【正文】 質(zhì)量崗位制度，做到分工明確，把關(guān)嚴(yán)格，調(diào)動(dòng)廣大工作人員的積極性。 加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，定期對(duì)技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)，從而實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管理。 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和施工方案的技術(shù)交底制度，使施 工人員在按圖施工過(guò)程中明確知道本工序的設(shè)計(jì)規(guī)范要求和施工方法，杜絕盲目、隨意施工。 嚴(yán)格對(duì)試驗(yàn)儀器，測(cè)量?jī)x器，計(jì)量?jī)x器實(shí)行定期標(biāo)定檢驗(yàn)制度，確保所測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果的精確性和正確率。 建立原始資料的管理制度，加強(qiáng)工地的技術(shù)資料管理工作，各類施工記錄和報(bào)表做到及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全、完備。 14 基 工程施工方案 施工順序 施工測(cè)量→軟基處理→路基土方填筑、壓實(shí)→排水工程施工→各類管線預(yù)埋（含路燈基礎(chǔ)）→路基基層填筑→側(cè)石平石砌筑及檢查井配合→路面基層鋪筑→人行道鋪裝→路面面層攤鋪→成品保護(hù)與交通開放。 本工程主要 有填方路基、挖方路基及半挖半填方路基。 在施工過(guò)程中與施工緊密配合，不僅在施工前測(cè)量，更要在施工中加以控制。對(duì)挖方區(qū)防止挖深不到位；對(duì)填方區(qū)要控制好每層填土厚度，防止太薄和太厚，并嚴(yán)格控制好填土頂層標(biāo)高。 采用水準(zhǔn)儀測(cè)放，每 100m 設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按順序編號(hào)；做到工序前檢查、工序中控制、工序后復(fù)核。 放樣要求：工程施工時(shí)全段每隔 20～ 25m 設(shè)置一組中心樁；各流水作業(yè)段每 20m 設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)道路斷面放出圍邊坡角線。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯(cuò)位或丟失應(yīng)及時(shí)校正或補(bǔ)樁。 軟基處理施工 軟基 處理包括：換填處理； 淺層處理、 水泥攪拌樁處理；碎石墊層；土工格柵鋪填等內(nèi)容。 換填碾壓處理 根據(jù)勘察，道路局部范圍下有人工填土及雜填土層，其土質(zhì)較松較差，對(duì)路承載力存在較大影響。設(shè)計(jì)采用換填處理。 其施工處理示意圖如下： 15 換填碾壓處理示意圖 淺層處置 適用于淤泥厚度小于 4m 的情況，主要包括重型碾壓、拋石擠淤、清淤換填素土或片石等處理方式。 （ 1） 拋石擠淤 1）清除表層素填土，使軟弱層外露，將粒徑不等的毛石、片石按順序、有規(guī)律拋石。 2）要求不能亂拋，要用人工配合、有規(guī)律擺布，嚴(yán)格按照 施工規(guī)范，使其石塊間隙盡量縮小，趨于緊密，并將擠淤出的淤泥隨時(shí)清除。 3）根據(jù)拋石層的情況，如壓路機(jī)可置于其上時(shí)，可用重型振動(dòng)式壓力機(jī)層層壓實(shí)，使所拋石塊不能下沉為止，碾壓輪轍需不大于5cm。 4）如地下水位較高時(shí)，在拋石頂面水位以上回填 30cm 厚中粗 16 砂找平層，并且壓實(shí)。 5）在找平層上面要回填一定厚度的不透水材料 粘土，確保路基填土面干燥。 挖除換填 本工程范圍內(nèi)魚塘、人工雜填土、舊路路面結(jié)構(gòu)等路段較多，施工時(shí)應(yīng)按照以下原則對(duì)非適用材料進(jìn)行挖除： 1）當(dāng)軟弱路段范圍較小且處于路基范圍之內(nèi)時(shí)，進(jìn)行局部 換填； 2）對(duì)于房渣土、現(xiàn)況舊路面等位置，需要將非適用材料挖除后換填素土，按照路基標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 3）當(dāng)路基坡腳處于魚塘（或者其他軟弱路段）內(nèi)且淤泥層（或者其他非適用材、淤泥（或者其他非適用材料）層厚度較薄時(shí)，處理寬度為路基坡腳外 2 米以內(nèi)的范圍；淤泥層厚度較厚時(shí)，處理的最小寬度為以坡腳為原點(diǎn)按 45176。擴(kuò)散角分布至清淤后底面上，并以其交點(diǎn)向開挖坑側(cè)面作 1： 1 放坡。 水泥攪拌樁處理 水泥攪拌樁是利用特制機(jī)械將軟土和水泥粉（漿）體在地基深處就地強(qiáng)制拌和，經(jīng)一系列的物理化學(xué)作用形成強(qiáng)度較高的樁體后與軟土 共同作用形成復(fù)合地基，是一種化學(xué)的加固方法。另外，填土完成后。還需預(yù)壓一段時(shí)間方可進(jìn)行下道工序的施工。復(fù)合地基承載力高，沉降大大減少，其沉降可分為兩部分：復(fù)合地基處理土層強(qiáng)度高，壓縮變形一般很??；沉降主要發(fā)生在樁端以下的土層。水泥攪拌樁復(fù)合 地基即以水泥攪拌樁作為豎向增強(qiáng)體與樁間土加上其上的墊層構(gòu)成復(fù)合地基。當(dāng)?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?30%（黃土含水量小于 17 25%）、大于 70%或地下水 pH 值小于 4 時(shí)不宜采用干法。水泥攪拌樁用于處理泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、塑性指數(shù) Ip 大于 25 的粘土、地下水具有腐蝕性時(shí)以及無(wú)工程經(jīng)驗(yàn)的 地區(qū)，必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其適用性。 水泥攪拌樁要求樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 R28＞ 。 1）成樁施工采用四噴四攪工藝，設(shè)計(jì)樁徑 55cm。 