【正文】 、最大限度的減少化學(xué)危險(xiǎn)品、油品的泄露； ，回收利用率達(dá)到 90%以上； 、爆炸事故； 煙臺(tái)萬(wàn)科 期海云臺(tái)高層 1~5樓施工組織設(shè)計(jì) 10 、資源達(dá)標(biāo) 90%以上 ； ； ，電焊弧光無(wú)直接向外照射； 。限量達(dá)標(biāo) 100%； 采購(gòu)的工程設(shè)備符合環(huán)保要求 控制措施： 施工期間 嚴(yán)禁即將淘汰機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，減少噪音污染，土方運(yùn)輸路線每 隔 2 小時(shí)路面撒水一次 ； 施工時(shí)間定在 早 8： 00 到中午 11： 30，中午 2： 00 到晚 5： 30。 工期目標(biāo)： 426 天。 本工程根據(jù)合同規(guī)定，確保工期順利完成，準(zhǔn)備基礎(chǔ)階段 2020 年 3 月 15 日完成， 砼框架 階段 2020 年 7 月 1 日完成，砌體階段2020 年 8 月 15 完成，裝飾階段 2020 年 11 月 5 日完成 。 成本目標(biāo)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及投標(biāo)文件編制詳盡的施工預(yù)算，確定施工預(yù)算成本。編制單位工程施工成本計(jì)劃。制定成本控制實(shí)施細(xì)則，包括優(yōu)選材料、設(shè)備質(zhì)量和價(jià)格；優(yōu)化工期和成本；從而完成上交利潤(rùn)。 項(xiàng)目質(zhì)量控制系統(tǒng)： 影響工程質(zhì)量的因素有：人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境，因此事先必須對(duì)其給予嚴(yán)格控制，然后按工序質(zhì)量控制→分項(xiàng)工程質(zhì)量控制→分部工程質(zhì)量控制→單位工程質(zhì)量控制→整個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量控制的系統(tǒng)控制過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。 項(xiàng)目部成立 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，采用預(yù)控法進(jìn)行質(zhì)量控制。 質(zhì)量管理體系建立如下圖所示： 煙臺(tái)萬(wàn)科 期海云臺(tái)高層 1~5樓施工組織設(shè)計(jì) 11 項(xiàng)目經(jīng)理： （ 田穎麗 ） 土建技術(shù)負(fù)責(zé)人： （ 夏延平 ） 安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人： （ 唐先國(guó) ） 技術(shù)員 衣帥然 施工員 萬(wàn)建明 質(zhì)檢員 徐文新 安全員 蔡新國(guó) 材料員 劉希安 試驗(yàn)員 孫偉偉 裝修 崔榮喜 瓦工 趙慶軍 木工 喻林中 鋼筋工 孫登宏 架 子 工 于成 電工 于功朝 起重工 于忠學(xué) 質(zhì)量控制手段 ：審 核有關(guān)技術(shù)文件、審核開工報(bào)告、審核施工組織設(shè)計(jì)和施工方案、審核材料半成品質(zhì)檢報(bào)告、審核設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定書、審核有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的處理報(bào)告、審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)的技術(shù)鑒定書、審核有關(guān)工序交接檢和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等 。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 ， 具體內(nèi)容有：開工前檢查、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、停工復(fù)工前的檢查、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收、 成品保護(hù)檢查和必須通過(guò)試驗(yàn)手段進(jìn)行的檢測(cè)（如鋼筋接頭試驗(yàn)等） ，質(zhì)量檢查 要有必需 的監(jiān)視和測(cè)量裝置。 項(xiàng)目施工所需的有效文件清單 ,由項(xiàng)目經(jīng)理 田穎麗 指定，由技術(shù)員 衣帥然進(jìn)行整理，包括有關(guān)法規(guī)、施 工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、管理體系文件以及項(xiàng)目部編制的文件等。 ： 項(xiàng)目部的質(zhì)量記錄按行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行記錄、項(xiàng)目部管理體系運(yùn)行記錄（見附表）、項(xiàng)目各種記錄的控制，執(zhí)行《記錄控制清單》。 煙臺(tái)萬(wàn)科 期海云臺(tái)高層 1~5樓施工組織設(shè)計(jì) 12 ： 更改和完善條件：質(zhì)量目標(biāo)發(fā)生變化，手冊(cè)、程序更改，人員、物資設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變化，工程情況變化，實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某些規(guī)定、措施或管理辦法達(dá)不到目標(biāo)要求，國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化。更改和完善工作由項(xiàng)目經(jīng)理組織在技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下進(jìn)行，更改和完善方法為劃改、換頁(yè)或換版。其審核、批準(zhǔn)、發(fā)布執(zhí)行《文件控 制程序》中的有關(guān)要求。 4 施工方案 施工起點(diǎn)和流向 ： 布置施工場(chǎng)地和編制施工計(jì)劃 ，首先組織人力機(jī)械進(jìn)行土方挖除和修整道路，然后進(jìn)行基槽開挖， 按 主體 先低后高， 裝飾 先 上 后下 的原則，將工程劃分為 地基與 基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu) 、裝飾與裝修、屋面工程 、竣工收尾 五 個(gè)階段。 ： 在本工程施工中，必須嚴(yán)格遵循以下施工 程 序：先 場(chǎng)外 后 場(chǎng)內(nèi) ；先地下后地上；先 主體 后裝修；先土建后安裝。