【正文】 法： 1） 辦理拆除手續(xù) ： 向相關(guān)部分辦理配電柜的停電拆除手續(xù)，待手續(xù)完成后辦理臨時(shí)動(dòng)電、動(dòng)火作業(yè)票，并有 業(yè)主 監(jiān)護(hù) 人員到場后才能著手進(jìn)行拆除。 2） 現(xiàn)場進(jìn)行交底 ： 將拆除步驟和拆除辦法向拆除人員交代清楚，拆除人員明白無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。 3） 拆除步驟 ： 先在作業(yè)的配電門前貼上警示牌或拉上警戒線，并由專人看護(hù)。然后將拆除需用的工具依次擺好，并做好登記，以防拆除作業(yè)后遺漏。拆除順序是先拆上方后拆下方。先將高壓端進(jìn)線電纜拆除并用高壓膠帶逐個(gè)包好并可靠放置。然后將饋電柜上的輸出電纜逐個(gè)拆除，包纏方法同上，并將拆下的電纜抽出橋架并盤好或按業(yè)主要求處理。然后將盤柜頂部的橋架拆下安裝要求擺好，并將盤柜上部妨礙吊裝的支架拆除。然后移開梯架 ，逐臺(tái)拆除盤柜內(nèi)部的連接母線和其它動(dòng)力線和控制線及接地線，松開盤間螺絲和底座固定螺絲，并將拆下的螺絲及連接件用膠帶固定牢固；用人力將邊上的一塊盤柜加滾杠挪開并推到壓力車上，小車兩邊要有人扶持盤柜保持平穩(wěn)，然后緩慢的將小車?yán)脚潆娛业? 4 頁 共 50 頁 門口的路邊，將盤落在墊塊上再抽出壓力車。然后將盤柜包裝好待吊。其余盤柜拆除方法同上。拆除完畢后清點(diǎn)工具和人員，不要遺漏。 、電纜的拆除 、工程施工前必須檢查并確認(rèn)勞保防護(hù)用品的配備和正確使用，對(duì)施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底，設(shè)置警示牌，拉好警戒繩。 、根據(jù)現(xiàn)場情況，清理好電纜溝與橋架上的障礙物。 、必須清理干凈電纜溝內(nèi)的石子瓦片，防止拆除電纜時(shí)刮傷手腳。 、舊電纜按順序拆除，拆除前要按照操作規(guī)程現(xiàn)停電，經(jīng)過檢測后確認(rèn)電源已經(jīng)斷開后摸清每根電纜的用途及編號(hào)，切開點(diǎn)兩端做好標(biāo)記。 、電纜接頭處應(yīng)包扎好，以防劃壞其它電纜。 、按照電纜直徑大小與長度選用合適的電纜軸纏繞，并碼放整齊。 、 拆除 作業(yè)時(shí) 注意事項(xiàng) ： 、 在作業(yè)時(shí)，用警繩設(shè)定安全作業(yè)區(qū)域，專人巡視，防止閑雜人員進(jìn)入。 、 起吊繩與設(shè)備接觸的部位，要用軟著物墊好，保護(hù)好油漆。 、 起吊前，檢查各起吊繩連接卡環(huán)的連接固定要安全可靠， 、除塵系統(tǒng)低壓電氣設(shè)備安裝 、 低壓盤柜施工工藝流程圖： 基礎(chǔ)制作安裝不合格報(bào)上級(jí)處理標(biāo)高準(zhǔn)確埋件位置正確合格安裝調(diào)整固定母線安裝清掃、結(jié)束施工準(zhǔn)備領(lǐng)料基礎(chǔ)檢查設(shè)備領(lǐng)出 、 盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝： 第 5 頁 共 50 頁 、 檢查鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在 2mm 范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。基礎(chǔ)槽鋼下料時(shí)伸出柜沿的富裕長度，每端一般為 10～ 20mm。 、 對(duì)裝有邊盤的箱、柜，應(yīng)考慮基礎(chǔ)槽鋼兩側(cè)邊盤的厚度尺寸。同一場所同一平面的基礎(chǔ)槽鋼，安裝后其水平誤差不能超 過每米 1 毫米，全長不能超過 5 毫米；每排盤柜的前后兩根槽鋼，在找平的同時(shí)，應(yīng)校正兩根槽鋼的平行度，其誤差不能超過每米 1 毫米，全長不超過 5 毫米。 、 用水平儀（簡稱儀器），找出屋內(nèi)最高點(diǎn)的預(yù)埋鐵平面，然后將槽鋼放置和最高點(diǎn)預(yù)埋鐵平面上，用儀器找出的土建二次抹面后標(biāo)高為準(zhǔn)的槽鋼安裝高度，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)，先找平一根槽鋼，然后依次找平各排槽鋼。槽鋼在安裝找平過程中，其高度的調(diào)整，可用角鋼進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整高度達(dá)到要求時(shí)可用電焊暫時(shí)點(diǎn)焊固定。 當(dāng)整列盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊完畢后，再重新復(fù)測一遍，如相鄰的兩個(gè)預(yù)埋件跨 距過大，需在跨距中部加 角鋼支撐 ，以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。 盤柜每列基礎(chǔ)槽鋼焊接完成后必須進(jìn)行不少于 2 點(diǎn)的可靠接地，鍍鋅扁鋼搭接焊接時(shí)，焊接長度為扁鋼寬度的 2 倍應(yīng)三面焊接。盤基礎(chǔ)焊接完成后必須進(jìn)行防腐處理，涂防銹漆一遍。 