ⅱ型測量儀表面板模具設(shè)計開題報告-文庫吧
2025-04-17 18:07 本頁面
【正文】 會和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢，這實際上就是需要和可能。 從科技發(fā)展趨勢來分析就是要有新材料、新工藝、新技術(shù)，使模具生產(chǎn)進(jìn)一步信息化和網(wǎng)絡(luò)化。 在現(xiàn)代科技力量的推動下，智能模具是發(fā)展現(xiàn)代化制造的必要條件。用智能模具生產(chǎn)產(chǎn)品可使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，更加節(jié)材、實現(xiàn)自動化和綠 色制造。因此，它必將成為未來模具行業(yè)的發(fā)展方向。 3 注射成型技術(shù)及發(fā)展趨勢 注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力， 將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 —施壓注射 — 充模冷卻 — 啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。 隨著注射成型技術(shù)的發(fā)展，“共注射成型（芯層注射成型）”、“氣體輔助注射成 型”、“低壓注射成型”、“交變注射成型”及“注射 — 壓縮成形”這些原本不熟悉的名詞逐漸深入生活，這些技術(shù)為注塑成型技術(shù)的發(fā)展提供了源源不斷的動力。除此之外，注射成型技術(shù)的發(fā)展還有些新的發(fā)展趨勢： 畢 業(yè) 設(shè) 計 （論 文）開 題 報 告 （ 1） 將單一的注射技術(shù)混合其他的生產(chǎn)技術(shù)共同發(fā)展，例如鑄壓成型的改進(jìn)型活動式型腔壁這種新技術(shù)。 （ 2） 模具的冷卻依舊是關(guān)鍵技術(shù)，如采用循環(huán)冷卻管內(nèi)非常凍的冷凍液體來調(diào)節(jié)冷卻的脈行冷卻技術(shù)，雖說脈行冷卻的成本花費過高，但是對其加工優(yōu)勢和其他潛在有點來說，花費過高的爭論已顯得不那么重要。 （ 3） 發(fā)展新型注射技術(shù)，以提高制件精度，推進(jìn)注射技術(shù)的發(fā)展。如微注射成型技術(shù)是一種低成本大規(guī)模復(fù)制聚合物微制件的有效方法，它以微納加工技術(shù)集成，適合加工多種材料復(fù)雜功能為系統(tǒng)。 （ 4） 采用計算機輔助工程對加工設(shè)計及分析有助于 縮短設(shè)計周期并可避免代價昂貴的機械失誤 。 采用這種方法準(zhǔn)確輸入數(shù)據(jù)后，可取得巨大的效益。另外，這種分析經(jīng)濟(jì)性可使設(shè)計周期更短和所需的生產(chǎn)時間更短。 除此之外，在國家“節(jié)能減排”和“建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會”的號召下綠色注射成型技術(shù)加工行業(yè)的綠色節(jié)能環(huán)保技術(shù)也需要大力發(fā)展。 4 模具 CAD/CAM 技術(shù)的優(yōu)越性及其發(fā)展 現(xiàn)代模具制造技術(shù)政權(quán)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展，模具的 CAD/CAM 技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計 中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程
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