外文翻譯--響應(yīng)曲面法在最優(yōu)化切削條件下獲得最小表面粗糙度的應(yīng)用(中文）-外文文獻(xiàn)-文庫吧
2025-04-17 07:38 本頁面
【正文】 銑削鋁合金 7075－ T6材料的模具表面時(shí)獲得預(yù)期的表面粗糙度。通常利用響應(yīng)曲面法統(tǒng)計(jì)響應(yīng)曲面模型，實(shí)驗(yàn)測 量證實(shí)了響應(yīng)曲面模具的精確度。在尋找最佳切削條件獲得最小表面粗糙度上，成熟的響應(yīng)曲面模型和成熟的遺傳算法有很大的聯(lián)系。切削條件用進(jìn)給量、切削速度、軸向和徑向切深及機(jī)器公差表示。用遺傳算法預(yù)期的最佳切削條件可用實(shí)驗(yàn)測量證實(shí)。 目前，在這個(gè)研究中創(chuàng)造和利用響應(yīng)曲面模型和常規(guī)算法比手冊中的其它方法有許多優(yōu)點(diǎn)。響應(yīng)曲面模型是一個(gè)具有足夠精確度的高等級、更富經(jīng)驗(yàn)性的多項(xiàng)式模型，遺傳算法去除了在遺傳算法中存在的需用戶定義的參數(shù)。用響應(yīng)曲面法和遺傳算法得到的最優(yōu)化加工所生成的響應(yīng)曲面模具的細(xì)節(jié)在下面的章節(jié)中給出。 試 驗(yàn)過程 試驗(yàn)規(guī)劃 響應(yīng)曲面法生成響應(yīng)曲面模具的一個(gè)重要階段是試驗(yàn)規(guī)劃。在這個(gè)研究中，計(jì)劃用三個(gè)等級的全部因素的設(shè)計(jì)來統(tǒng)計(jì)切削實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。切削實(shí)驗(yàn)表現(xiàn)為 5 個(gè)參數(shù)：進(jìn)給量（ tf ）、切削速度（ cv ）、軸向切深（ aa ）、徑向切深（ ra ）和機(jī)器公差（ tm ）。進(jìn)行所有 35=243 個(gè)切削實(shí)驗(yàn)。切削余量分為高－中－低三個(gè)等級的全部因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)的切削參數(shù)在表 1中列出。切削參數(shù)的取值范圍都是從 Sandvik Tool Catalogue 中的推薦值選取的。銑削加工是在已設(shè)置完畢切削參數(shù)的 DECKEL MAHO DMU 60P 五軸銑削加工中心上進(jìn)行的，表面粗糙度 Ra從模具的表面上量取。 刀具和材料 實(shí)驗(yàn)中的刀具是銑頭直徑為 10mm 的平頭四齒銑刀，刀具材料是 PVD AlTiN，表面滲碳處理。刀具的螺旋角為 45?，前傾角為 10?。機(jī)械實(shí)驗(yàn)都是在尺寸為 120 ㎜ 120 ㎜ 50㎜的鋁合 金（ 7075－ T6）錠上的模腔上進(jìn)行的。后面所用的試件材料化學(xué)成分是： %的銅， %的鎂， %的鉻， %的鋅。工件的硬度值為布氏硬度 150。鋁合金的機(jī)械特性是：拉伸強(qiáng)度為 570MPa，屈服強(qiáng)度為 505MPa，剪切強(qiáng)度為 330MPa，延伸率為 11%. 用 Surftest 301 表面粗糙度測量儀通過一條沿中心線為 ㎜的樣條測量表面粗糙度，把測量結(jié)果轉(zhuǎn)化為 Ra數(shù)值。由于這種方法比較簡便，通用，這個(gè)研究也采用這種方法。每個(gè) Ra的測量至少重復(fù)三次，三
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