、 盤柜運(yùn)輸應(yīng)符合以下要求： 、 盤 柜的裝卸和運(yùn)輸，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，電工配合。 、 設(shè)備在搬運(yùn)過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動(dòng)，在運(yùn)輸車上應(yīng)綁扎牢固。 、 設(shè)備搬運(yùn)不宜在風(fēng)雨天氣進(jìn)行，以防設(shè)備傾翻及開箱后淋雨受潮。 、 設(shè)備開 箱地點(diǎn)應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝地點(diǎn)最近的場地，其場地應(yīng)較為平整。凡是開箱后的設(shè)備，必須及時(shí)搬運(yùn)到室內(nèi)。無適當(dāng)措施不允許在外面隔夜放置。 、 設(shè)備的搬運(yùn)，可采用專制的運(yùn)輸叉車和滾杠配合進(jìn)行。設(shè)備在搬運(yùn)過程中，工作人員應(yīng)注意力集中，用手在盤柜兩側(cè)扶持良好，必須確保設(shè)備的完好。對(duì)于較高的盤柜應(yīng)有盤柜傾倒措施。 、 設(shè)備的搬運(yùn)順序，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝位置先后搬運(yùn)至屋內(nèi)，其設(shè)備搬運(yùn)方向應(yīng)于安裝方向一致 、 盤柜開箱檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： 、 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，由專業(yè)的起重人員指揮，把盤柜 運(yùn)輸?shù)街付ǖ陌惭b地點(diǎn)。盤柜運(yùn)輸時(shí)無特殊原因不得開箱運(yùn)輸。如必須開箱運(yùn)輸時(shí)，開箱前必須請(qǐng)示供應(yīng)部門進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。 、 設(shè)備的開箱與檢查，應(yīng)由廠家代表，建設(shè)單位，供應(yīng)部門、施工單位技術(shù)負(fù)第 6 頁 共 50 頁 責(zé)人等有關(guān)人員參加，應(yīng)嚴(yán)格遵照檢驗(yàn)制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真做好開箱檢查，檢查后各單位參加人員應(yīng)在簽證書上簽字。 、 檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書，設(shè)備試驗(yàn)數(shù)據(jù)，圖紙，以及產(chǎn)品的備品備件，專用工器具，應(yīng)完整齊全。設(shè)備及盤柜內(nèi)安裝的元件型號(hào)，是否符合設(shè)計(jì)。 、 當(dāng)檢查設(shè)備有 缺少電氣元件時(shí)，必須記錄設(shè)備缺件的型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量。設(shè)備缺陷的情況和原因（運(yùn)輸損壞保管不妥、廠家制造缺陷等）。 、 檢查設(shè)備的完整性，油漆完整，扳金結(jié)構(gòu)無變形，外型幾何尺寸符合設(shè)計(jì)。 、 盤柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 、 對(duì)于成列的盤、柜，首先應(yīng)找正其第一塊盤，依據(jù)《 盤柜 安裝規(guī)范》 和 設(shè)計(jì)要求要求，將其固定于基礎(chǔ)槽鋼之上。在固定完畢后，復(fù)測其盤面垂直度及盤頂水平 ，檢查合格后做好記錄 。 依次將其它相鄰盤逐塊靠近，以第一塊柜盤為準(zhǔn)，用橇棍和千斤頂對(duì)盤進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，用線墜和水平尺進(jìn)行找正 。盤柜安裝誤差見下表： 盤柜允許偏差核對(duì)表 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（毫 米） １ 垂直度（每米） ２ 水平度 相鄰兩盤頂部 ２ 成排列盤頂部 ５ ３ 不平度 相鄰兩盤邊 １ 成排列盤面 ５ ４ 柜間縫隙 ２ 、 檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對(duì)正，如果位置不對(duì)可用園銼修整，或用電鉆重新開孔，但不得用火焊割孔，帶上盤間螺絲，其螺絲、平墊圈均為鍍鋅制品。 、 整列盤柜安裝完成后，用線墜和儀器檢查整體盤柜的垂直誤差和水平誤差，應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定，安裝合格后，再用電 焊在各盤底的四孔處與基礎(chǔ)正式焊牢（高壓開關(guān)柜）?？刂票Ｗo(hù)屏用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)固定。 