【正文】 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時(shí)間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% T= 60%+14 40%= 2機(jī)組調(diào)速器兩段關(guān)閉時(shí)間： 第Ⅰ段 關(guān)閉時(shí)間常數(shù)： 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時(shí)間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% T= 60%+14 40%= 事故狀態(tài)下關(guān)閉時(shí)間（調(diào)試完成后）： 1機(jī)組調(diào)速器兩段關(guān)閉時(shí)間： 第Ⅰ段關(guān)閉時(shí)間常數(shù)： 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時(shí)間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% T= 60%+14 40%= 2機(jī)組調(diào)速器兩段關(guān)閉時(shí) 間： 第Ⅰ段關(guān)閉時(shí)間常數(shù)： s 關(guān)閉開度： 60% 第Ⅱ段關(guān)閉時(shí)間常數(shù)： 14s 關(guān)閉開度： 40% T= 60%+14 40%= 正常情況下 2機(jī)組導(dǎo)葉開關(guān)閉時(shí)間 表 時(shí)間 項(xiàng)目 開啟時(shí)間 (s) 關(guān)閉時(shí)間 (s) 1機(jī)組 2機(jī)組 事故配壓閥動(dòng)作 2機(jī)組導(dǎo)葉開關(guān)閉時(shí)間 表 時(shí)間 項(xiàng)目 開啟時(shí)間 (s) 關(guān)閉時(shí)間 (s) 1機(jī)組 2機(jī)組 球閥安裝 球閥總裝配主要由閥體、活門、前后止漏環(huán)、軸承及軸承密封、操作機(jī)構(gòu)和檢修密封手動(dòng)鎖定裝置等組成。球閥裝有兩個(gè)密封裝置，分別設(shè)置在球閥的上、下游側(cè)。上游側(cè)為檢修密封 ，下游側(cè)為工作密封，檢修密封止漏環(huán)和工作密封止漏環(huán)均采用不銹鋼材料。止漏環(huán)和閥體連接法蘭在結(jié)構(gòu)上形成上下兩側(cè)壓力腔，通過(guò)進(jìn)入不同壓力腔的壓力油來(lái)推動(dòng)止漏環(huán)的投入與退出。球閥采用一只直缸搖擺式接力器進(jìn)行操作，接力器通過(guò)轉(zhuǎn)臂與閥軸相連接，在接力器底部設(shè)有緩沖和節(jié)流裝置。 2球閥附件及操作機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 表 測(cè)量部位 測(cè)量項(xiàng)目 允許偏差 X Y Z 1機(jī)球閥 球閥中心線 3mm 0 接力器基礎(chǔ)板 3mm 0 0 1 接力器垂直度 1mm/m 0 球閥垂直度 1mm/m 伸縮節(jié)伸縮量 30 伸縮縫間隙 四周均勻 2機(jī)球閥 球閥中心線 3mm 0 0 接力器基礎(chǔ)板 3mm 0 0 1 接力器垂直度 1mm/m 0 球閥垂直度 1mm/m 伸縮節(jié)伸縮量 30 伸縮縫間隙 四周均勻 2球閥接力器試驗(yàn)記錄 表 試驗(yàn)壓力 設(shè)備名稱 MPa（ 125%等級(jí)） MPa（ 150%等級(jí)） 1機(jī)球閥接力器 接力 器油缸 油缸伸出平緩 ,無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象 ,壓力無(wú)下降。 無(wú)泄露損壞及變形 接力器鎖定油缸 油缸伸出平緩 ,無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象 ,壓力無(wú)下降。 無(wú)泄露損壞及變形 2機(jī)球閥接力器 接力器油缸 油缸伸出平緩 ,無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象 ,壓力無(wú)下降。 無(wú)泄露損壞及變形 接力器鎖定油缸 油缸伸出平緩 ,無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象 ,壓力無(wú)下降。 無(wú)泄露損壞及變形 注： 1＃ 、 2＃ 球閥安裝調(diào)試完成，其中 1＃ 球閥關(guān)閉時(shí)間為 97 秒，開啟時(shí)間為 104秒； 2＃ 球閥關(guān)閉時(shí)間為 95 秒，開啟時(shí)間為 105秒 蝶閥安裝 蝶閥接力器試驗(yàn)記錄 表 試驗(yàn)壓力 設(shè)備名稱 24 MPa 蝶閥接力器 接力器油缸 油缸伸出平緩 ,無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象 ,壓力無(wú)下降。 