2）水泥滲入比：采用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻入比為 18%。 3）配合比：漿體包括三種材料：水、水泥、工業(yè)廢石膏，其比例關(guān)系為：（ ～ ） ::。 4）設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：要求打穿淤泥層，進(jìn)入持力層大于等于 ～ 米，準(zhǔn)確樁長(zhǎng)參照地質(zhì)資料和逐段試樁確定。 5）設(shè)計(jì)樁距：詳見地基處理平面設(shè)計(jì)圖和水泥攪拌樁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖。 6）整平面標(biāo)高即為樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁 頂以上設(shè)一層經(jīng)編土工格柵和 30cm 厚碎石褥墊層。 7）施工前先進(jìn)行現(xiàn)況地面整平，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況選許區(qū)段整平層標(biāo)高，區(qū)段長(zhǎng)度不宜小于 20 米；場(chǎng)地整平后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)碾壓，保證現(xiàn)況地面土密實(shí)。 18 攪拌樁路基處理示意圖 （ 1）施工程序：平整場(chǎng)地→施工放樣→移架就位→鉆進(jìn)、噴漿→復(fù)攪→第二次復(fù)攪、重復(fù)攪拌機(jī)提升至孔口→移動(dòng)機(jī)體至下一樁位→檢測(cè)→養(yǎng)護(hù)→分層回填碎墊層、鋪設(shè)土工格柵→分層填筑路基。 （ 2）樁機(jī)定位、對(duì)中放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。 （ 3）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制 導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度小于 %樁長(zhǎng)。 （ 4）拌制漿液 深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號(hào) 425R 普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在 ，水泥摻入比 a=18%左右，根據(jù)樁徑為Ф 550mm。 （ 5）噴漿攪拌下沉 啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開啟灰漿泵，通過(guò)管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊噴漿攪拌，下沉速度可通過(guò)檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。 （ 6）噴漿攪拌提升 噴漿下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)及拉 緊鏈條裝置，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。 （ 7）重復(fù)噴漿攪拌下沉 攪拌鉆頭提升至地面后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速 19 度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 8）噴漿重復(fù)攪拌提升 下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。 （ 9）樁機(jī)移位 施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 （ 10）質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢查： 1）樁位沿軸線允許偏差177。 2cm，垂直軸線方向允許偏差177。 3mm. 2）鉆頭磨損后直徑允許偏差 1cm。 3）試塊抗壓強(qiáng)度（ 28 天）在 以上，符合要求。 4）檢查樁的數(shù)量，避免漏打。 5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 14～ 28 天。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）一般成樁后對(duì)開挖出來(lái)的樁體，測(cè)量其樁身直徑，樁體連續(xù)均勻程度，粘結(jié)牢固，無(wú)孔洞、無(wú)松散、無(wú)裂縫、樁質(zhì)堅(jiān)硬，樁體強(qiáng)度高，無(wú)法用灰鏟挖除。 2）在開挖出來(lái)的樁（墻）體中切取 100100100 mm 立方試件，在正常養(yǎng)護(hù)下進(jìn)行強(qiáng)度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、壓縮試驗(yàn)。 樁體檢驗(yàn) 1）按設(shè)計(jì)要求，具體按設(shè)計(jì)圖紙要求。 2）容許偏差項(xiàng)目： 20 項(xiàng)次 項(xiàng)目 容許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 樁位中心位置 10 拉線及 尺量檢查 2 樁體垂直度 1H/100 吊線檢查 （ 11）質(zhì)量保證措施 1）項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。 2）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 3）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。 4）對(duì)每根成型的攪拌 樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。 5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 6）水泥攪拌配合比：水灰比 ～ 、水泥摻量 18%。 