、 盤柜內(nèi)母線安裝具體施工方法： 、 母線安裝前應(yīng)檢查母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線是隨廠家盤柜配套供給，廠家應(yīng)按母線的安裝順序予以編號(hào)。 、 母線的組裝連接，應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號(hào)進(jìn)行安裝，其安裝的母線相序應(yīng)符合系統(tǒng)相序，母線相色標(biāo)志應(yīng)完整明顯。 、 母線接觸面必須保持清潔，并在安裝前涂上均勻的電力復(fù)合脂。 第 7 頁 共 50 頁 、 母線平置時(shí)，貫穿螺 栓應(yīng)由下向上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出 2～ 3 扣。 、 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有 3mm 以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。 、 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定 母線螺栓緊固力矩 螺栓規(guī)格 力矩值（ ） M8 M10 M12 M16 M20 、 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。 、 多片矩形母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng)≥5mm。 、 已安裝的盤柜內(nèi)母線其母線對(duì)地最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定； 6kV≥100mm， ≥ 20mm。 、 母線安裝完畢后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用 2500Ｖ兆歐表檢查母線各相間及對(duì)地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于 1 兆歐。并同時(shí)做好安裝檢查記錄。 、起重設(shè)備 安裝 、 工藝流程圖 、 安全滑線安裝施工方法及要求 圖紙交底 材料、工器具準(zhǔn)備 檢查驗(yàn)收 起重機(jī)調(diào)試 安全滑線安裝 第 8 頁 共 50 頁 、 起重機(jī)非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合下列要求： 1） 裝有接地滑接器時(shí)，滑接器與軌道或接地滑接線，應(yīng)可靠接觸。 2） 司機(jī)室與起重機(jī)本體用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接；其跨接點(diǎn)不應(yīng) 少于兩處?？缃右瞬捎枚喙绍涖~線，其截面面積不得小于 16mm2，兩端壓接接 線端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定；當(dāng)采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時(shí)，圓鋼直徑不得小于 12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于 40mm 6mm。 3） 起重機(jī)的每條軌道，應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地 。在軌道端之間的接頭處，宜作電 氣跨接；接地電阻應(yīng)小于 4Ω 。 、 滑接線的布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1） 滑接線距離地面的高度，不得低于 ；在有汽車通過部分滑接線距 離地面的高度，不得低于 6m。 2） 滑接線與設(shè)備和氧氣管道的距離，不得小于 ；與易燃?xì)怏w、液體 管道的距離，不得小于 3m；與一般管道的距離，不得小于 1m。 、 起重機(jī)上的配線，應(yīng)符合下列要求： 1） 起重機(jī)上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應(yīng)采用額定電壓不低于 500V 的銅芯 多股電線或電纜。多股電線截面 面積不得小于 ；多股電纜截面面積不得 小于 。 2） 在易受機(jī)械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于鋼 管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。 、 行程限位開關(guān)、撞桿的安裝應(yīng)符合下列要求： 1） 起重機(jī)行程限位開關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī) 各機(jī)構(gòu)在下列位置停止： （ 1） 吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于 100mm 處；起重臂升降的極 限角度符合產(chǎn)品規(guī)定。 （ 2） 起重機(jī)橋架和小車等，離行程末端不得小于 200mm 處。 （ 3） 一臺(tái)起重機(jī)臨近另一臺(tái)起重機(jī)，相距不得小于 400mm 處。 