【正文】 ①空氣冷卻器用水量為 40 m3/h； ②推力及上導(dǎo)軸承用水量為 25 m3/h； ③下導(dǎo)軸承用水量為 13 m3/h； ④水導(dǎo)軸承用水量為 m3/h； ⑤主軸密封用水量為 4 m3/h； 2021KW 機(jī)組總用水量為 m3/h。 消防供水系統(tǒng)供水對象有廠房消火栓、發(fā)電機(jī)滅火、廠區(qū)戶外消火栓。消防系統(tǒng)用水量約為 80m3/h（最大）。 2）、供水方式及設(shè)備 電站水頭范圍為 ～ m。根據(jù)《水力發(fā)電廠水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（ DL/T50661996）的要求，本電站技術(shù)供水方式采用自流供水方式。供水水源取自進(jìn)水池，機(jī)組供水總干管設(shè)在主廠房上游側(cè)。自取水后，經(jīng)濾水器、由電磁閥自動向機(jī)組供水，在每個(gè)機(jī)組段分成 5條支路：分別引入發(fā)電機(jī)空冷器環(huán)管、推力和上導(dǎo)軸承油冷卻器供水管、下導(dǎo)軸承冷卻器供水管、 水導(dǎo)軸承冷卻器供水管及水輪機(jī)主軸密封供水管。根據(jù)需要，在每條支路上布置相應(yīng)的監(jiān)測設(shè)備。 消防供水主供水源取自尾水渠，經(jīng)消防水泵加壓供水，另外在進(jìn)水池引一管道作為消防備用供水水源。 供水系統(tǒng)主要設(shè)備為兩臺 ZLSG100 全自動濾水器和兩臺消防水泵。 (3)排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)包括機(jī)組檢修排水系統(tǒng)和廠房滲漏排水系統(tǒng)。 ①檢修排水系統(tǒng)：當(dāng)機(jī)組過流部件需檢修或檢查時(shí)，檢修排水系統(tǒng)將蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管內(nèi)的積水及上下游閘門的漏水排出。電站檢修排水系統(tǒng)靠自流將流道的水排至下游尾水位，然后水泵直接將排不出去的積水抽排至下 游。 1 臺 2021KW 機(jī)組檢修，另外兩臺機(jī)組滿發(fā)的情況下出現(xiàn)最大積水。此時(shí)下游尾水位為 m，上下游閘門漏水量約為 80 m3/h，根據(jù)計(jì)算，設(shè)置 1臺液下排污泵作為檢修排水泵，型號為 ， Q=250 m3/h， H=18 m,N=。 ②滲漏排水系統(tǒng)：滲漏排水系統(tǒng)主要排出水工建筑物滲漏水；閥門、濾水器等設(shè)備的漏水；主廠房、發(fā)電機(jī)的消防水及生活污水等。電站設(shè)置的滲漏集水井。在主廠房 m高程水泵室內(nèi)設(shè)置滲漏排水泵 2臺，型號為 100YW1401815，Q=140 m3/h， H=18 m,N=15KW。滲漏排水泵將滲漏集水井的水抽排至下游尾水。 在集水井內(nèi)設(shè)置液位信號計(jì)，根據(jù)水位變化自動控制滲漏排水泵的起停和報(bào)警。 油系統(tǒng) 供排油系統(tǒng)包括透平油系統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)。 ①透平油系統(tǒng) 透平油系統(tǒng)主要滿足機(jī)組各主要軸承的潤滑用油和油壓裝置用油。 電站透平油用油量根據(jù)廠家提供的資料，一臺機(jī)組用油量 m3,油壓裝置用油量為 m3,經(jīng)過計(jì)算 ,本系統(tǒng)設(shè)凈油桶 1 個(gè) ,容積為 m3。運(yùn)行油桶 2個(gè) ,容積均為 m3。 透平油處理室設(shè)置 2 臺移動式油泵 ,型號為 2CY3/,其中一臺為接受新油的油泵 ,另一臺為設(shè)備充油用油泵。接受新油的油泵保證在規(guī)范規(guī)定的油槽車允許停車時(shí)間內(nèi)將油卸完，充油用油泵保證在 4小時(shí)內(nèi)充滿一臺機(jī)組的最大用油設(shè)備。為使污油得以凈化處理，另設(shè)一臺壓力濾油機(jī)，型號為 LY30， 1 臺真空濾油機(jī)，型號為 。1 臺烘箱 ,型號為 。透平油庫及處理室設(shè)置在安裝間下 。 ②絕緣油系統(tǒng) 本電站交通方便，主變?nèi)萘考坝糜土坎淮蟆２辉O(shè)絕緣油系統(tǒng)，電站用絕緣油送至附近有條件處理的電站或西峽市區(qū)處理。 ③油化驗(yàn)設(shè)備 油化驗(yàn) 設(shè)備的主要任務(wù)：對新油進(jìn)行化驗(yàn)分析，鑒定是否符合標(biāo)準(zhǔn)；對運(yùn)行油進(jìn)行定期取樣化驗(yàn)，判斷是否需要處理。