【正文】 土方運(yùn)輸車隊(duì)?wèi)?yīng)停放整齊、進(jìn)出有序、交通組織通暢。 第 二 節(jié) 基礎(chǔ)工程 一、基礎(chǔ)類型 本工程有兩種基礎(chǔ)類型：磚砌條形基礎(chǔ)和鋼柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。 二、磚砌條形基礎(chǔ)施工 （一）、施工工藝： 放線→土方開挖→驗(yàn)槽→墊層施工→放線→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→砌磚基礎(chǔ)→防潮層 （二）、操作要點(diǎn)： 根據(jù)地勘報(bào)告，以及規(guī)范規(guī)定，基坑開挖以 1： 放坡。當(dāng)基礎(chǔ)開挖達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，預(yù)留 10cm 厚度土層暫時(shí)不要開挖。請(qǐng)監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位，地勘單位，質(zhì)檢部門，甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、共同一起參加驗(yàn)槽工作，共同核定基坑底部地質(zhì)情況是否符合設(shè)計(jì)要求的地質(zhì)條件。如符合要求，即可將予留的 10cm 土層挖除后澆注墊層砼。如不符合要求，即確定超挖深度及超挖的處理方法、到時(shí)再進(jìn)行二次驗(yàn)槽工作。驗(yàn)槽應(yīng)分批進(jìn)行、不應(yīng)過于零散。經(jīng)驗(yàn)槽符合要求后，即可進(jìn)行墊層砼澆注。澆注的墊層砼有一定強(qiáng)度后，即可在其上放線并支基礎(chǔ)臺(tái)階模板 ，基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模橫向拼組。橫向鋼管緊貼鋼模背楞，豎向鋼管加固，并支撐，施工就序后，自行檢查有無漏誤及不合規(guī)范要求的地方、若無即可請(qǐng)監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)站、甲方同共辦理基礎(chǔ)穩(wěn)蔽簽證工作。簽證后即可澆注基礎(chǔ)砼，澆注前應(yīng)搭設(shè)施工通道， 13 不得將基坑周圍土石方散落于基坑之內(nèi)，以免影響基礎(chǔ)砼質(zhì)量，砼的攪拌是通過現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站。攪拌出符合配合比要求的砼，通過手推車。經(jīng)碼道至基坑進(jìn)行澆筑。 三 柱下獨(dú)立基礎(chǔ) （一）、施工工藝： 放線→土方開挖→驗(yàn)槽→墊層施工→放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→砌磚基礎(chǔ)→防潮層 （二） 操作要點(diǎn) 在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，核對(duì)無誤后支立底階邊模，支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎柱插筋，然后支立分階邊模，并用橫筒鎖定，經(jīng)質(zhì)檢站驗(yàn)收后方可澆筑砼。砼澆筑前，應(yīng)先澆水潤(rùn)濕模板，然后利用搭設(shè)施工通道澆砼，并用振動(dòng)棒搗密實(shí)，收光表面。 為加快施工進(jìn)度減少地梁支模時(shí)間，可先聯(lián)系驗(yàn)收獨(dú)立基礎(chǔ)，然后分層回填夯實(shí)至地基梁底 200mm 處，用水泥砂漿做一找平層。放出地梁邊線，然后扎筋、立模、澆砼。地梁型號(hào)、標(biāo)高相同者，可做連續(xù)梁施工，其上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。 四、土方回填 基礎(chǔ)施工 完畢，驗(yàn)收合格后并拆模后應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，以提供主體施工時(shí)的進(jìn)場(chǎng)通道。 重視回填土本身的質(zhì)量，嚴(yán)禁用雜類土或建筑垃圾回填。應(yīng)用粘性土或黃土回填并測(cè)定其合適的含水率。其次回填前應(yīng)清理基坑底的雜物和積水，回填時(shí)應(yīng)分層分層夯實(shí)，每層厚度為 20－ 30cm。 第 三 節(jié) 磚砌體 主體 一、施工順序 彈軸線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→澆構(gòu)造 14 柱砼→澆圈梁→安裝預(yù)制板→灌板縫。 二、砌體工程 磚塊澆水→垂直運(yùn)輸→樓面運(yùn)輸→磚塊灑水→樓地面彈線→立皮數(shù)桿→制備砂漿→砌筑。 １、砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按 設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。 ２、吊運(yùn)磚塊和砌筑前，應(yīng)對(duì)磚塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。 ３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)；除大堆澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng)在砌筑前對(duì)砌筑面再灑水濕潤(rùn)；但其含水率不得超過15% 。 ４、砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力；鋪灰長(zhǎng)度應(yīng)控制在 以內(nèi)。垂直灰縫灌漿，采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，使灌縫密實(shí)。 ５、原則上不允許留置施工縫，如必須臨時(shí)間斷，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。 ６、磚體的上下皮砌塊應(yīng) 錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)搭接的長(zhǎng)度小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一時(shí)，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。 ７、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。 ８、墻的砌體與混凝土柱的連接應(yīng)沿砼柱每隔 500mm 預(yù)埋 2Φ 6鋼筋，錨入砼墻、柱內(nèi)不小于 500mm，伸入墻內(nèi)不小于 1000mm。 ９、凡墻上設(shè)備留洞處應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合施工。嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用?？蚣芴畛鋲Φ捻斆媾c上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊， 15 不得留有空隙。 三 預(yù)制構(gòu)件制作安裝 本工程磚混樓屋面板采用預(yù)應(yīng)力空心板，在制作安裝時(shí)應(yīng)注意： 1．生產(chǎn)企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān) 督部門嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的原材料、產(chǎn)品。 1．生產(chǎn)企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān) 督部門嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的原材料、產(chǎn)品。 2． 預(yù)應(yīng)力鋼筋的外形、化學(xué)成分、力學(xué)性能、試驗(yàn)方法和檢查驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家《預(yù)應(yīng)力鋼筋》的規(guī)定。 3．板的制作與安裝應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工’及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204— 92)的有關(guān)規(guī)定。 4． 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用一次張拉。