7）水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆和提鉆時(shí)一 21 律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 。 8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為 30 秒。 9）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 10）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng) 及時(shí)記錄中斷深度。在 12 小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過(guò) 12 小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 11）現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括： 施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況； 噴漿深度、停漿標(biāo)高； 灰漿泵壓力、管道壓力； 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速； 鉆進(jìn)速度、提升速度； 漿液流量； 每米噴漿量和外摻劑用量； 復(fù)攪深度。 22 12）如果遇到土質(zhì)含水量較大，成樁效果不好，可以改用粉噴法施工。 碎石墊層、土工格柵鋪填 （ 1）樁基驗(yàn)收合格，接 著按設(shè)計(jì)要求鋪土工格柵，再鋪 30cm 厚面層碎石砂。碎石砂回填用人工攤鋪回填密實(shí)，以保證土工格柵不受機(jī)械損壞。 （ 2）土工格柵應(yīng)以主受力方向順路堤橫斷面方向全幅鋪設(shè)，橫斷面方向不能搭接。采取尼龍線和滌綸線縫接或 U 型頂連接等方法連接。 （ 3）格柵間搭接寬度不小于 20cm，受力方向聯(lián)接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。拉直鋪設(shè)，平順均勻。 （ 4）鋪好后每隔 ～ 用鉤頭釘固定。鋪設(shè)完畢后，在 48h內(nèi)填筑填料。 （ 5）按“先兩邊、后中間” 的原則對(duì)稱填筑。 （ 6）鋪設(shè)好的格柵上禁止行走車輛。上層回填 20cm 厚面層碎石砂后，將格柵反卷回包 1m 綁扎于上一層格柵上，并修整錨固，反卷段外側(cè)培土 1m，以保護(hù)格柵。 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工便道和排水溝的設(shè)置：修建從沿線取土坑、棄土堆到主線的臨時(shí)施工便道；修建各橋涵位置的施工便道；將沿線的施工便道局部能拉通的盡量拉通。施工便道的頂面寬度不宜小于 米，以便兩車交匯時(shí)錯(cuò)開，施工便道路面鋪設(shè) 20 厘米厚的砂暖石、煤甘石 23 或道渣。 （ 2）修建沿線的排水溝，保證沿線施工便道和路基沒(méi)有積水。 （ 3）測(cè)量放線：路基施工開始前，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)及工程測(cè)設(shè)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線，包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制等。然后根據(jù)圖紙要求設(shè)置施工用地界樁。 （ 4）土石方試驗(yàn)：試驗(yàn)段開工前，對(duì)填前壓實(shí)地段、取土坑的土樣進(jìn)行有代表的取樣，并按 JTJ051《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師： ①液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度或液性指數(shù)； ②顆粒大小分析試驗(yàn)； ③最佳含水量試驗(yàn)； ④最大干密度試驗(yàn)； ⑤相對(duì)密度試驗(yàn)； ⑥土的擊實(shí)試驗(yàn)； ⑦土的強(qiáng)度試驗(yàn)（ CBR 值）； ⑧有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)及易溶鹽含量試驗(yàn)。 通過(guò)以上 試驗(yàn)取利的數(shù)據(jù)，為路基填前壓實(shí)及土方填筑提供質(zhì)量控制依據(jù)。 （ 5）進(jìn)行試驗(yàn)路段施工：本工程即有填方路堤，又有挖方路塹，根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)情況、斷面型式及交通便利條件，選取填方和挖方路段任意一段作為填方或挖方試驗(yàn)段，試驗(yàn)段總長(zhǎng) 300 米，通過(guò)各試驗(yàn)段的施工來(lái)確定不同機(jī)具不同填料的最佳含水量、適宜的 24 松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳機(jī)械配套和施工組織，以指導(dǎo)本工程路基的全面施工。 （ 6）施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：根據(jù)承擔(dān)的土石方工程量及工期安排，路基工程由路基工段完成，同時(shí)打開多個(gè)作業(yè)面，挖、裝、填、平、壓實(shí)行一條龍施工。 （ 7）場(chǎng)地清理 ①路基開工前各類植被、垃圾、有機(jī)雜物等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查。 ②將公路用地范圍內(nèi)的所有植被、垃圾、有機(jī)雜物等和原地面頂部 20cm 范圍內(nèi)草皮和表土進(jìn)行砍伐和清除運(yùn)走。 ③清理完畢后，遺留下的坑穴、池塘用合格材料填平夯實(shí)，檢查合格后即可進(jìn)行下一道工序施工。 施工測(cè)量放樣→清理表土→挖臨時(shí)截水溝→開挖土方→檢查中軸線及寬度→碾壓→檢查路基下 +30cm密實(shí)度→修理邊坡→砌筑邊溝及防護(hù)工程施工→整理路寬。 場(chǎng)地清理 開挖采取自上而下分層開挖，路塹開挖以機(jī)械為主 、人工為輔，不得亂挖、超挖或欠挖。如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變