本電站按簡化分析設(shè)置配置。 氣系統(tǒng) ①高壓氣系統(tǒng) 高壓氣系統(tǒng)主要供油壓裝置用氣。油壓裝置壓油罐容積為 m3，額定壓力為 。由于機(jī)組容量較小，根據(jù)規(guī)范要求采用一級壓力供氣方式。根據(jù)油壓裝置用氣量，選擇 2 臺空壓機(jī)，其中一臺工作，一臺備用?？諌簷C(jī)型號為CZ20/30F，排氣量為 m3/分 ,額定排氣壓力為 P=。系統(tǒng)設(shè)置高壓儲氣罐一個(gè) ,容積為 V= m3，額定壓力為 。 ②低壓氣系統(tǒng) 低壓氣系統(tǒng)主要供機(jī)組停機(jī)時(shí)制動、檢修時(shí)風(fēng)動工具吹掃用氣。低壓氣系統(tǒng)的工作壓力為 。 3 臺機(jī)組同時(shí)制動用氣量約為 10 m3，選擇 2 臺空壓機(jī)，其中一臺工作，一臺備用?？諌簷C(jī)型號為 1V2/8，排氣量為 m3/分 ,額定排氣壓力為 P=。系統(tǒng)設(shè)置低壓儲氣罐兩個(gè) ,容積為 V= m3，額定壓力為。 空壓機(jī)室設(shè)置在安裝間下 高程。 水力量測系統(tǒng) （ 1）全廠性測量 電站全廠性監(jiān)測設(shè)有上下游水位、電站毛水頭、攔污柵前后壓差等測量項(xiàng)目。 （ 2）機(jī)組段測量 機(jī) 組段測量設(shè)有蝸殼進(jìn)口壓力、尾水管出口壓力、水輪機(jī)頂蓋壓力、尾水管真空度、技術(shù)供水壓力流量和溫度等測量項(xiàng)目。 機(jī)修設(shè)備 本電站裝機(jī)容量不大，配置簡單機(jī)械加工和修理設(shè)備即可滿足平常維護(hù)修理作業(yè)，大件修理運(yùn)至縣城或返廠加工。電站機(jī)修設(shè)備配置一臺普通車床、一臺牛頭創(chuàng)床、一臺立式鉆床、一臺臺式鉆床，以及電、氣焊鉗工工具等設(shè)備。 消防系統(tǒng) 本消防系統(tǒng)主要考慮主、副廠房建筑物、發(fā)電機(jī)組機(jī)電設(shè)備及主變壓器消防。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB500162021)的要求，主廠房建筑物采用消火栓，副廠房建筑物采用移動式滅火器， 發(fā)電機(jī)采用消防環(huán)管，主變壓器設(shè)置在室外，采用移動式滅火器。經(jīng)過計(jì)算，選擇 2臺消防泵，消防水源取自技術(shù)供水管道，并從尾水池接一路管道作為消防水的備用水源。 消防水泵型號為 XBD(HK)4/15， Q=54 m3/h， H=40 m,N=15KW,布置在水泵室內(nèi)。 水力機(jī)械主要設(shè)備布置 (1)主廠房及安裝間 ①廠房長度 電站為岸邊引水式廠房，裝設(shè)三臺立軸軸流式水輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組為一列式布置，自右至左依次為安裝間段和機(jī)組段。安裝間段長度為 m,機(jī)組間距由水輪機(jī)蝸殼布置尺寸控制 ,確定為 m,主廠房總長為 m。 ②廠房寬度 主廠房寬度由水輪機(jī)蝸殼、水輪發(fā)電機(jī)組布置尺寸及機(jī)電設(shè)備布置等因素綜合確定。廠房上游側(cè)寬度考慮蝸殼 +y 方向尺寸、水輪機(jī)檢查維護(hù)通道要求、機(jī)旁屏、勵(lì)磁裝置的布置尺寸，確定機(jī)組中心線至上游側(cè)邊墻的距離為 。廠房下游側(cè)寬度由蝸殼 y 方向尺寸確定，同時(shí)滿足調(diào)速器布置及通道要求，機(jī)組中心線至下游側(cè)邊墻的距離為 。主廠房寬度為 。橋式起重機(jī)跨度為。 ③廠房高程 水輪機(jī)的安裝高程為 ，機(jī)組尾水管底板高程為 ，發(fā)電機(jī)層的高程為 ，由吊裝水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子確定的橋機(jī)軌頂高程為 。 ④安裝間布置 安裝間與發(fā)電機(jī)層在同一高程，高程為 ，安裝間尺寸按滿足安裝和機(jī)組大修時(shí)布置水輪機(jī)頂蓋、轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和上、下機(jī)架等五大件及工作空間所需尺寸確定。安裝間長度為 ，寬 。 ⑤設(shè)備吊運(yùn)通道與廠內(nèi)交通 主廠房下游側(cè)為主運(yùn)行通道，安裝間布置在主廠房左端。在廠房安裝間和邊機(jī)組段分別設(shè)有樓梯通向水輪機(jī)層。 (2)水力機(jī)械輔助設(shè)備布置 ①水輪機(jī)調(diào)速器布置在發(fā)電機(jī)層第三象限。 ②水泵室布置在廠房蝸殼層右端，高程為 。共布置五臺