電氣、衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋工作與土建結(jié)構(gòu)施工同步配合進(jìn)行。 施工程序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→基底清理、處理→墊層施工→ 地下車庫(kù) 施工 → 柱、梁、板→ 內(nèi)外墻砌體→內(nèi)外墻面抹灰→地面→屋面防水、保溫→室內(nèi)外細(xì)部施工。 ： 土石方開挖： ⑴建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過(guò)復(fù)核。 ⑵在基坑施工前，根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對(duì)基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。 煙臺(tái)萬(wàn)科 期海云臺(tái)高層 1~5樓施工組織設(shè)計(jì) 13 ⑶決定挖土方案，包括開挖程序、機(jī)械行駛路線、工藝流程、土方運(yùn)輸車輛、余土堆置位置、挖土順序等。 ⑷障礙物和地下管道已進(jìn)行勘察。 放線→ 200 機(jī)械挖樁間土 → 水平 抄測(cè)、破碎樁頭 → 60 挖掘機(jī)挖樁間土 →人工清槽、基底平整。 基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)施工工藝決定。 基坑（槽）挖土至基礎(chǔ)持力層， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需超挖部分與甲方、設(shè)計(jì)反映，按提出的處理方案施工 。 挖土?xí)r基坑邊挖出排水溝，溝寬 30cm，深 20cm，每隔 15m 挖一個(gè)集水井，用水泵抽水 進(jìn)行基坑降水 。 4高層由于基底較深 ，要提前一個(gè)月進(jìn)行井點(diǎn)降水。 挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，挖出土運(yùn)至甲方指定位置。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目基坑、基槽底的土質(zhì)及標(biāo)高 符合設(shè)計(jì)要求。 土方工程允許偏差項(xiàng)目見 下表 。 煙臺(tái)萬(wàn)科 期海云臺(tái)高層 1~5樓施工組織設(shè)計(jì) 14 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做 地 （路） 面的基層。 施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 （ 1）基坑開挖，在有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。 （ 2）夜間 禁止 施工 ，以防影響附近居民休息 。 （ 3）土方開挖前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性。 （ 2） 挖土需要的 防 護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的 全過(guò)程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除 ，集水井的位置要有醒目標(biāo)志，夜間要有照明燈 。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 樁基基坑 基槽管溝 挖方場(chǎng)地平整 排水溝 地（路） 面基層 人 工 施 工 機(jī) 械 施 工 標(biāo)高 0~50 177。 50 177。 100 0~50 0~50 用水準(zhǔn)儀檢查 長(zhǎng)度 寬度 ＞ 0 ＞ 0 ＞ 0 0~+100 / 用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查 邊坡 偏陡 不應(yīng) 不應(yīng) 不應(yīng) 不應(yīng) / 觀察或用坡度尺檢查 表面 平整 / / / / 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢 查 煙臺(tái)萬(wàn)科 期海云臺(tái)高層 1~5樓施工組織設(shè)計(jì) 15 本工程采用 ；兩 臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)，另外用 四 臺(tái)自卸車把挖出的土方運(yùn)到場(chǎng)外指定地點(diǎn)堆放 。 （ 1） 應(yīng)甲方要求及施工場(chǎng)地限制，挖土順序?yàn)椋?先挖 123樓基坑，然后挖5樓基坑 ，最后挖 4樓基坑。 （ 2）回填土工程： 地下室房心部分為回填 砂，機(jī)械碾壓，人工夯實(shí) ， 分層夯填每層虛鋪厚度 25~30cm。采用環(huán)刀取樣檢測(cè)密實(shí)度達(dá)到 95%以上為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。 室外回填，相對(duì)標(biāo)高 以下為回填中砂， ~ 部分為回填種植 土，每層虛鋪厚度為 ，采用機(jī)械碾壓。 鋼筋工程： （ 1）鋼材的質(zhì)量要求及控制辦法：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具用出廠質(zhì)量合格證書原件，每捆 (或盤 )都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方能使用，鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按要求做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。 （ 2）鋼筋的加工方法、 接頭方法及施工要求。 ○ 1鋼筋配料：鋼筋配料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，經(jīng)過(guò)審查無(wú)誤后方可進(jìn)行下料加工，鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工程師認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 ○ 2鋼筋調(diào)直：采用 自動(dòng)調(diào)直機(jī) 對(duì)盤圓鋼筋來(lái)調(diào)直。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平整，無(wú)彎曲。 ○ 3鋼筋加工方式：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 3 個(gè) 鋼筋加工車間， 12樓南側(cè)一個(gè)， 34樓西側(cè)一個(gè)， 5樓北側(cè)一個(gè)，每個(gè)鋼筋加工車間 配備 兩 臺(tái) GJ40 鋼筋切斷機(jī)，兩 臺(tái) GJ740 鋼筋彎曲機(jī)，一臺(tái) VN500 閃光對(duì)焊機(jī)，一臺(tái) AX500 直流電焊機(jī)。 