【正文】 負(fù)責(zé)監(jiān)察現(xiàn)場作業(yè)兩票執(zhí)行情況。 ? 對 安全措施 執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)察。 ? 對重大缺陷或工作的安全措施進(jìn)行審查 并監(jiān) 察 實施 。 7 日常維護(hù)管理 工作流程及程序 工作流程及程序如圖所示 設(shè) 備 部 下 發(fā) 工 作 任 務(wù) 或 工 單維 護(hù) 部 門 專 責(zé) 人 接 受 任 務(wù) ， 分 解 到班 組工 作 負(fù) 責(zé) 人 提 交 工 作 票設(shè) 備 管 理 部 點 檢 員 下 發(fā) 工 作 指 令（ 或 檢 修 文 件 包 ）發(fā) 電 部 辦 理 安 全 措 施發(fā) 電 部 審 核 工 作 票不 合 格工 作 負(fù) 責(zé) 人 領(lǐng) 取 檢 修 工 作 指 令（ 或 檢 修 文 件 包 ）工 作 負(fù) 責(zé) 人 、 許 可 人 驗 證 安 措不 合 格工 作 負(fù) 責(zé) 人 組 織 施 工點 檢 員 驗 證 質(zhì) 控 點不 合 格合 格發(fā) 電 部 組 織 設(shè) 備 再 鑒 定不 合 格合 格工 作 票 簽 消 、 缺 陷 消 除 、 上 交 工 作指 令 （ 或 檢 修 作 業(yè) 包 ）結(jié) 束不 合 格設(shè) 備 管 理 部 點 檢 員 驗 收 文 件 包合 格合 格合 格不 合 格合 格合 格合 格 8 三、施工組織 進(jìn)場計劃進(jìn)度 進(jìn)場時間：合同簽訂后一周內(nèi)進(jìn)場 。 人員配置要求 我 方提供的純現(xiàn)場維護(hù)人員 不低于甲方要求的最低配置， 常駐兆光 煤電 公司，滿足日常檢修維護(hù)、消缺、事故搶修、臨時性檢修（ D 級檢修）、 5000 元及以下 (純?nèi)斯べM用 )技術(shù)改造及 A、 B、 C 級檢修計劃、預(yù)算、質(zhì)量檢查和驗收等技術(shù)管理工作的需要。 我 方列出 項目部、班組管理人員及維護(hù)人員名單 ，具體要求如下表，所 提供人 員不少于以下要求 (146 人 )： 序號 崗位 人數(shù) 備注 1. 主任 1 2. 副主任 3 鍋爐、汽機(jī)、電氣 3. 專工 3 鍋爐本體、鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)、汽機(jī) 4. 安全員 2 5. 鍋爐本體班 20 1. 鍋爐本體班長、本體技術(shù)員； 2. 本體班組成員 15人； 3. 脫硝班組成員 3人； 4. 鍋爐輔機(jī)班 20 1. 班長、技術(shù)員各 1人； 2. 班組成員 18人； 5. 汽機(jī)班 28 1. 汽機(jī)班長、汽機(jī)技術(shù)員、化學(xué)技術(shù)員各 1人； 2. 汽機(jī)班組成員 20人； 3. 化學(xué)班組成員 5人； 6. 電氣班 10 1. 電氣班長、技術(shù)員各 1人； 2. 電氣班成員 8人； 7. 脫硫班 15 1. 脫硫班長、技 術(shù)員各 1人； 2. 班組成員 13人； 8. 輸煤班 10 1. 輸煤班長、技術(shù)員各 1人； 2. 班組成員 8人； 9. 除灰除渣班 19 1. 班長、技術(shù)員各 2人（空壓機(jī)專業(yè) 1人）； 2. 班組成員 16人（空壓機(jī)專業(yè) 2人）； 10. 特殊工種 15 1. 高壓焊工 3人，低壓焊工 2人； 2. 起重架子工： 3人 3. 汽機(jī)房行車司機(jī)： 2人 4. 濾油人員： 4人 9 各崗位人員 工資待遇參考同類電廠人員收入。為了確保 人員工作能力達(dá)到現(xiàn)場要求，進(jìn)廠前 接受 招標(biāo)方設(shè)備管理部專業(yè)人員 的 評估，未達(dá)要求的， 我方 在一個月內(nèi)配備合格人員，同時扣除相應(yīng)未合格人員的合同工資。 人員 整 體 素質(zhì)要求 遵守國家的法律、法規(guī)和公司的各種規(guī)章制度，服從管理。 