【正文】 工地內(nèi)的運距，減少二次搬運，并避免現(xiàn)場臨時設施頻繁搬遷而影響工程進展。 ２、平面布置盡量避開地下管網(wǎng)的布置要求。 ３、平面布置采用生產(chǎn)、辦公生活區(qū)分離的布置原則。 ４、地下施工階段、主體施工階段與裝修階段平面布置變動最小的原則。做好場區(qū)原有綠化的保護工作，合理安排職工生活與文化娛樂活動，為創(chuàng)建文明工地做準備。 （三）、施工用水、用電計劃 施工用水采用 DN=100 供水主管 由甲方引至施工現(xiàn)場，施工單位再采用 DN=50 管進行分配，引盡各用水點，如攪拌機、樓房區(qū)、生活區(qū)等。 施工用電采用三相五線制（ 375mm+150mm+125mm2）供配電采用 TNCS 按三級配電二級保護設計施工， PE 線嚴格分開使用，接地電阻不大于 4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于 30Ω。開關箱內(nèi)漏電保護器額定動作電流≤ 30mA，額定漏電動作時間≤ 。 考慮到意外停電影響施工進度，本工程配置一臺 55KW 柴油發(fā)電機，供應急用電，并在現(xiàn)場搭設配電房和發(fā)電機房，備用電源用連鎖開關與主電源線路連 接。 六、關鍵部位施工方案 （一）定位測量及沉降觀測 １、定位放線 依據(jù)建筑紅線及（甲方）建設單位提供的工程定位方案，確定工程具體位置，在此之前要做好如下準備工作。 1）、高程點的引測，確定項目工程177。 相對高程位置 2）、做好定位放線的內(nèi)業(yè)計算 3）、軸線引深及調和高程測量 軸線引至前層面，必須做到引深工程四個角軸、八個點位的軸線，用經(jīng)校核的鋼尺進行尺寸復核，偏差必須控制在177。 5mm，定位分間墻軸線，必須一尺到位，不可用小尺一尺一尺的分間。 高程采用鋼尺（ 50）量至當前工作面，然后用水準儀操平出 +50 線，做為本層、各工序施工的基準線。 注意事項： 1）、一項工程必須采用一把鋼尺（ 50）測量到底，即各層放線完成。 2）、必須采用整尺（ 50）分間，不可用小尺，分尺擺間。 沉降觀測 1)、觀測水準點的設置：為了保證觀測精度與施工方便，沉降水準點應設置在建筑物附近，但為了防止建筑物施工時對它的影響，沉降水準點要經(jīng)常與施工現(xiàn)場的其它水準點閉合。 2）、沉降觀測 ①基礎施工至177。 時，布置觀測點，觀測點的設置必須符合規(guī)范要求。主體施工時，樓層每升高一層，觀測一次，主體封頂后每月觀測兩次。 ②觀測要做到三固定： 即固定人員觀測和整理成果，固定水準儀及水準尺，使用固定水準點。 ③觀測精度要符合規(guī)范要求。 ④觀測成果及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計單位通知，共同掌握現(xiàn)場動態(tài)。 （二）、基礎工程施工方案 機械挖土施工方案 針對本工程特點，四周、三邊鄰近建筑物，開挖前首先制定方案，確保四周建筑物的安全，各種管線改道，保證周邊居民正常生活。 ①工藝流程 定位放線確定開挖邊線 水準測量確定開挖深度 確定開挖方向及順序 分段分層均衡開挖 修邊及清底 ②坡度的確定 根據(jù)本工程地質報告、圖紙要求確定本工程放坡系 數(shù)為 1： 0 .28 ③土方開挖 本工程采用一輛反鏟挖掘機，分層分段晝夜進行開挖，在開挖過程中要檢查邊坡及坑壁的狀態(tài)，基坑開挖時不得挖至設計標高以下或擾動原土層，如不能準確挖至設計標高時，可在坑底留 200mm厚，人工挖除，或者人工倒班配合，進行邊坡及坑底的清理工作，由于本工程在舊此上施工，挖出的土基本為雜土，因而要全部外出，回填時，購土回填。 在土方開挖過程中，測量人員、邊坡坑底清理人員要密切配合，確保工程質量。 粉噴樁施工方案（另詳） 樁間土施工方案 樁間土施工與機械土方基本相似，采用小型反鏟開挖， 人工密切配合。 ①反鏟開挖深度距樁頂標高 500mm，反鏟要繞過樁頭開挖樁間土，這要求司機的開挖技術必須過關。 ②樁頭必須采用人工斷樁，剩余土方及斷樁，人工挖松成堆，由反鏟挖除。 ③測量人員密切配合，拉線或測量檢查。 ④確保開挖深度及寬度要求。 灰土墊層施工方案 ①灰土原材料必須達到級配要求，要經(jīng)試驗室檢驗合格。 ②虛鋪必須從坡口開始，嚴禁碾壓樁頭，倒一車人工平整一車，虛鋪完成基本達到設計高程。 ③采用人工挖線細平，依據(jù)先測量好的基準點進行平整，允許偏差要限制在177。 30mm 以內(nèi)。 ④平整完成，經(jīng)監(jiān)理驗收合格 方可碾壓，碾壓采用 18T 靜壓路面碾壓，排輪 50~100mm。 筏板基礎施工方案 ①坑底釘好水準桿，掛好水平線，準確地控制好筏板基礎頂面標高，按測量放線彈好的地梁及構造柱位置線，做好構造柱生根及固定，防止構造柱位移，同時，為保證筏板上下兩層鋼筋的位置，在底排筋下墊 50 50 40 預制水泥砂漿塊，上皮鋼筋下設φ 12@1000 的馬凳筋，控制上、下兩皮鋼筋的位置準確。 ②筏板模與基礎梁模板一次到位，砼一次連續(xù)澆完，采用此方法即可保證質量，又能縮短工期，又保證了梁位置與柱插筋的位置正確。 ③筏板基礎混凝土澆筑：采 用兩臺 350 型砼攪拌機拌料、人工平整、機械振搗、組織三班人力，晝夜連續(xù)作業(yè)，使基礎砼一次澆筑成型。 （三）主體工程施工方案 砌磚工程 砌磚是主體結構工程的主要項目之一，首先要選棱角整齊，無彎曲裂縫，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。砌筑前應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心軸線及邊線，澆水濕潤。砌磚操作方法采用“三一”砌筑法。操作中要求灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、厚薄均勻，砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌，防止產(chǎn)生重縫，接搓牢固，墻面垂直，砌筑采用一順一丁砌筑形式。要預防不均勻沉降引起開裂，確保墻柱的整體性和穩(wěn)定性：并要認真 執(zhí)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁過后砸墻；磚墻的轉角處和交接處必須同時砌筑。對不能同時砌筑必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不少于斜槎高度的2/3，斜槎必須平直通順。后砌半磚墻， 在承重墻上預留φ @500 的拉接筋 ，其長度在槎子兩邊均不少于 1000 米，末端加 90 度彎鉤。 鋼筋混凝土構造柱與墻體連接必須砌成大牙槎形式，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm（宜采用“四進、四出、一壓筋”的砌筑法），構造柱與墻接槎處一律采 用縮口縫砌法。劃縫深度為 810mm，深淺一致，隨砌隨清干凈，以便增強柱與墻體的結合力，在凸槎最下面的一皮磚，用鏟打去一角，澆筑振搗構造柱混凝土時，可減少蜂窩，增強構造柱的堅固力，且墻與構造柱接槎處油沿墻高每隔 500mm 設拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m。 ①抄平放線：砌墻之前用細石混凝土將基礎頂面找平，根據(jù)基礎放線時的定位線，彈出墻身的軸線、邊線、構造柱的中心線及邊線、門窗洞口位置線。 ②砌筑砂漿必須按試驗室出具的配比通知單配料，嚴格執(zhí)行重量比。施工現(xiàn)場必須設置磅秤架。 ③按選定的組砌方式，在墻基頂面上試擺 ，以便盡量使門窗垛處符合配磚的模數(shù)，偏差小時調整磚縫隙，使磚排列及磚縫均勻，提高砌筑效率。 ④立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿上量出每皮磚及灰縫的厚度、門窗口、過梁、樓板等的標高位置，用以控制砌體的豎向尺寸，皮數(shù)桿設置在墻體的轉角處及縱橫交接處，皮數(shù)桿尺寸每樓層必須統(tǒng)一，立皮數(shù)桿時必須檢查桿底標高。 ⑤墻體砌磚時，為保證水平灰縫的平直，要求 370mm 墻雙面掛線，上下兩皮磚搭接不準有小于 25mm 的通縫，砌墻時采用“三一”砌磚法，砌體必須砂漿飽滿，不準縮口，窗臺與墻頂砂漿飽滿度保證在 100%。立縫與水平縫寬均不準大于 12mm，亦不小于 8mm。墻面隨砌隨劃縫，縫深8~10mm，并應劃方；構造柱、預留洞、槽和墻體錨拉配筋按圖施工。門窗洞口采用標準頂桿，控制洞口尺寸。構造柱兩側留 120 60mm 螺栓穿孔，圈梁底第二皮磚留 120 60mm 橫擔眼，使構造柱、圈梁模板緊貼墻面，減少跑模、漏漿現(xiàn)象。墻體砌至最上一皮磚要求條砌。 ⑥鋼筋磚過梁施工必須支承底模，保證抹 30mm 厚 1： 3 水泥砂漿，先行鋪底，再放置間距不大于 120mm 的鋼筋在最下一皮丁磚下，兩端伸入墻內(nèi)不少于 240mm，并有彎鉤勾入豎縫內(nèi)。 ⑦樓層標高的引測及各層標高的控制。 各層墻 體的軸線應重合，軸線位移必須在允許范圍內(nèi)，二層以上的軸線，可用線墜由外墻墻基處標志的軸線上引。同時，還應根據(jù)圖紙上的軸線尺寸用鋼尺進行校核。 各層標高除用皮數(shù)桿控制處，亦可用室內(nèi)彈出的水平線控制，底層磚砌到一定高度后，用水準儀根據(jù)已有的177。 m 標高線，在各墻的兩面測出177。 標高，引測出標高控制點，彈出水平線，用來控制底層過梁、圈梁及樓板標高，第二層墻體砌到一定高度后，先從底層水平線用鋼尺往上量出第二層水平線的每一個標志，然后以此標志為準，用水準儀定出各墻面177。 水平標高線，以此控制每二層各 標高。 模板工程 （ 1）本工程為磚混結構，構造柱、圈梁、現(xiàn)澆板采用竹膠模板，結合部分木模組合拼裝，支撐采用工具式鋼頂柱、鋼龍骨、鋼桁架、鋼架管和部分木料。砌墻時在構造柱兩側磚墻每米預留120 60mm 的洞口，構造柱支模用多孔角鐵卡具，穿 M12 螺栓固定，防止?jié)不炷習r磚墻被擠動；圈梁模板采用硬架支模，現(xiàn)澆板模板采用工具式鋼頂柱、鋼桁架、鋼架管及竹膠鋼模板，不符合模數(shù)的配制木模板，為防止振搗混凝土時，產(chǎn)生振動，使桁架位移，所有桁架全部用鋼架管拉接。為保證本工程結構整體性和抗震性，圈梁和現(xiàn)澆板混凝土一次澆灌成 型。梁板承重模板及支撐，應在混凝土強度達到要求強度后，方可拆模。 （ 2）嚴格檢查模板的軸線位置、標高、尺寸及支撐結構的強度、鋼度、平整度及相鄰模板的高差，驗收合格后，方可綁扎鋼筋。 （ 3）在安裝陽臺、外廊及懸臂梁模板時，橫向、豎向必須拉通線，以保證混凝土的水平度、垂直度。 （ 4）梁模板與柱及磚墻、附墻必須保持在同一軸線上，允許偏差不大于 5mm。 鋼筋工程 （ 1）嚴格按設計圖紙及圖紙會審紀要，用計算機輔助下料，統(tǒng)一下料后進行復審。 （ 2）鋼筋在現(xiàn)場加工（包括除銹、調直、下料剪切、接長、彎曲、成型、綁扎）、 鋼筋型號、品種、規(guī)格、類別、力學性能、物理性能要經(jīng)過試驗，合格后方可使用。 （ 3）鋼筋的綁扎要求：鋼筋的位置準確，綁扎牢固，接頭位置、數(shù)量、搭接長度、保護層厚度等應符合設計要求。 （ 4）鋼筋的綁扎搭接長度，應嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范中規(guī)定取用，扎絲必須綁扎三點且牢固；對常用的電弧焊接長度，應嚴格按施工規(guī)范和設計圖紙的規(guī)定取用，必須事先加工成通心彎，必須控制好焊縫厚度和寬度，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤。 （ 5）圈梁、現(xiàn)澆板的鋼筋綁扎 根據(jù)設計圖紙，結合本工程施工實際，圈梁、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎分二次完成。①圈梁、 現(xiàn)澆板、模板支好后，綁扎圈梁、單梁鋼筋及現(xiàn)澆板底筋；②待水、電等各專業(yè)安裝完、預埋管線后，再綁扎現(xiàn)澆板上層負筋。 （ 6）現(xiàn)澆負彎矩筋在施工過程中往往被踩低而使樓面板（屋面板）出現(xiàn)裂縫，影響使用。尤其是懸挑板，如雨罩或挑板陽臺，受力筋一旦被踩低，板負彎矩筋保護層過厚，致辭使板的有效高度減小，板負筋抵抗負彎矩的作用降低，這樣很容易造成雨罩或挑板陽臺斷裂（樓面、屋面產(chǎn)生裂縫而漏）的工程質量事故，所以應引起高度重視。在多年的施工實踐中，我們摸索出能有效地解決這一質量問題的好方法。即綁扎負筋時，在負彎矩筋下面每隔 500mm 焊一處φ 12 馬凳鋼筋，使板負筋與板底保持一定的距離（厚度），且負彎矩鋼筋與分布鋼筋交叉點全部綁扎，澆搗混凝土時，鋼筋工必須在現(xiàn)場跟班看筋，嚴防鋼筋位移，使板負筋能有效地發(fā)揮抵抗支座處板的負彎矩作用，提高了工程質量。 （ 7）為保證受力鋼筋位置及混凝土保護層厚度準確，本工程圈梁、現(xiàn)澆板縱向受力筋下部均采用與設計混凝土強度等級相同的水泥砂漿制作 50 50 30（構造柱、圈梁） 50 50 20（現(xiàn)澆板）的墊塊，在砂漿墊塊中間預埋 22 號鉛絲墊在受力筋處或下面并綁扎牢固。采用這種墊塊，其鋼筋位置正確、無誤，省去了 校正修理鋼筋用工，既保證了質量，又提高了工效。保護層墊塊構造柱每米四周各放一塊，圈梁每米平行放 2 塊，現(xiàn)澆板縱橫每米梅花點布一塊。 （ 8）在施工中，構造柱主筋在出樓層部位經(jīng)常出現(xiàn)移位現(xiàn)象，針對此問題，在構造柱主筋出樓層部位，采用五道箍圈以點焊形式控制主筋位移或采用φ 12 “井字型” 限位鋼筋控制主筋位移。 （ 9）構造柱、圈梁箍筋末端應作成 135 度彎鉤，彎鉤平直部分≥ 10d，箍筋開口應在受壓區(qū)相互錯開，且在圈梁上下各 600mm 范圈內(nèi)箍筋加密。 （ 10）嚴格按驗收規(guī)范進行制作、安裝，安裝完畢請甲方、監(jiān)理工程師、質 檢站驗收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土工程 （ 1） 混凝土工程包括：制備、運輸、澆筑搗實、養(yǎng)護。 a、制備： 混凝土配合比是依據(jù)實驗室砼的配合比單，再根據(jù)現(xiàn)場砂子、石子的含水情況調整后確定混凝土施工配合比。 混凝土攪拌機采用強制式攪拌機。 b、混凝土運輸： 混凝土運輸過程中不應產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應按規(guī)定的坍落度配制，在運輸過程應減少顛簸振動，運送混凝土的容器應不漏漿、不吸水，并應防止曝曬和雨淋。 c、混凝土澆筑及搗實： 混凝土澆筑前應對支模板、支架、鋼筋、預埋件進行檢查，符合設計要求后方能澆注混凝土。且保證混凝土的 均勻性、密實性、結構的整體，要保證鋼筋及預埋件位置正確，模板及支架不應松動或超過允許的變形。 施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，應待已澆筑的混凝土過去時 泥薄膜和松動石子軟弱層，經(jīng)濕潤，沖洗干凈后再抹水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。 d、混凝土養(yǎng)護： 混凝土凝結硬化是水泥水化作用于的結果，而水泥