煙臺(tái)萬(wàn)科 期海云臺(tái)高層 1~5樓施工組織設(shè)計(jì) 16 ○ 4鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要采用鋼筋切斷機(jī)，使用時(shí)按照鋼筋規(guī)格進(jìn)行選用。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)該先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生積累誤差。切斷過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 ○ 5鋼筋彎曲： a、彎曲設(shè)備：使用鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。 b、彎曲質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型時(shí)，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級(jí)鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。 10mm,箍筋的邊長(zhǎng)為177。 5mm。 ○ 6電渣壓力焊： 柱主筋接頭 采用電渣壓力焊，設(shè)計(jì)在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò) 50%。焊接時(shí)應(yīng)注意鋼筋焊接頭要直、平，上下鋼 筋要對(duì)正壓緊，焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)整好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須清潔無(wú)雜物，焊接罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊，從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒，焊接時(shí)要均勻用力掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于 40mm。常溫下施工在焊完 5 分鐘后才能拆除焊劑罐，使焊劑部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量。 ○ 7嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高。柱子頂端最后一節(jié)鋼筋在電渣壓力焊之前進(jìn)行一次抄平，根據(jù)標(biāo)高計(jì)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度，保證柱子縱向鋼筋的高度符合設(shè)計(jì)要求，還要注意鋼筋彎 頭方向要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。 ○ 8鋼筋閃光對(duì)焊操作工藝要點(diǎn)： a、操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，根據(jù)鋼筋種類和要求征求選擇焊接參數(shù)。 b、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹和污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引進(jìn)“打火”。 煙臺(tái)萬(wàn)科 期海云臺(tái)高層 1~5樓施工組織設(shè)計(jì) 17 c、鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除。 d、焊接完成后，應(yīng)保證接頭由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 e、對(duì)焊機(jī)應(yīng)該放置在干燥的地方，并設(shè)有可靠的接地措施。 操作時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)，并配備必要的防火、防風(fēng)設(shè)施等。 （ 3）鋼筋的安裝、固定方法 ：重點(diǎn)要說(shuō)明各部位鋼筋保護(hù)層的控制方法及柱鋼筋在整個(gè)施工過(guò)程中豎向固定措施。 ○ 1鋼筋堆放：本工程所用鋼筋加工完畢后，應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊，下墊方木。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)做到整潔清晰，便于檢查和使用。 ○ 2鋼筋運(yùn)輸：場(chǎng)內(nèi)鋼筋垂直運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運(yùn)輸長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 ○ 3鋼筋綁扎 a、綁扎準(zhǔn)備：綁扎前首先依照?qǐng)D紙和下料 單核對(duì)成型鋼筋的編號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后，運(yùn)輸?shù)浇壴攸c(diǎn)，如有錯(cuò)誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應(yīng)在進(jìn)入綁扎地點(diǎn)前處理好，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎 。 b、綁扎方法： 綁扎鋼筋網(wǎng)片時(shí)，均要采用滿綁的方式 。綁扎時(shí)注意縱橫筋上下位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c、綁扎接頭位置：框架梁、連梁接頭位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。上排筋位于跨中 1/3 范圍，下排筋位于支座 1/3 范圍。受力筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)，≤ 25%,受壓區(qū)≤ 50%。 d、鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ)等其它砼保護(hù)層采用 加工的細(xì)石砼墊塊綁扎在主筋上控制，墊塊尺寸 50 50mm，砼強(qiáng)度等級(jí)不低于 C25。在制作墊塊時(shí)厚度必須準(zhǔn)確，并應(yīng)注意配比與養(yǎng)護(hù)，以確保強(qiáng)度。 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度見下表 煙臺(tái)萬(wàn)科 期