飯盒的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-07-24 20:01 本頁(yè)面
【正文】 及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航空航天、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。在發(fā)布《決定》之前 ， 1999 年 7 月，國(guó)家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布了《當(dāng)前國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南 (目錄 )》，《指南》中列入了電子專用模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術(shù)和設(shè)備，用分層實(shí)體堆積等方法，可以將復(fù)雜的 UG 模型轉(zhuǎn)化為實(shí)物，使模具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與制造周期大大縮短，企業(yè)就能快速搶占市場(chǎng)，取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 5 第一章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 注塑模工藝 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度： 220～ 275℃ ，注意不要超過(guò) 275℃ 。 模具溫度： 40～ 80℃ ，建議使用 50℃ 。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口 ： 對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4～ 7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1～ ，但也可以使用小到 的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 PC 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s～ 60s 高壓時(shí)間 0s～ 3s 冷卻時(shí)間 20s～ 90s 總周期 50s～ 160s 化學(xué)和物理特性 PC 是一種半結(jié)晶性材料。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PC 溫度高于 0℃ 以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的 PC 材料是加入 1～ 4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PC 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。 PC的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PC 的維卡軟化溫度為 150℃ 。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PC 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) PC 進(jìn)行改性。 PC 的流動(dòng)率 MFR范圍在 1～ 40。低 MFR 的 PC 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同 MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶， PC 的收縮率相當(dāng)高，一般為 ～ %。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。加入 30%的江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 6 玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。均聚物型和共聚物型的 PC 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。 PC 也不 像 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 塑件的尺寸與公差 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： ① 取決于用戶的使用要求。 ② 受制于塑件的流動(dòng)性。 ③ 受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) ① 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。 ② 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 ③ 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及 模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來(lái)的形位誤差等）。 ④ 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成型后 理等）。 ⑤ 成型設(shè)備的控制精度等。 其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。 題中沒(méi)有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取 MT5。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型 藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 12級(jí)。 第二章 注射成型機(jī)的選擇 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 7 注射成型機(jī)的選擇 估算 V 塑 = 制品的正面投影面積 S= V 公 =82cm3 注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的 XSZY500 臥試注塑機(jī)。查表注射壓力為 104MPa，合模力為 350 104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 18mm，噴嘴口直徑為 （一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具）。 第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 型腔的數(shù)目對(duì)于布局與分型面的設(shè)計(jì)有很重要的關(guān)系，一定要考慮全面。然而它的實(shí)用性也是不能忽略的，實(shí)用性也是一個(gè)評(píng)估模具成功與否的關(guān)鍵所在 。然后再考慮其成本以及其它各方面的因素。 總體來(lái)說(shuō)，型腔數(shù)目的確定，可以根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來(lái)確定型腔數(shù)目 n ，可以用一個(gè)表達(dá)式。 n12pApAF?? 式中 F—— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） P—— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa） A A2—— 分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過(guò) 4 個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。 交貨長(zhǎng)短、注射能力、模具成本等要求綜合考慮。 如下方表達(dá)式所述 可以得出 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 8 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如圖1 所示： 圖 1 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 9 嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 i 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 ii 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 iii 保證塑件的精度要求。 iv 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 v 便于模具加工制造。 vi 對(duì)成型面積的影響。 vii 對(duì)排氣效果的影響。 viii 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 圖 2 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 10 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖 3 所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 圖 3 I. 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176?！?6176。，流道壁表面粗糙度取 Ra=
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