【正文】 可產(chǎn)生 、 450℃中溫中壓過熱蒸汽約 ，發(fā)電量為 2020 kwh／ h 。 9 4 余熱利用方案 研究范圍和原則 研究范圍 本章節(jié)主要研究如何合理利用硫酸焙燒爐煙氣余熱，具體包括余熱利用系統(tǒng)形式、介質、參數(shù)、能力、主要設備確定以及相關配套設施、環(huán)境保護措施確定。 余熱利用方案選擇原則 本項目余熱利用方案選擇 遵循以下原則： 利用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，技術先進、節(jié)能降耗、安全環(huán)保、經(jīng)濟合理。 余熱熱量，潛在熱負荷情況 余熱規(guī)格 根據(jù)工藝所提條件，本項目硫酸焙燒爐余熱可產(chǎn)生 、 450℃中溫中壓過熱蒸汽約 ，兩臺共產(chǎn)蒸汽 23t。 潛在負荷 根據(jù)工程廠址方案，本項目周邊目前無潛在熱負荷。 工程全廠熱負荷小于 1t/h?；究梢院雎?。 余熱利用方案比選及確定 根據(jù)本項目余熱可產(chǎn)蒸汽量、以及工程熱負荷情況，本報告為確定出優(yōu)選的余熱利用熱方案，提高企業(yè)經(jīng)濟效 益和能源綜合利用效率 。 建設 2 臺 ，一臺 3MW 凝汽 抽汽 式汽輪發(fā)電機組，發(fā)電 量為 2020KW/h，抽出汽 20t/h。 裝機方案及選型 硫酸余熱鍋爐 型號 QCF24/900～ － 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 10 額定蒸汽溫度 450℃ 給水溫度 104℃ 進口煙溫 950℃ 出口煙溫 320~360℃ 汽包工作壓力 循環(huán) 方式 自然循環(huán) 進口煙氣含塵量 350g/Nm3 進口煙氣壓力 50~100Pa 數(shù)量 2 臺 輪發(fā)電機組選型 ● 汽輪機 型號 C335/5 額定進汽量 額定進汽壓力 額定進汽溫度 435℃ 額定排汽壓力 抽氣量 5t/h 抽氣壓力 額定轉速 3000rpm 保證汽耗 （全凝狀態(tài)下） 數(shù)量 一臺 ● 汽輪發(fā)電機 型號 QF32 額定功率 3000kW 額定電壓 10500V 額定電流 410A 額定轉速 3000rpm 功率因素 冷卻方式 空氣冷卻 11 數(shù)量 一臺 熱力系統(tǒng) 本項目主蒸汽系統(tǒng)采用單元制，即鍋爐主蒸汽直接送至汽輪機發(fā)電。 給水加熱系統(tǒng)采用二級加熱，即通過除氧器將給水溫度加熱到 104℃，然后通過鍋爐給水泵打入高壓加熱器 ，將給水加熱至 150℃后進入鍋爐，最終給水溫度為150℃。 熱力系統(tǒng)主要輔助設備選型 除氧器 額定出力 15t/h 額定工作壓力 額定出水溫度 104℃ 數(shù)量 2 臺 鍋爐給水泵 型號 DG25－ 50x11 流量 25m3/h 揚程 560m 水柱 數(shù)量 二臺 化學水處理系統(tǒng) 根據(jù) GB/T121451999 標準對中溫中壓蒸汽鍋爐給水及爐水質量的要求，以及本項目上水水質情況，本報告擬對鍋爐補給水采用一級復床脫鹽處理。處理后的水質標準如下： 電導率 ≤ μ s/cm（ 25℃） 二氧化硅 ≤ 20 μ g/L 硬度 0 本項目電站汽水損失按鍋爐蒸發(fā)量的 2%考慮，鍋爐排污率按鍋爐蒸發(fā)量的 1%考慮，則熱電站需新增補充水 ?？紤]到化學水處理系統(tǒng)自用水系數(shù) ，則化學水處理系統(tǒng)出力為 =，考慮一定的富裕量，本報告推薦化學水處 12 理系統(tǒng)出力 5t/h。 化學水處理系統(tǒng)主要設備選型 1 無頂壓逆流再生陽離子交換器 規(guī)格 Φ 600 出力 7t/h 數(shù)量 二臺 2 無頂壓逆流再生陰離子交換器 規(guī)格 Φ 600 出力 7t/h 數(shù)量 二臺 3. 