【正文】 目，使企業(yè)的發(fā)展建立在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)上，真正實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 本鋼地處嚴(yán)寒地區(qū)。本鋼現(xiàn)低壓蒸汽熱負(fù)荷主要分為工藝蒸汽負(fù)荷和采暖蒸汽負(fù)荷兩類。根據(jù)蒸汽供需分析，目前， 全廠回收余熱蒸汽量 271t/h，冬季全部用于生產(chǎn)工藝和采暖。夏季在缺少采暖用戶的情況下，余熱蒸汽放散量達(dá)到 165t/h。其中： ① 2 臺(tái) 265m2燒結(jié) 機(jī) 余熱鍋爐 放散 蒸汽 40t/h。 ② 煉鋼廠 1~4轉(zhuǎn) 爐煙道汽化冷卻系統(tǒng) 放散 蒸汽 85t/h。 ③ 一熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng) 放散 蒸汽 40t/h。 另外，規(guī)劃 建設(shè)的三熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)飽和蒸汽回收量 40t/h，汽化系統(tǒng)設(shè)計(jì)自耗汽量 5t/h，夏季蒸汽放散量將達(dá) 35t/h。本項(xiàng)目可研一并其飽和蒸汽發(fā)電利用問(wèn)題。 以上合計(jì)， 本鋼全廠有 200t/h 余熱蒸汽在 夏季因缺少采暖用戶，被迫放散 ，既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境， 余熱蒸汽資源利用很不合理。 為了有效回收利用本鋼在夏季放散的余熱蒸汽，采用先進(jìn)的飽和蒸汽 發(fā)電技術(shù)，使放散的余熱蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表現(xiàn)在以下三方面： （ 1）采用低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)，充分利用現(xiàn)有被迫放散的余熱 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 4 蒸汽，同時(shí)采用閉式循環(huán)回收蒸汽冷凝水，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對(duì)大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可持續(xù)發(fā)展。 （ 3）綜合利用本鋼余熱資源，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用，增加企業(yè)自發(fā)電量，有利于本鋼節(jié)能降耗和提升本鋼整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量， 而且通過(guò)能源循環(huán)利用， 可帶來(lái) 可觀的 節(jié)能效益、 經(jīng)濟(jì)效益 、環(huán)境效益 和社會(huì)效益 。 建設(shè)條件 本工程項(xiàng)目建 于本鋼廠區(qū)內(nèi)，不需要征地。 主要建設(shè)內(nèi)容 根據(jù)余熱蒸汽放散現(xiàn)狀及煉鐵廠、煉鋼廠、一熱軋廠及三熱軋廠的總圖 布置情況，本項(xiàng)目擬分區(qū)域建設(shè) 2 座 余熱 電站。 （ 1） 煉鐵廠二燒車間 2 臺(tái) 265m2燒結(jié) 余熱鍋爐夏季 飽和蒸汽 放散量 40t/h， 采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè) 1 座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè) 1 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 （ 2） 煉鋼廠 1~4轉(zhuǎn)爐煙道及一、三熱軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)夏季 飽和蒸汽 放散量 160t/h， 采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè) 1 座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè) 1 套 12MW 凝汽式汽 輪發(fā)電機(jī)組。 能源利用 本工程 項(xiàng)目 建成 后， 能源利用 情況為： （ 1） 年回收電量 9750 萬(wàn)千瓦時(shí)，折 合標(biāo)準(zhǔn)煤 萬(wàn)噸。 （ 2）年回收凝結(jié)水 100 萬(wàn)噸，折 合標(biāo)準(zhǔn)煤 萬(wàn)噸。 （ 3） 工程 項(xiàng)目自身年消耗 電量 950 萬(wàn)千瓦時(shí)，折 合標(biāo)準(zhǔn)煤 萬(wàn)噸。 以上合計(jì)，本項(xiàng)目 年節(jié)省能源 ， 項(xiàng)目節(jié)能效果顯 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 5 著。 勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防 本工程設(shè)計(jì)針對(duì)不安全因素和職業(yè)危害，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條例，采取了防自然災(zāi)害和防生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生危害因素的措施。同時(shí)，各車間、工段及班組 ，設(shè)置了兼職安全衛(wèi)生員，以形成網(wǎng)絡(luò)，確保安全衛(wèi)生。 本著“預(yù)防為主、消防結(jié)合”的方針，采取了 消防 措施。 環(huán)境保護(hù) 本項(xiàng)目是節(jié)能項(xiàng)目，也是環(huán)保項(xiàng)目。 （ 1）項(xiàng)目自身使用的能源為放散的余熱飽和蒸汽，既利用了二 次能源，同時(shí)也相當(dāng)于減少了發(fā)同等電量燃煤產(chǎn)生的煙塵和 SO2，對(duì)本鋼廠區(qū)及其周邊大氣環(huán)境具有改善作用。 （ 2） 不使用新的燃料，因此無(wú)新增大氣污染物產(chǎn)生；生產(chǎn)廢水為凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水處理廠處理后統(tǒng)一回用，少量生活污水排入污水處理廠處理后回用，本工程無(wú)廢水直接排 入水體，對(duì)水體不造成污染； 對(duì)產(chǎn)生的噪聲采取了有效控制 ，噪聲滿足執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 因此，本項(xiàng)目建成后，不會(huì)增加環(huán)境污染，對(duì)本鋼的整體環(huán)境質(zhì)量將起到改善作用。 投資估算和 資金籌措 投資估算 本項(xiàng)目總投資估算 4000 萬(wàn)元。其中， 工程費(fèi)用 3402 萬(wàn)元 、 工程建設(shè)其他費(fèi)用 136 萬(wàn)元 、 基本預(yù)備費(fèi) 283 萬(wàn)元 、建設(shè)期利息 77 萬(wàn)元、鋪底流動(dòng)資金 102 萬(wàn)元 。 資金籌措 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 6 本項(xiàng)目新增總投資 4000 萬(wàn)元中，企業(yè)自有資金（項(xiàng)目 資 本 金 ） 2020萬(wàn)元，占總投資 50%；申請(qǐng)銀行貸款 2020 萬(wàn)元，占總 投資 50%。 本項(xiàng)目全部新增流動(dòng)資金 340 萬(wàn)元 中， 30%為鋪底流動(dòng)資金 102萬(wàn)元，從企業(yè)自有資金 2020 萬(wàn)元中解決；其余 70%的流動(dòng)資金 238萬(wàn)元，申請(qǐng)銀行流動(dòng)資金貸款解決。 經(jīng)濟(jì)效益分析 項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，年 發(fā)電量 9750 萬(wàn)千瓦時(shí) ， 回收凝結(jié)水 100 萬(wàn)噸，達(dá)產(chǎn)期年 營(yíng)業(yè)收入 5375 萬(wàn)元 、 利潤(rùn)總額 928 萬(wàn)元 、凈 利潤(rùn) 696 萬(wàn)元 。 經(jīng)測(cè)算，項(xiàng)目 全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 %， 全部投資回收期（含建設(shè)期 1 年） 年 ，建設(shè)貸款償還期（含建設(shè)期 1 年） 年，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年的盈虧平衡點(diǎn) %。 敏感性分析表明 ：相對(duì)來(lái)說(shuō)，投資 收益率 對(duì) 產(chǎn)量變化最敏感，售價(jià)和 成本 同時(shí)變化 較為敏感，投資 變化敏感度最小 。 如果項(xiàng)目投產(chǎn)后達(dá)不到設(shè)計(jì)能力的 80％，項(xiàng)目全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率在 ％以下，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益惡化，可能轉(zhuǎn)化為不可行。因此，項(xiàng)目產(chǎn)量是影響經(jīng)濟(jì)效益最關(guān)鍵的因素。 經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算表明， 項(xiàng)目 有較好的經(jīng)濟(jì)效益， 經(jīng)濟(jì)上 可行。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： 序號(hào) 名 稱 單位 指 標(biāo) 3MW 余熱電站 12MW 余熱電站 1 裝機(jī)容量 MW 3 12 2 發(fā)電功率 MW 15 3 年運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí) h 5000 5000 4 年發(fā)電量 104kWh/a 2250 7500 5 年自耗電量 104kWh/a 200 750 6 年外供電量 104kWh/a 2025 6750 7 年回收凝結(jié)水量 104 m3/a 20 80 8 年 利用余熱 蒸汽量 （ ） 104t/a 20 80 9 年補(bǔ)充新水量 104 m3/a 18 70 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 7 10 年耗壓縮空氣量 104 m3/a 150 150 結(jié)論 本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 在發(fā)展過(guò)程中，利用夏季放散的余熱飽和蒸汽 ，建設(shè) 1套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 和 1套 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 ，在節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)三方面均取得明顯效益， 符合 鋼鐵 產(chǎn)業(yè) 發(fā)展 政策和 節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)的 發(fā)展方向。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 8 2． 蒸汽平衡及飽和蒸汽綜合利用 蒸汽平衡 余熱資源現(xiàn)狀 目前，本鋼部分工序利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣厥盏蛪猴柡驼羝?，主要汽源有一熱軋廠加熱爐、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠燒結(jié)、特鋼 800/650 軋機(jī)加熱爐以及規(guī)劃建設(shè)的三熱軋加熱爐，各系統(tǒng)飽和蒸汽回收情況如下： 煉鐵廠二燒車間 2 臺(tái) 265m2燒結(jié)余熱鍋爐飽和蒸汽回收量 45t/h，壓力 ； 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 95t/h，壓力； 一熱連軋廠 4 臺(tái)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 45t/h，壓力； 800/650 軋 機(jī)加熱爐 汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)改造后，余熱蒸汽回收量20t/h，壓力 ； 規(guī)劃建設(shè)的三熱連軋廠 4 臺(tái)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)飽和蒸汽回收量 40t/h，壓力 。 