以上安裝三道。 罩 面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。 門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。 對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。 電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度 ，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤ 3mm，表面不平整應≤ 2mm。 安裝石膏罩面板： 石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。 龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于 200mm，中間部分螺釘間距不應大于 300mm，螺釘與板邊緣的距離應為 10～ 16mm。 安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。 石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有 3mm 的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋 ，罩面板應離地面 20～ 30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。 鋪放墻體內的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。 接縫及護角處理： 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理： 紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般 3～ 6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道 50%濃度的 107 膠水溶液。 用小刮刀把 WKF 接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。 在接縫坡口處刮約 lmm 厚的 WKF 膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道 WKF 膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。 陰角的接縫處理方法同平縫。 七、玻璃門安裝 對施工現(xiàn)場進行清理，打掃干凈，對沒有粉刷完整的門窗口進行粉刷。 按照設計要求進行施工放 線、抄平，確定門框橫梁、鋼架、地彈簧的位置。 按照放好線的尺寸進行預埋件安裝。 按照設計要求，使用國標材料進行門梁鋼架焊制，并對鋼架進行防銹、防腐處理。 按照玻璃門尺寸進行地彈簧安裝。 按照門框及玻璃門尺寸進行不銹鋼加工制作。 對加工好的不銹鋼進行現(xiàn)場安裝。 在公司車間加工好玻璃門，并打好拉手眼。 進行現(xiàn)場安裝玻璃門。 對安裝好的不銹鋼玻璃門進行打膠收縫。 1對施工現(xiàn)場清理交工。 1施工中注意事項： 、現(xiàn)場測量放線要準確、到位，對橫梁及地彈簧安裝位置進行精確 標注。 、對預埋件進行防腐處理。 、焊制鋼架時要采用甲方要求國標鋼材，對焊縫要按照國家標準焊接。 、不銹鋼加工要精確，要保護好不銹鋼表面無劃痕、碰傷。 、玻璃門在制作過程當中，注意無劃痕，運輸時防止碰壞、碰爛。 、施工完畢后交工前，要注意施工現(xiàn)場的保護，直至交工。 八、穿線管及線路敷設 管內穿絕緣導線安裝 材料要求： 絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 套管為 PVC 穿線管，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 主要機具： 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 作業(yè)條件： 配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。 3 操作工藝 工藝流程 選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測 選擇導線： 應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。 相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 清掃管路： 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線