除二氧化碳器 規(guī)格 Φ 500 出力 數(shù)量 一臺 容積 2m3 數(shù)量 一只 流量 5m3/h 揚程 35mH2O 數(shù)量 二臺 6. 除鹽水箱 容積 5m3 數(shù)量 一只 7. 除鹽水泵 流量 10m3/h 揚程 45mH2O 數(shù)量 二臺 8. 酸、堿儲罐 13 容積 2m3 數(shù)量 各一只 主廠房布置 汽機間布置 汽輪間采用封閉式結構，汽機采用島式布置。 汽機間跨度： 12m 汽機間柱距： 6m 汽機間總長： 24m 汽機布置方式： 縱向布置，順排 運轉層標高： 汽機間行車軌頂高： 鍋爐間布置 鍋爐為露天布置，靠近硫酸裝置的沸騰爐。運行層高 ，鍋爐平臺下面布置出灰機等設備。 控制室布置 鍋爐熱工 控制就近布置在工藝裝置區(qū)內，汽機熱工控制布置在汽機主控樓內，汽機間運行層設現(xiàn)場控制室一個。 主要工程量 表 42 主要工程量表 序號 工程量名稱 規(guī)格 數(shù)量 材料 1 設備 32 臺 2 管道閥門 3MW 汽輪機組 1 套 3 汽機土建 二層廠房 576m2 4 主控樓土建 二層廠房 144m2 5 化學水處理間土建 單層廠房 120 m2 磚混 6 余熱鍋爐基礎 露天獨立基礎 1 座 14 主要設備表 表 主要設備一覽表 序號 設備名稱 設備規(guī)格 數(shù)量 材料 機務 1 余熱鍋爐 QCF24/2 熱力除氧器 15T/h,V=10m3, 工作壓力 : 溫度 :104℃ 各 1 臺 3 連排擴容器 LP650/,H=3262 ，℃ ,V= 各 1 臺 4 定排擴容器 V=3 .5M3， DP1500/ 各 1 臺 5 磷酸鹽加藥裝置 一 罐 二 泵 式 ，JZC50/, 各 1 套 6 鍋爐給水泵 DG2580,H=,Q=25m3/h 各 2 臺 7 汽輪機 C335/5 1臺 8 發(fā)電機 QF32 1臺 9 冷油器 2臺 10 空氣冷卻器 1臺 11 油箱 1只 Q235A 12 汽輪油泵 1臺 13 電動高壓油泵 1臺 14 汽封加熱器 1臺 15 電動單梁起重機 Q=10t Lk= 1臺 16 高壓加熱器 1臺 17 低壓加熱器 1臺 化學水處理系統(tǒng) 1 無頂壓逆流再生陽離子交換器 Φ 600 Q=7t/h 2臺 15 序號 設備名稱 設備規(guī)格 數(shù)量 材料 2 無頂壓逆流再生陰離子交換器 Φ 600 Q=7t/h 2臺 3 除二氧化碳器 Φ 500 Q=4 中間水箱 V=2m3 1只 鋼襯膠 5 中間水泵 Q=5m3/h H=35mH2O 2臺 6 除鹽水箱 V=20m3 1只 Q235A 7 除鹽水泵 Q=10m3/h H=45mH2O 2臺 8 酸儲罐 V=2m3 1只 鋼襯膠 9 堿儲罐 V=2m3 1只 Q235A 合計 34臺套 自控技術方案 自控 水平和主要控制方案 鍋爐、發(fā)電裝置采用先進的 DCS 集散控制系統(tǒng)。 DCS 系統(tǒng)對工藝參數(shù)進行監(jiān)控，設有流程圖動態(tài)畫面顯示，參數(shù)顯示畫面，調節(jié)示畫面，趨勢紀錄顯示自動打印報表等功能，主要生產(chǎn)過程監(jiān)控基本可以在主控室內完成。 儀表選型 一次儀表選用可靠耐用的儀表。二次儀表采用 DCS 集中顯示。 溫度儀表 集中檢測點選用熱電阻、熱電偶，就地檢測點選用抽芯防護式萬向型雙金屬溫度計。 壓力儀表 集中檢測點選用智能型壓力變送器，就地檢測點選用全不銹鋼膜片壓 力表。 物位儀表 按被測介質的性質選用報警器。 自動分析儀表 自動分析儀表選用南京分析儀器廠、南化公司研究院、上海分析儀器廠產(chǎn)品。 16 液位計選用電遠傳磁翻板液位計。 執(zhí)行器選用性能優(yōu)良，易于維護的氣動執(zhí)行機構。