【正文】 預(yù) 制管樁的堆放與驗(yàn)收 預(yù)制管樁從管樁廠運(yùn)輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點(diǎn)選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進(jìn)行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅(jiān)實(shí)情況，可用枕木作支點(diǎn)，進(jìn)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計(jì)劃，先用的樁應(yīng)放上面，避免翻動(dòng)樁堆。 施工過程中，現(xiàn)場施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)天樁機(jī)的施工情況統(tǒng)計(jì)出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當(dāng)天晚上的進(jìn)料量。管樁每天進(jìn)一批，現(xiàn)場施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人及施工管理人員要 第 9頁 準(zhǔn)確確定每天的進(jìn)料量并報(bào)千監(jiān)理工程師。 管樁進(jìn)場后，材料員瑕質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范在求嚴(yán)格檢查樁身 的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，同時(shí)要收集與每批管樁數(shù)量相對應(yīng)的合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān)部門報(bào)告。 管樁進(jìn)場時(shí)，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質(zhì)檢員需會(huì)同監(jiān)理工程師一同驗(yàn)收。 (二 )、施工機(jī)械的配備 根據(jù)本工程現(xiàn)場的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)管樁的類型和數(shù)量以及施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用 2臺(tái) HD50 柴油打樁機(jī)進(jìn)行施工。另外，還將配備電焊機(jī)、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺(tái)樁機(jī)配備一把長條水準(zhǔn)尺，可隨時(shí)測量樁身的垂直度。 (三 )、管樁的 焊接 在本工程中，采用電焊工藝焊接接樁，確保焊接質(zhì)量。 管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節(jié)樁應(yīng)對齊，上下兩節(jié)樁偏差必須小于 2mm，并應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的垂直度。 焊接時(shí)要由兩人同時(shí)對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊完成后，應(yīng)冷卻 8 分鐘以上。焊接用的電焊條需選用 E43 或以上的焊條。 接樁完成后現(xiàn)場質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格 第 10頁 后方可繼續(xù)進(jìn)行打樁施工。 (四 )、打樁的順序宜按下列原則確定： 根據(jù)樁的密集 程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。 根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施打。 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進(jìn)行施打。 根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打 (五 )、管樁施工控制 在正式打樁之前，要認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部份的性能，以保證正常運(yùn)作。另外，打樁前應(yīng)在樁身一面標(biāo)上每米標(biāo)記，以便打樁時(shí)記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于%，并用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正，必要時(shí)，要拔出重插。 施工過程中，樁帽和樁身的中心 線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過 %時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。 第一節(jié)樁頂離地面 m 左右時(shí)，進(jìn)行樁底混凝土澆灌，按設(shè)計(jì)要求為 C20 砼 1m 高，可在現(xiàn)場拌制。配樁時(shí)，上下節(jié)樁錯(cuò)位偏差不超過 2mm。配樁時(shí)要參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (六 )、管樁的收錘 當(dāng)管樁施打至設(shè)計(jì)要求的持力層或達(dá)到設(shè)計(jì)要求的貫入度值 第 11頁 時(shí)，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動(dòng)正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進(jìn)行收錘測驗(yàn)繪出 管樁收錘時(shí)的回彈曲線，以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實(shí)記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。 (七 )、質(zhì)量檢查 管樁基礎(chǔ)地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 樁身垂直度允許偏差為 1%； 截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為177。 10mm； 樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 柱下單樁 80 單排或雙排樁條形樁基 垂直于條形樁基縱向軸的樁 行于條形樁基縱向軸的樁 100 150 承臺(tái)樁數(shù)為 24根的樁 100 承臺(tái)樁數(shù)為 516根的樁 周邊樁 中間樁 100 d/3或 150兩者中最大者 承臺(tái)樁數(shù)多于 16根的樁 周邊樁 中間樁 150 d/2 承載力檢測方法應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（ DBJ/T152298）有關(guān)規(guī)定，同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等共同研究采取檢測手段（如單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)低應(yīng)變法、高應(yīng)變法）。 第 12頁 (八 )、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施 樁身斷裂 、 現(xiàn) 象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。 、 原因 、 樁節(jié)的細(xì)長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。 、 樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 、 樁入土后遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 、 穩(wěn)樁時(shí)不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 、 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁 不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 、 樁在反復(fù)長時(shí)間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。 、 制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠。樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 、 預(yù)防措施 、 施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈，必要時(shí)對每個(gè)樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定 第 13頁 （ L/1000 且≤ 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不宜超過 40。 、 在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。 、 樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。 樁頂碎裂 、 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。 、 原因 、 設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。 、 樁預(yù)制時(shí)，混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等。 、 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。 、 樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。 、 樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂 第 14頁 面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。 、 沉樁時(shí)，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時(shí)更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。 、 錘重選擇不當(dāng)。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞 而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會(huì)發(fā)生碎裂。 、 預(yù)防措施 、 樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，宜有 1～ 3個(gè)月的自然養(yǎng)護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。 、 應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。 、 沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。 、 檢查樁帽與樁的接觸面處及替打 木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。 、 穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。 沉樁達(dá)不到要求 、現(xiàn)象：樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn) 第 15頁 為參考。有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。 、原因分析 、探測點(diǎn)不夠或勘察資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁有誤，也有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。 、勘察工作是以點(diǎn)帶面 ，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。 、以新近代砂層為持力層時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最終則會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。 、樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高。 、樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。 、 預(yù)防措施 、 詳細(xì)探明工程地 質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。正確選擇持力層或標(biāo)高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及打樁順序。 、 防止樁頂打碎或樁身斷裂。 樁頂位移 第 16頁 、現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 、原因 、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 、樁數(shù)較多，土壤飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 、在軟土地基施工較 密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 、預(yù)防措施 、清理障礙，及時(shí)糾正。 、采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 、沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。 接樁處松脫開裂 、現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。 、原因： 、連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。 、連接件 不平，有較大空隙，焊不牢。 第 17頁 、焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。 、兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時(shí)接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。 、預(yù)防措施 、接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件