鋼筋的預(yù)應(yīng)力值應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢，其實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力總值與檢驗(yàn)規(guī)定值偏差的百分 率，不應(yīng)超過i 5％。 5．砼中不得摻有對(duì)鋼筋有銹蝕作用的外加劑。在放松預(yù)應(yīng)鋼筋時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％，并應(yīng)按對(duì)稱的原則從板值的 l O O％方可運(yùn)輸安裝。 6．板起吊時(shí)要保證各吊點(diǎn)均勻受力。板面保持水平狀態(tài)。堆放 場(chǎng)地要平整，堆放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)正向平放，墊木宜放在距板端約 300mm 處，且應(yīng)上下對(duì)齊，堆放高度不得超過 l 0 層。 7．安裝前板端用 C15 砼堵嚴(yán)。安裝時(shí)支座上應(yīng)鋪設(shè) M5 砂漿，使 端部板底結(jié)合密實(shí)。 8． 板安裝后應(yīng)及時(shí)灌縫。先清除縫內(nèi)殘?jiān)?、雜物，用水充分潤(rùn)濕后，再 用 C20 細(xì)石砼澆筑密實(shí)。灌縫后澆水養(yǎng)護(hù) l 一 2 天。 16 9．施工荷載不宜超過 1． 5KN／ m2，有集中荷載時(shí)應(yīng)取分散措施或 加設(shè)臨時(shí)支撐，確保施工安全。 l ,應(yīng)在板的孔洞范圍內(nèi)。 第 四 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu) 大棚 部分 本工程菜市場(chǎng)部分采用鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 7 度。 屋蓋采用 單 跨 單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架結(jié)構(gòu)，跨度為 ，柱距為 ，屋面采用 厚 820 型壓型鋼板。 一 施工材料 1． 柱，屋架，檁條，角鋼，鋼板等均采用 ?235BF 鋼 ，拉條，柱間支撐采用壹級(jí)鋼筋。 2． 焊條采用 43 系列 焊條。 3． 普通螺栓，螺母，墊圈采用 Q235 號(hào)鋼。 4． 高強(qiáng)螺栓采用 級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓 ,采用 GB69988。 二．材料的驗(yàn)收 1． 鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 2． 鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 3． 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和用于涂刷的防火涂料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 概況結(jié)構(gòu) 定。 三 施工準(zhǔn)備 1. 施工順序 圖紙審核 →放樣→號(hào)料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度 檢驗(yàn)→除銹→涂裝→檢驗(yàn) 17 四 主要施工要點(diǎn) （一） 放樣，號(hào)料，切割 1． 計(jì)量器具必須使用合格。 2． 放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。 3． 注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。 4． 劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900 。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 5． 當(dāng)孔加工采取沖孔方法進(jìn)行時(shí)，宜控制板的厚度不大于 12MM，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。 6． 分清螺栓孔的分組。 （二）組裝 1． 零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2．組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅(jiān)固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。 3．為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。 4．預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。需預(yù)裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機(jī)抽裝。 4． 預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標(biāo)注中 心線、控制基準(zhǔn)線 18 等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。 （三）焊接 1． 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 2． 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 3． 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 5． 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 6． 對(duì)接接頭、 T 形接頭、解接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè) 置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引孤和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋孤焊應(yīng)大于 50MM；手工電孤焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20MM。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 7． 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。 8． 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落孤點(diǎn)距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設(shè)置引孤和引出板的連續(xù)焊縫，起落孤點(diǎn)距焊縫端部宜大于 100MM，孤坑應(yīng)填滿。 9． 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8MM；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 19 10． 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 11． 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 12． 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 （四）除銹，涂料 1． 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 2． 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《除裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除 銹等級(jí)》的規(guī)定。 3． .構(gòu)件表面除狙方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝 4— 5 遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150M，室內(nèi)應(yīng)為 125M，其允許偏差為 25M。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5M。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 4． 施工圖中注明不涂裝的