無(wú)泄露損壞及變形 接力器鎖定油缸 油缸伸出平緩 ,無(wú)抖動(dòng)爬行現(xiàn)象 ,壓力無(wú)下降。 無(wú)泄露損壞及變形 注：蝶閥安裝調(diào)試完成，其關(guān)閉時(shí)間為 90秒，開啟時(shí)間為 73秒 轉(zhuǎn)子安裝 1）轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量控制 （ 1）轉(zhuǎn)子圓度誤差（用求心器測(cè)量）： 。 （ 2）磁極清理：符合要求。 （ 3）磁極絕緣試驗(yàn)（均取耐壓后試驗(yàn)值，標(biāo)準(zhǔn)要求≥ 5 MΩ）： 表 名稱 1機(jī) 2機(jī) 最大 最小 最大 最小 掛裝前 1000 MΩ 200 MΩ 1000 MΩ 6 MΩ 掛裝后 1000 MΩ 180 MΩ 1000 MΩ 7 MΩ （ 4）磁極耐壓試驗(yàn)： （ 1min無(wú)異常）。 （ 5）磁極直流電阻和交流阻抗（單個(gè)，掛裝后）： 表 名稱 1機(jī) 2機(jī) 最大 最小 最大 最小 直流電阻 交流阻抗 Ω （ 6）轉(zhuǎn)子整體絕緣電阻： 1機(jī)組試驗(yàn)前是 45MΩ、試驗(yàn)后 40M. Ω； 2機(jī)組試驗(yàn)前 、試驗(yàn)后 . Ω 。(標(biāo)準(zhǔn)要求≥ 5 MΩ ) （ 7）轉(zhuǎn)子繞組直流電阻及交流阻抗交流抗阻： 表 名稱 1機(jī) 2機(jī) 直流電阻 mΩ mΩ 交流阻抗 （ 8）轉(zhuǎn)子整體交流耐壓試驗(yàn)： ； 1min無(wú)異常。 （ 9）轉(zhuǎn)子整體偏心值控制在： 。 2）磁軛套裝 2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛套裝 表 測(cè)量部位 （支臂號(hào)） 測(cè)量項(xiàng)目 規(guī)范、設(shè)計(jì)（廠家）要求（允許偏差） 實(shí) 測(cè) 記 錄 1 2 3 4 5 1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛套裝 中心及圓度 上 下 主軸垂直度 掛鉤間隙 小于 塞尺不能通過(guò)。 2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛套裝 中心及圓度 上 下 主軸垂直度 掛鉤間隙 小于 塞尺不能通過(guò)。 3）轉(zhuǎn)子磁極掛裝 轉(zhuǎn)子磁極掛裝，主要控制掛裝尺寸，磁極掛裝完成后應(yīng)滿足磁極掛裝高程偏差小于177。 ；各半徑之差小于設(shè)計(jì)空氣間隙值的177。 4％。轉(zhuǎn)子的整體偏心值小于 ，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 定子安裝 1）定子是分成兩瓣運(yùn)抵工地，在機(jī)組基坑內(nèi)進(jìn)行定位、組裝、焊接及下線。 2發(fā)電機(jī)定子安裝 表 測(cè)量部位 測(cè)量項(xiàng)目 規(guī)范、設(shè)計(jì)（廠家）要求（允許偏差） 實(shí) 測(cè) 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 1發(fā)電機(jī)定子安裝 高 程 177。 0 0 中心及圓度 上 中 下 2發(fā)電機(jī)定子安裝 高 程 177。 0 1 0 中心及圓度 上 中 下 2）定子安裝質(zhì)量控制 （ 1）確認(rèn)定子內(nèi)徑尺寸無(wú)誤 。 （ 2）定子試驗(yàn) ①線棒試驗(yàn) 表 名稱 1機(jī) 2機(jī) 上層線棒 下層線棒 上層線棒 下層線棒 絕緣電阻 試驗(yàn)前 300MΩ 250MΩ 550MΩ 350MΩ 試驗(yàn)后 350MΩ 280MΩ 520MΩ 320MΩ 起暈值 (KV) ②整體直流耐壓 (mΩ ) 表 名稱 1機(jī) 2機(jī) 上層 下層 上層 下層 U1－ U2 V1－ V2 W1－ W2 ③ 整體絕緣電阻（ MΩ）、吸收比 表 名稱 1機(jī) 2機(jī) 耐壓前 耐壓后 耐壓前 耐壓后 絕緣電阻（ T=60S） 吸收比 絕緣電阻（ T=60S） 吸收比 絕緣電阻（ T=60S） 吸收比 絕緣電阻（ T=60S） 吸收比 A 530 510 495 432 B 560 540 876 801 C 520 500 623 552 ④ 整體直流耐壓及泄漏電流 (uA) 表 名稱 5 10 15 20 25 15 60 15 60 15 60 15 60 15 60 60 900 1機(jī) A 17 15 39 28 58 46 75 67 97 88 120 114 B 18 11 28 23 49 38 64 55 83 77 109 103 C 19 13 33 29 56 48 76 73 103 96 135 128 2機(jī) A 88 81 127 123 B 57 54 95 93 C 74 69 104 97 ⑤ 整體交流耐壓 (試驗(yàn)電壓 =、 T=60S) 表 名稱 1機(jī) 2機(jī) A— B、 C、 E B— A、 C、 E C— A、 B、 E A— B、 C、 E B— A、 C、 E C— A、 B、 E 電容電流 起暈值 14 14 14 14 14 14 上、下機(jī)架安裝 上、下機(jī)架安裝調(diào)整后檢測(cè)：下機(jī)架中心偏差不大于 、水平不大于,高程偏差不大于 ,符合設(shè)計(jì)要求；上機(jī)架中心偏差不大于、水平不大于 ,高程偏差不大于 ,符合設(shè)計(jì)要求；上、下機(jī)架與基礎(chǔ)板組合定位銷裝配良好，組合面的結(jié)合間隙用 塞尺檢查不能通過(guò)，符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求。 2發(fā)電機(jī)下機(jī)架安裝質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 表 測(cè)量部位 測(cè)量項(xiàng)目 規(guī)范、設(shè)計(jì)（廠家）要求（允許偏差） 實(shí) 測(cè) 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 1機(jī)安裝 高程 177。 1mm 0 0 0 0 中心及方位 1mm 機(jī)水平 2機(jī)安裝 機(jī)高程 177。 1mm 0 0 0 0 中心及方位 1mm 機(jī)水平 2發(fā)電機(jī)上機(jī)架安裝質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 表 測(cè)量部位 測(cè)量項(xiàng)目 規(guī)范、設(shè)計(jì)（廠家）要求（允許偏差） 實(shí) 測(cè) 記 錄 +X +XY Y YX X X+Y +Y +Y+X 1機(jī)安裝 高程 177。 1mm 0 0 中心及方位 1mm 機(jī)水平 2機(jī)安裝 機(jī)高程 177。 1mm 1 1 1 中心及方位 1mm 機(jī)水平 推力軸承及導(dǎo)軸承安裝 推力瓦局部不接觸面積最大約 1％總面積，總和不接觸面積約 4％總面積，導(dǎo)瓦局部不接觸面積最大約 3％總面積，總和不接觸面積約 11％總面積，均滿足國(guó)標(biāo)要求；油槽冷卻器耐壓試驗(yàn)壓力 ,保持 10min 無(wú)滲漏；導(dǎo)瓦實(shí)測(cè)單面間隙為 ～ ,符合設(shè)計(jì)要求。 發(fā)電機(jī)總裝 （ 1）機(jī)組中心調(diào)整 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，用盤車方法，每旋轉(zhuǎn) 900，檢查定轉(zhuǎn)子之間上下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差為－ ～＋ ,符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）發(fā)電機(jī)上下導(dǎo)軸承安裝 油槽冷卻器，安裝前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了耐壓試驗(yàn)，保持 10 分鐘無(wú)滲漏及裂紋等現(xiàn)象；安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 倍額定工作壓力，保持 30 分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象；擋油圈外圓與機(jī)組同心，中心偏差不大于 ，擋油圈外圓與軸領(lǐng)內(nèi)圓徑向距離與平均距離的偏差符合設(shè)計(jì)要求；油槽油位偏差1mm，滿足設(shè)計(jì)要求；水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙合格；水導(dǎo)軸瓦安裝根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方向和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙符合設(shè)計(jì)要求；分塊式導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。 1發(fā)電機(jī)上機(jī)架安裝質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 表 盤車點(diǎn) 測(cè)量數(shù)據(jù) 允許偏差 +Y X+Y X XY 上導(dǎo)全擺度 1 0 1 1 下導(dǎo)全擺度 不大于 8 法蘭全擺度 不大于 10 3 3 3 2 水導(dǎo)全擺度 不大于 10 6 2 10 2發(fā)電機(jī)上機(jī)架安裝質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 表 盤車點(diǎn) 測(cè)量數(shù)據(jù)