身體健康 ,無妨礙相應(yīng) 工作的病癥。 政治合格，團(tuán)結(jié)上進(jìn)，職業(yè)道德良好。 無違法、違紀(jì)記錄和行為。 各班組人員高級工、中級工、初級工的比例不低于 1： 4： 5； 根據(jù)合同各崗位設(shè)置特殊工種人員，必須持證上崗； 項目經(jīng)理 年齡應(yīng)在 50 歲以下，從事相應(yīng)檢修管理工作 5 年以上，具有大專 以上 學(xué)歷，具有中級職稱或高級工職業(yè)資格證書； 專工年齡應(yīng)在 45 歲以下，從事單機(jī)容量為 200MW 機(jī)組 機(jī)務(wù)檢修專業(yè)班長崗位五年以上或從事專工崗位工作三年以上，并具備相應(yīng)專業(yè)的檢修管理經(jīng)驗，具有大專以上學(xué)歷，具有中級工及以上職業(yè)資格證書； 班長（技術(shù)員）年齡應(yīng)為 40 歲以下，從事單機(jī)容量為 200MW 機(jī)組機(jī)務(wù)專業(yè)檢修班長崗位兩年以上，從事本專業(yè)檢修工作 5 年以上，具有中專以上學(xué)歷，具有中級工及以上職業(yè)資格證書； 配備專職安全員（可兼），必須配備電力系統(tǒng)高壓多項資質(zhì)（含 T9TP347H）的焊工，起重架子、電工等所有特殊行業(yè)，必須持證上崗。 將所有主任、專工、班長、技術(shù)員以上人員及 特殊工種的資質(zhì)證書交招標(biāo)方設(shè)備管理部審核，并附上工作簡介。 10 施工機(jī)具 配備 檢修維護(hù)必備工器具 一覽表 序號 名稱規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 梅花扳手（ 2236） 套 12 2 開口、梅花兩用扳手（ 2241） 套 10 3 活口扳手（ 1012） 把 各 10 4 活口扳手（ 1518） 把 各 10 5 50米盒尺 把 5 6 5米盒尺 把 10 7 手鉗 把 15 8 風(fēng)扳機(jī)扳頭（ 2736） 個 各 5 9 風(fēng)扳機(jī)扳頭（ 4155） 個 各 5 10 撬杠（ ） 把 6 11 倒鏈（ 1噸， 3米） 臺 10 12 吊袋帶（ 2噸， 4米） 根 6 13 吊袋帶（ 1噸， 6米） 根 6 14 拐尺、鑄鐵水平尺 把 各 3 15 發(fā)電機(jī) 臺 1 16 380V電焊機(jī) 臺 8 17 六棱扳手 套 10 18 焊工手套 雙 40 19 12活口扳手 把 12 20 把鉗（ 300A） 個 20 21 氧氣、乙炔表 套 各 5 22 小型焊機(jī) 臺 5 23 手電鉆 臺 6 24 氧氣、乙炔 套 5 25 焊把線 米 300 26 電纜線 米 1000 27 鐵锨 把 20 28 編織袋 條 500 29 防爆手提燈 只 5 30 安全防護(hù)用品 套 150 11 備用工器具一覽表 序號 名稱規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 直流焊機(jī) 臺 2 2 氣焊 套 4 3 試壓泵 臺 1 4 翻斗車 臺 1 5 掛車（ 10噸） 臺 1 6 值班車（雙排江鈴） 輛 2 7 防毒面具 套 15 8 雨鞋 雙 40 9 雨衣 套 40 10 角磨機(jī) 個 8 11 風(fēng)鎬 套 3 12 空壓機(jī) 臺 2 13 砂輪機(jī) 個 3 14 噴涂機(jī) 個 2 15 鉚釘槍 個 10 12 四、工作方案 項目部點檢業(yè)務(wù)流程（見下圖） 點檢業(yè)務(wù)流程 巡檢標(biāo)準(zhǔn) 日常巡檢 點檢作業(yè)表 點檢標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)點檢 設(shè)備缺 陷發(fā)現(xiàn) 突發(fā)故障 安排消缺 列入定修計劃 提出改進(jìn)、改善意見 確認(rèn)消缺完成 實績記錄 定期分析 精密點檢計 劃 精密點檢 精密點檢結(jié)果記錄、分析 列入定修計劃 安排消缺 處理結(jié)果的確認(rèn) 實績記錄 結(jié)合劣化傾向管理進(jìn)行分析 提出改進(jìn)、改善對策 13 輸煤系統(tǒng)維護(hù)方案 輸煤系統(tǒng)運(yùn)行中現(xiàn)場設(shè)備的巡回檢查。 