低壓蒸汽熱負(fù)荷現(xiàn)狀 目前，本鋼廠區(qū)內(nèi)低壓熱負(fù)荷主要分為兩類： 工藝蒸汽負(fù)荷：主要用于焦化、煉鐵、煉鋼、冷軋等工序生產(chǎn)性用汽，平均 熱負(fù)荷為 343t/h，壓力 。 采暖蒸汽負(fù)荷：全廠各生產(chǎn)車間及辦公樓等輔助設(shè)施冬季采暖熱負(fù)荷約 500t/h，壓力 ~。 蒸汽平衡 根據(jù)蒸汽用戶熱負(fù)荷需求現(xiàn)狀，廠區(qū)低壓蒸汽供需情況如下表。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 9 低壓蒸汽供需平衡量表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 夏季 冬季 備 注 蒸汽供應(yīng) 1 余熱回收蒸汽 t/h 40 205 其中： 煉鐵廠 2 臺(tái) 265m2燒結(jié) t/h 5 45 夏季 40t/h 放散 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐 t/h 10 95 夏季 85t/h 放散 一熱連軋 t/h 5 45 夏季 40t/h 放散 特鋼廠 800/650軋機(jī) t/h 20 20 供 VD 精煉系統(tǒng) 2 熱電廠 t/h 303 638 小計(jì) t/h 343 843 蒸汽用戶 1 車間生產(chǎn)用汽 t/h 343 343 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 其中：焦化廠 t/h 104 104 煉鐵廠 t/h 63 63 熱電廠 t/h 43 43 煉鋼廠 t/h 76 76 連軋廠 t/h 5 5 特鋼廠 t/h 20 20 燃?xì)鈴S t/h 7 7 運(yùn)輸部 t/h 5 5 氧氣廠 t/h 5 5 其他廠礦 t/h 15 15 2 采暖用汽 t/h 0 500 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 小計(jì) t/h 343 843 供需比較 t/h 0 0 由上表數(shù)據(jù)可知，全廠各工序回收余熱蒸汽量 205t/h（未含 規(guī)劃建設(shè) 的三熱 軋），冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用戶的情況下，僅有特鋼廠 800/650 軋機(jī)的余熱蒸汽可用于生產(chǎn)，而 2 臺(tái) 265m2燒結(jié)、4 座轉(zhuǎn)爐及一熱連軋工序余熱蒸汽因壓力低，含水量大，供汽波動(dòng)大等原因，無(wú)法并網(wǎng)長(zhǎng)距離輸送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余熱蒸汽放散量總計(jì)達(dá) 165t/h。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 10 余熱利用分析 根據(jù)上述蒸汽供需平衡表數(shù)據(jù)可看出，目前全廠燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐及軋鋼工序余熱蒸汽利用情況如下： 煉鐵廠 2 臺(tái) 265m2燒結(jié)余熱鍋爐飽和蒸汽回收量 45t/h， 夏季 5t/h用于燒結(jié)生產(chǎn)，其余 40t/h 放散，冬季全部 用于采暖 ； 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 95t/h，夏季10t/h 用于汽化系統(tǒng)自耗汽，其余 85t/h 放散，冬季全部用于采暖 ； 一熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 45t/h， 夏季 5t/h用于汽化系統(tǒng)自耗汽，其余 40t/h 放散，冬季全部用于采暖 ； 特鋼廠 800/650 軋 機(jī)加熱爐 汽化冷卻系統(tǒng)余熱蒸汽回收量 20t/h，全部用于電爐 VD 真空裝置用汽； 規(guī)劃建設(shè)的三熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)飽和蒸汽回收量40t/h，汽化系統(tǒng)設(shè)計(jì)自耗汽量 5t/h，按設(shè)計(jì)指標(biāo)無(wú)法并網(wǎng)，夏季蒸汽放散量將達(dá) 35t/h。 綜上所述，本鋼余熱蒸汽放散現(xiàn)象比較嚴(yán)重，除冬季用于采暖用戶外，夏季因品質(zhì)較低、無(wú)法并網(wǎng)而大量放散，預(yù)計(jì)在三熱連軋建成后 夏季 平均蒸汽放散量可達(dá) 200t/h，既造成了環(huán)境污染又浪費(fèi)了大量寶貴能源。 建設(shè)飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組的必要性 采用先進(jìn)的飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)，可有效回收利用本鋼夏季放散的飽和余熱蒸汽，減少資源浪費(fèi)，提升本鋼整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量， 而且通過(guò)能源的循環(huán)利用， 可帶來(lái) 可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 ，主要表現(xiàn)在以下三方面： （ 1）采用低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)，充分利用現(xiàn)有被迫放散的余熱蒸汽，同時(shí)采用閉式循 環(huán)回收蒸汽冷凝水，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 11 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對(duì)大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可