2） 撞桿的裝設(shè)及其尺寸的確定，應(yīng)保證行程限位開關(guān)可靠動(dòng)作，撞桿及撞 桿支架在起重機(jī)工作時(shí)不應(yīng)晃動(dòng)。撞桿寬度應(yīng)能滿足機(jī)械 (橋架及小車 )橫向竄 動(dòng)范圍的要求，撞桿的長度應(yīng)能滿足機(jī)械 (橋架及小車 )最大制動(dòng)距離的要求 ， 撞桿在調(diào)整定位后，應(yīng)固定可靠。 、 照明裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1） 起重機(jī)主斷路器切斷電源 后，照明不應(yīng)斷電。 2） 照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機(jī)本 身的接地線第 9 頁 共 50 頁 作零線。 3） 當(dāng)起重機(jī)的某一機(jī)構(gòu)是由兩組在機(jī)械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩臺(tái) 電動(dòng)機(jī)應(yīng)有同步運(yùn) 行和同時(shí)斷電的保護(hù)裝置。 4） 起重機(jī)防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠。 、 起重量限制器的調(diào)試，應(yīng)符合下列要求： 1） 起重限制器綜合誤差，不應(yīng)大于 8%。 2） 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 90%時(shí)，應(yīng)能發(fā)出提示性報(bào)警信號(hào)。 3） 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 110%時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷起升機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的電源，并應(yīng)發(fā)出禁止性報(bào)警信號(hào)。 、 當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，電氣裝置應(yīng) 逐級(jí)增加到額定負(fù)荷，分別作起吊試驗(yàn)，電氣裝置均應(yīng)正常。 、 當(dāng)起吊 倍的額定負(fù)荷距地面高度為 100～ 200mm 處，懸 空時(shí)間不得小于10min，電氣裝置應(yīng)無異常現(xiàn)象。 、電除塵本體照明安裝 、工藝流程圖： 線管敷設(shè)、固定 開關(guān)、插座、配電箱位置放線定位 設(shè)備材料進(jìn)場檢驗(yàn) 開關(guān)插座盒、配 電箱安裝找正 開關(guān)、插座、配電箱安裝接線 線路絕緣檢測 線管穿線 線管積水、雜物清理 24 小時(shí)通電試驗(yàn)、驗(yàn)收 整體絕緣、接地檢測 燈具安裝接線 第 10 頁 共 50 頁 、施工方法： 、首先要求施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和圖紙會(huì)審記錄，作好管路的敷設(shè)。管路 的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、管盒固定、標(biāo)高、管口處理必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，在敷設(shè)前應(yīng)預(yù)先將 12鐵絲穿入管內(nèi)（以便于日后穿線工作）。在施工中認(rèn)真加強(qiáng)看護(hù)，保證管路的暢通，及時(shí)作好自檢、復(fù)檢工作。 、進(jìn)行明管敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，排列整齊。用膨脹螺栓進(jìn)行固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，最大固定點(diǎn)距離不得超過 2m。 、箱盒開孔不得用電焊、氣焊吹孔，應(yīng)使用開孔器進(jìn)行開孔；燈具的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，照明配電箱安裝高度為 m，開關(guān)安裝高度為 ，插座在生產(chǎn)車間為 m。 、線管、開關(guān)盒、配電箱安裝固定好后，即可進(jìn)行穿線工作。穿線前，將管內(nèi)雜物、積水清理干凈，管口毛刺剔除干凈。穿線時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，相線、零線及接地線的顏色加以區(qū)分，相線 —— 黃（ A）、綠（ B）、紅（ C），零線（ N） —— 藍(lán)色，接地線（ PE）—— 黃綠雙色線。注意同一回路的相線、零線必須穿入同一管內(nèi)；管內(nèi)線路不得有中間接頭，接頭必須在中間線盒處理；每穿一個(gè)回路必須及時(shí)作好標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)按設(shè)計(jì)回路編號(hào)）。