【正文】 工時(shí)，合理安排施工順序，并供有足夠的照明設(shè)施。以防止鋪填超厚，避免用汽車(chē)直接將土倒入基坑 (槽 )內(nèi)。 4） 、混凝土及砌筑工程： 混凝土工程： （ 1） 原材料的選擇：水泥選用 42硅酸鹽早強(qiáng)水泥，石料采用優(yōu)質(zhì)碎石，按照柱 、梁、板截面尺寸和鋼筋密度選擇粒徑，碎石要干凈，規(guī)格、雜質(zhì)含量要符合規(guī)范要求，黃砂選用中、中粗沙，水用自來(lái)水，黃砂應(yīng)按隨機(jī)取樣的原則在試驗(yàn)室做篩分，雜質(zhì)、含泥量測(cè)定符合規(guī)范要求。 （ 2） 材料的堆放應(yīng)按不同品種、種類、規(guī)格分別堆放。 （ 3） 根據(jù)所選用材料，送當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)測(cè)算出配合比，配合比按重量配合比，做到車(chē)車(chē)過(guò)磅，掛牌施工。 （ 4） 混凝土的拌制：混凝土拌制采用機(jī)械拌制，攪拌混凝土加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。每盤(pán)混凝土卸盡后才能投入下一盤(pán)的拌合料。要嚴(yán)格控制水灰比、坍落和攪拌時(shí)間。裝料順序應(yīng) 先放石子，再放水泥，最后加砂和水。 （ 5） 混凝土的運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)卸后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)往澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。 混凝土的澆筑 ⑴ 混凝土澆筑期間應(yīng)保證各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水、電、照明不中斷，以出現(xiàn)意外的施工停歇縫，同時(shí)應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雨季更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。 ⑵ 混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，檢查鋼筋和預(yù)埋件的數(shù)量、直徑、位置及保護(hù)層密度等，清除模板的垃圾和鋼筋上 的油污，澆水濕潤(rùn)模板不允許有積水。 ⑶ 注意事項(xiàng)： 混凝土運(yùn)輸、澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定： 混凝土等級(jí)強(qiáng)度 氣 溫 ≤ 25℃ 25℃ ≤ C30 210 180 ① 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，其自由落體高度不宜超過(guò) 2 米。 ② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填 5 公分厚與混凝土成分相同的水泥砂漿墊塊。 ③ 混凝土的搗制：現(xiàn)澆混凝土采用機(jī)械振動(dòng)，插入式振動(dòng)器操作時(shí)，要做到“快插慢拔”，并掌握好振搗時(shí)間，以防上下兩層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，柱混凝土應(yīng)分層澆搗，每層手度不超過(guò)振動(dòng)棒的 1． 25 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層 5 公分左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝時(shí)，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有 35 公分，防止漏振，振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)應(yīng)由低處向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。 ④ 混凝土成型后，為保證水泥的水化作用能正常進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，最高氣溫高于 25℃時(shí)，應(yīng)在 6 小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 7 晝夜，混凝土必須養(yǎng)護(hù)到其 強(qiáng)度達(dá)到 。 ⑤ 拆模后，砼缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，應(yīng)盡量減少砼缺陷出現(xiàn)，對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩或露面，應(yīng)先用鋼絲刷或高壓水清洗，再用 1： 2 水泥砂找平，對(duì)出現(xiàn)大面積蜂窩、露筋，應(yīng)鑿去全部深度的薄弱砼層和突出的骨料，清洗后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)，對(duì)于出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)承重的缺陷，應(yīng)研究后慎重處理。 ⑥ 雨季混凝土施工：應(yīng)注意天氣突變，防止中途停工或暴水沖刷，準(zhǔn)備好遮蓋物和抽水設(shè)備，定員定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，大面積現(xiàn)澆板可覆蓋薄膜并灑水。 磚砌體施工方法： 磚砌體采用 M5 水泥砂漿 機(jī)制磚砌筑，用 30 厚 1: 水泥砂漿 結(jié)合層 。 ⑴ 材料要求 ①砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚應(yīng)燒的火候充足 ,并及時(shí)抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強(qiáng)度不足和磚在地下受潮而粉酥 .柱頂石表面平面度應(yīng)控制在 3MM 以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個(gè)方向。 ②使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準(zhǔn)確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于 10m。 ③ 砂：采用中砂。嚴(yán)禁使用海砂，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行配比砂漿。 ⑵ 操作工藝 ① 根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合 比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 177。5% 以內(nèi)。 ② 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 ⑶ 磚砌體施工工序 砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在 812mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 砌磚宜采用擠漿法，或者采用 “ 三一 ” 砌磚法。 “ 三一 ” 砌磚法的操作要領(lǐng)是 “ 一鏟灰、一塊磚、一擠揉 ” ，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚要放平，跟線，砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚 糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。 四、 排水工程施工方案 施工準(zhǔn)備 給排水管道施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，掌握管道沿線的各種資料。施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并采取保護(hù)措施。已建管道、構(gòu)筑物等于本工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)校測(cè)。 溝槽開(kāi)挖 當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開(kāi)挖深度淺，邊坡不需要支護(hù)。挖掘機(jī)開(kāi)槽，人工跟機(jī)整平。溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下 列規(guī)定： ⑴不擾動(dòng)天然地基； ⑵槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； ⑶溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半； ⑷槽底高程的允許偏差； +20ｍｍ。 管道安裝 溝槽開(kāi)挖完成后，測(cè)量人員放出平基支模線，人工支模，模外側(cè)夯填密實(shí)。采用混凝土攪拌機(jī)攪拌混凝土，翻斗車(chē)運(yùn)輸混凝土，溜槽下放混凝土，人工翻拌，防止混凝土離析，震搗棒震搗密實(shí)，人工抹平。覆蓋塑料薄膜與草簾養(yǎng)生。待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)安管，安管前，測(cè)量員放出管道中線。人工下管并調(diào)直，然后抹帶及澆注管座。 給水管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始 ，承口朝向施工的方向。管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 檢查井砌筑 管道安裝完畢后，開(kāi)始砌筑檢查井，測(cè)量員放出井中心位置。砌筑時(shí)井壁垂直，上下錯(cuò)縫，砂漿飽滿。 試驗(yàn) ⑴閉水試驗(yàn) 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段符合下列規(guī)定 :管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承壓力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力合力；除預(yù)留進(jìn)出水管，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。試驗(yàn)段上 游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2 米計(jì)；試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2 米計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 10 米，但超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)； 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，允許滲水量不大于規(guī)范規(guī)定。試驗(yàn)方法按規(guī)范規(guī)定實(shí)施。 ⑵給水管道嚴(yán)密性試驗(yàn) ① 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段符合下列規(guī)定 :試驗(yàn)段不宜大于；試驗(yàn)管段不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 ②管道氣壓試驗(yàn)時(shí)， 采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采用的彈簧壓力計(jì)精度不低于 級(jí)，最大量程宜為~ 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前校正；氣泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在使用段下游的端部與管道軸線應(yīng)垂直的支管上；管道內(nèi)徑不大于 400mm，且長(zhǎng)度不大于 1km 的管道，試壓 10min，降壓不大于 時(shí)，嚴(yán)密性合格。 溝槽回填 ⑴排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽及時(shí)回填?；靥钋埃瑧?yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制管鋪設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于 5N/mm2。 ⑵壓力管道回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：氣壓試驗(yàn)前，除接口外，管道 兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于 ； 試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其他部分；管徑大于 900mm 的管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。 ⑶回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底磚、石、木等雜物清除干凈；槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等應(yīng)塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層周?chē)?，用?xì)料回填；回填土含水量按土類和壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近；每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)工具和壓實(shí)度確定；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)程階梯形，且不漏夯。 ⑷檢查井及其他井室周?chē)幕靥?，?yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝 土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；路面范圍內(nèi)的井室周?chē)?，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，寬度不小于 40cm；井室周?chē)蜏喜弁瑫r(shí)回填；不便同時(shí)回填時(shí)，留臺(tái)階接茬；壓實(shí)時(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不漏夯；回填料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。 