調節(jié)閥的閥體、閥芯、填料材質按照工藝介質的特性進行選擇。 儀表供電 儀表電源來自電氣專業(yè)。通過不間斷電源提供儀表所需的 220V交流電源，供控制系統(tǒng)、分析儀表及其它儀表用電設備使用。 中央控制室電源，其主要參數(shù)如下： 交流輸入： 220VAC177。10%；頻率： 50Hz177。5% 交流輸出： 220VAC177。2%；頻率： 50Hz177。 電源由電氣專業(yè)提供，雙回路供電，一路停電，另一路自動切換，直接送到中央控制室機柜間的 UPS 的 220VAC 電源輸入端。 17 5 原材料、輔助材料的供應 主要原輔材料的供應及可靠性分析 主要原輔材料需求量見表 51。 表 51 主要原輔材料的規(guī)格、數(shù)量、來源及運輸方法表 序號 原料 名稱 規(guī)格 單位 需求量 來源 運輸方法 1 蒸汽 、 450℃ t/h 培燒工段 2 一次水 t/h 20 3 循環(huán)水 t/h 1000 主要原輔材料的供應及可靠性分析 本項目主要原料為 中壓蒸汽，由培燒工段供應 。 主要原輔材料 價格的確定 主要原材料 利用 含硫尾砂礦 培燒產(chǎn)生的余熱， 價格的波動 不大 ，不會影響本項目經(jīng)濟效益的發(fā)揮。 18 6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址地理位置及地形、地貌概況 ****區(qū)位于 ****省北部邊緣， ****市東北部，位于東經(jīng) 102176。 48′～ 103176。 19′ ，北緯 25176。 57′ — 26176。 33′間，東鄰會澤、南倚尋甸、西與祿勸縣毗連，北隔金沙江與四川省會東縣相望。東西最大橫距 公里，南北最大縱距 公里，總面積 平方公里，城區(qū)面積約 5 平方公里，與 ****市直線距離為 180 公里。 擬建廠址位于 ****區(qū)綠茂鄉(xiāng)四方地鋁廠南面，屬 ****再就業(yè)特區(qū)的工業(yè)區(qū)組團。距離市區(qū)新村鎮(zhèn)約 11 公里，海拔為 1500～ 1550 米。廠址附近有已建并運行多年的****鋁廠、 ****碳素廠等；有一批工業(yè)企業(yè)待建。 地理位置詳見“區(qū)域位置圖”。 廠址的工程地質 （ l）地形地貌 ****地貌為深、中切割的高、中山峽谷類型。山地面積占 %，河谷盆地占％。以河谷盆地為中心，中山縱貫南北，高山對峙東西。由于地質侵蝕強烈而加速地貌變化，形成山高谷深、地勢陡峻的顯著特點，大于 35 度的陡急險坡占全區(qū)總面積的 ％。 項目所在區(qū)域地處新村盆地，該盆地呈西北至東南條狀分布，南寬北窄、東高西低，寬約 ～ 4 公里，相對高差約 300 米，屬斷陷河谷地貌類型。廠址位于盆地內兩溝之間的分水嶺頂部，呈南北走向的長條臺地，地形較開闊，海拔 1500～ 1550米。 廠址所在地，南北 有一定的高差，東西相對開闊。 （ 2）地質 場地有良好的工程地質條件，比較穩(wěn)定，未見滑坡、斷裂、泥石流等不良地質現(xiàn)象。廠址區(qū)域無集中居民區(qū)，也無名勝古跡和自然保護區(qū)，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計的相關要求》。 區(qū)內地質構造主要出露的有第四系、昆陽群薊縣地層。著名的小江斷裂帶是本區(qū)南北向構造帶的主要組成部分，該斷裂帶在此區(qū)分成東西兩支。廠址位于兩面斷 19 裂帶之間，距西斷裂帶水平距離約 1 公里，距東斷裂帶水平距離約 4 公里，地震裂度為 9 度。項目廠址，從周圍建筑看無不良工程地質現(xiàn)象。 根據(jù)《建筑抗 震設計規(guī)范》 GB50011～ 2020，擬建廠址所在地區(qū)的抗震設防烈