運(yùn)行中皮帶機(jī)的巡回檢查。 1） 皮帶機(jī)運(yùn)行中巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常作出果斷處理；不能處理時，通知相關(guān)人 員，并做好記錄。 2） 皮帶機(jī)運(yùn)行中各項參數(shù)不準(zhǔn)超規(guī)定值，運(yùn)行中的皮帶機(jī)主要檢查如下各項。 ① 軸承轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，溫度不超過 80℃。 ② 制動器確已打開，無摩擦、冒煙。 ③ 液力偶合器起動平穩(wěn)，無雜音和漏油。 ④ 各部滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，無脫落、粘煤現(xiàn)象。 ⑤ 檢查皮帶的斷裂、撕裂、跑偏、打滑現(xiàn)象。 ⑥ 皮帶電機(jī)和減速機(jī)聲音正常，無強(qiáng)烈振動，減速機(jī)油溫不超過 90℃（用于礦物油時）。 ⑦ 就地控制箱電氣設(shè)備及電纜運(yùn)行良好，無焦臭味或冒煙現(xiàn)象。 運(yùn)行中碎煤機(jī)的巡回檢查 1） 碎煤機(jī)運(yùn)行中巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)檢查 ，發(fā)現(xiàn)異常作出果斷處理，不能處理時，通知相關(guān)人員，并做好記錄。但應(yīng)注意碎煤機(jī)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中不準(zhǔn)進(jìn)行任何維護(hù)工作，轉(zhuǎn)子未完全停止之前嚴(yán)禁打開檢查門。 2） 檢查中發(fā)現(xiàn)碎煤機(jī)參數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)時，可使用事故停機(jī)按鈕停止碎煤機(jī)的運(yùn)行。 3） 碎煤機(jī)運(yùn)行中各項參數(shù)不準(zhǔn)超規(guī)定值，運(yùn)行中的碎煤機(jī)主要檢查如下各項。 ① 正常運(yùn)行中碎煤機(jī)整機(jī)振動不超過 （雙峰值）；電動機(jī)振動不超過（雙峰值）。 ② 額定負(fù)載運(yùn)行中軸承溫度不超過 80℃，溫升小于 35℃；軸承座垂直、水平方向的振幅為 mm 一 (雙峰值 ) ③ 正常運(yùn)行中，碎煤機(jī)電機(jī)電流不超過 。 ④ 碎煤機(jī)在負(fù)載運(yùn)行時，入料口保持微負(fù)壓，出口風(fēng)量≤ 1000m3/h。 ⑤ 碎煤機(jī)監(jiān)視儀內(nèi)各部件正常，無過熱現(xiàn)象。 ⑥ 碎煤機(jī)液力偶合器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過 90℃。 14 ⑦ 出料粒度不超過 25mm。 運(yùn)行中除鐵器的巡回檢查 1） 皮帶系統(tǒng)運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)將除鐵器退出運(yùn)行。也不準(zhǔn)在除鐵器運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)工作。 2） 每班至少清除鐵件一次，清除工作應(yīng)在除鐵器工作結(jié)束后進(jìn)行。 3） 除鐵器工作時，周圍有較強(qiáng)的磁場，不可手持鐵器靠近。 4） 運(yùn)行中 的除鐵器主要檢查如下各項。 ① 除鐵器運(yùn)行時與運(yùn)行皮帶對中，吊件螺栓無松動。 ② 帶式除鐵器運(yùn)行中無異音，棄鐵皮帶無跑偏、卡鐵件現(xiàn)象，吸鐵、棄鐵工作狀況良好。 ③ 電磁除鐵器在軌道上行走無犯卡，吸鐵正常，無雜音。 ④ 電磁除鐵器整流柜內(nèi)元件、連接導(dǎo)線無過熱現(xiàn)象，線圈溫度不超規(guī)定值。 ⑤ 除鐵器的高度符合要求。 運(yùn)行中犁煤器的巡回檢查 1） 煤倉間是重要的巡檢項目，上煤運(yùn)行時巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)檢查犁煤器的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常作出果斷處理，不能處理時，通知相關(guān)人員，并做好記錄。同時，禁止對運(yùn)行中的犁煤器進(jìn) 行就地手動操作。 2） 巡檢人員同時應(yīng)對原煤倉的煤位、掛煤情況以及落煤管、鎖氣器等多次地檢查。確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。 3） 運(yùn)行中的犁煤器主要檢查如下各項。 ① 檢查犁頭與皮帶結(jié)合松緊適當(dāng)。 ② 注意觀察犁頭是否是在皮帶上無煤流時下放，有無犁口與皮帶面接觸不良和沖擊振動。 ③ 控制器無失靈，犁頭升降正常，水平托輥應(yīng)無卡塞不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 ④ 檢查電動推桿的工作限位是否正常動作，推桿電動機(jī)溫度正常。 ⑤ 犁頭與輸煤皮帶結(jié)合松緊是否適當(dāng)，有無煤流的漏撒及犁頭的過下壓。 ⑥ 注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏，及時調(diào)整。 ⑦ 落煤管無 堵塞現(xiàn)象。 ⑧ 注意檢查有無兩臺以上犁煤器同時處于工作狀態(tài)。 15 ⑨ 注意檢查有無犁煤器處于半工作狀態(tài)。 ⑩ 注意檢查有無煤倉的溢煤現(xiàn)象。當(dāng)溢煤嚴(yán)重時，可拉線急停。 運(yùn)行中電動擋板的巡回檢查 1） 電動三通擋板運(yùn)行中不允許就地手動操作，更不允許帶煤倒換。但是，如果發(fā)現(xiàn)了上位機(jī)操作倒擋板的過程中有異常時可按現(xiàn)場 “ 停止 ” 按鈕停止其倒動；如果在巡檢中發(fā)現(xiàn)擋板不到位時應(yīng)通知集控值班員處理，不可自己就地操作。 2） 運(yùn)行中的電動擋板主要檢查如下各項。 ① 外觀檢查電動擋板無異常，無漏油現(xiàn)象。 ② 檢查推桿、電機(jī) 完好，導(dǎo)線連接良好無磨損，無裸漏。 ③ 檢查擋板限位完好，擋板固定可靠。 ④ 電動擋板倒動中無異音，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡澀。 運(yùn)行中電子皮帶秤的巡回檢查 1） 電子皮帶秤運(yùn)行良好對于掌握皮帶的出力至關(guān)重要。如果皮帶秤遇有嚴(yán)重過載，則皮帶秤應(yīng)重新校準(zhǔn)和標(biāo)定。 2） 運(yùn)行中的電子皮帶秤主要檢查如下各項。 ① 檢查秤框架附近工作環(huán)境，有無異常情況。 ② 稱量框架無物料或灰塵的堆積。 ③ 主杠桿刀口干凈無雜物堆積。 ④ 皮帶張力正常，無架空現(xiàn)象。 ⑤ 秤架、測速傳感器、測力傳感器及其連接導(dǎo)線沒有用水沖洗的痕跡。 運(yùn)行中采制樣機(jī)的巡回檢查 1） 采制樣機(jī)各項參數(shù)已設(shè)定好，運(yùn)行中不許進(jìn)行就地手動設(shè)定，巡檢人員對其在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。 2） 運(yùn)行中的采制樣機(jī)主要檢查如下各項。 ① 采樣斗無變形。 ② 固定接近開關(guān)的支架及接近開關(guān)的安裝牢固，無振動、松動現(xiàn)象。 ③ 接近開關(guān)與感應(yīng)塊的感應(yīng)距離合適，無異物誤感應(yīng)接近開關(guān)。 ④ 控制箱內(nèi)各元件固定牢固，無異音。 ⑤ 電氣連接導(dǎo)線良好，無裸漏，電動機(jī)溫度正常。 16 ⑥ 運(yùn)行中要多次檢查集鐵箱內(nèi)是否滿