五、 園路鋪裝工程施工方案： 碎石墊層： 1） 、 施工準(zhǔn)備： ⑴ 材料準(zhǔn)備：采用強(qiáng)度均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬未風(fēng)化的 6 碎石。 ⑵ 機(jī)具準(zhǔn)備：蛙式打夯機(jī)、翻斗車(chē)、鐵鍬、等。 2） 、 作業(yè)條件： ⑴ 表土表面干凈、無(wú)積水，已檢驗(yàn)合格并辦理隱檢手續(xù)。 ⑵ 過(guò)路保護(hù)管道埋設(shè)完畢，并按設(shè)計(jì)要求予以穩(wěn)固， 檢查合格。 ⑶ 在墊層邊已設(shè)好水平標(biāo)高控制樁，并已彈好控制墊層標(biāo)高。 ⑷ 施工機(jī)具設(shè)備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水電己接通。 施工工藝： ⑴ 工藝流程： 測(cè)量放線→ 深度檢測(cè) → 基底找平→ 測(cè)量高程 → 面層材料鋪設(shè)→平面、高程檢測(cè)→灌縫及養(yǎng)護(hù) ⑵ 操作工藝： ① 清理基土：鋪設(shè)碎石前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打夯兩遍，使表土密實(shí)。 ② 彈線、設(shè)標(biāo)志：在基槽底面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，做好控制鋪設(shè)厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶ 鋪設(shè)、夯實(shí)： ① 碎石墊層的厚度為 25cm，墊層應(yīng)夯實(shí)，達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)、平整。 ② 碎石 鋪時(shí)按線由一端向另一端鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，表面空隙并沒(méi)有以粒徑為 5~25mm 的細(xì)碎石填補(bǔ)。鋪完一段，壓實(shí)前灑水使表面濕潤(rùn)。用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)三遍。 ③ 基土表面與碎石間先鋪一層 5~25cm 碎石，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石空隙中使墊層破壞。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 碎石強(qiáng)度均勻，最大粒徑不大于墊層厚度的 2／ 3。 ⑵ 碎石墊層的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 碎石墊層的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 成品保護(hù)： ⑴ 在已鋪好的墊層上，不得用錘擊的方法進(jìn)行石料和磚料的加工。 ⑵ 施工時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)土?xí)r 不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。 水泥砂漿找平層： 1） 、 施工準(zhǔn)備： ⑴ 材料準(zhǔn)備： ① 水泥采用普通硅酸鹽包裝水泥，強(qiáng)度等級(jí)為 32． 5 級(jí)。 ② 砂采用中砂，含泥量不大于 3％。 ③ 水用河水。 ⑵ 機(jī)具準(zhǔn)備：砂漿攪拌機(jī)、翻斗車(chē)、磅稱、鐵鍬、小線、拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。 2)、 作業(yè)條件： ⑴ 混凝土施工完畢，并已經(jīng)驗(yàn)收合格，作好記錄。 ⑵ 砂漿配合比已經(jīng)確認(rèn)，砂漿攪拌后對(duì)砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。 ⑶ 控制找平層標(biāo)高的水平控制線已彈好完。 ⑷ 水、電已到位，施工機(jī)具、材料已 準(zhǔn)備就緒。 3)、 施工工藝： ⑴ 工藝流程： 施工準(zhǔn)備→清理基層→找標(biāo)高、彈線→拌制砂漿→鋪設(shè)砂漿→養(yǎng)護(hù) ⑵ 操作工藝： ① 清理基層：鋪設(shè)砂漿前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在 10mm 內(nèi)。 ② 根據(jù)水平控制樁，用水泥砂漿做好 60*60mm 的找平暾，高度同找平層厚度，雙向布置，間距不大于 2m，并應(yīng)沖凈。 ③ 水泥砂漿攪拌： 先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再按配合比將水泥和砂子先后投入，再加水至規(guī)定配合比，攪拌時(shí)間不得少于 2min，水泥砂漿一次拌制不得過(guò)多，應(yīng)隨用隨拌。砂漿放置時(shí)不得過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在初凝前 用完，砂漿運(yùn)輸：在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到鋪設(shè)地點(diǎn)時(shí)，混凝土應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度控制在 10～ 30mm，砂漿應(yīng)滿足施工要求的稠度。 ⑶ 鋪設(shè)砂漿： ① 鋪設(shè)前，將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪砂漿。 ② 砂漿應(yīng)從一端向另端鋪設(shè)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每隔 l 米嵌入一V 形木條，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到后取出。砂漿應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，間歇時(shí)間不得超過(guò) 2h。 ③ 砂漿鋪設(shè)后，以水平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平。砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平刮光。 ④ 找平層施工完畢后 12h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。 4)、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： ⑴ 找平層不密實(shí)： ① 基層未清理干凈、未濕潤(rùn)，造成砂漿找平層與基層間粘結(jié)不牢。找平層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤(rùn)。 ② 砂漿配合比掌握不準(zhǔn)，攪拌不均勻。 ⑵ 找平層表面出現(xiàn)裂縫： ① 找平層面積過(guò)大，未分段鋪設(shè)，未留伸縮縫。 ② 預(yù)制板板縫處理不當(dāng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，施工操作認(rèn)真仔細(xì)。 ③ 配合比不準(zhǔn)確，水灰比控制不好。 5)、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 水泥砂漿體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于 1： 3。