【正文】 淀設(shè)備的無機負(fù)荷。線介紹如下： ① 技術(shù)參數(shù)： 刮砂機為行車式；刮砂機軌道中心距為 ；深度為 ～ m；水平行走速度： 4～ 6 cm/s；刮砂機工作方式：行車提板式刮砂機；電機防護等級： IP55；絕緣等級： B 級；運轉(zhuǎn)方式：間歇運轉(zhuǎn)，按時間設(shè)定控制開停， 并設(shè)有手動控制開關(guān)。 ② 型式與結(jié)構(gòu)： 刮砂機型式：行車提板式刮砂機，其移動橋梁置于矩形池的池體上。 刮砂機結(jié)構(gòu)：刮砂機行車采用箱型梁結(jié)構(gòu)，并在上設(shè)置 800mm 寬工作臺，驅(qū)動機采用兩端出軸的長軸集中傳動形式。 撇板與刮砂機的升降機構(gòu)可以有兩種布置形式，第一種形式：刮砂機與撇渣板同向工作及升降，即刮砂機進程時撇渣板與刮砂機同時進行撇渣與刮砂，回程時，撇渣板與刮砂機同時提出水面。第二種形式：撇渣板與刮砂機逆向工作及升降，即刮砂板刮砂時，撇渣板提出水面，而撇渣板工作時，刮砂板提出水面。刮砂機 的行駛與刮板的升降采用兩層獨立的驅(qū)動裝置。 ③ 運轉(zhuǎn)及維護保養(yǎng)： 運轉(zhuǎn)： 刮砂機的停駐位置應(yīng)在沉淀池的排渣端，開車前應(yīng)開啟排泥閥后，驅(qū)動移動橋使刮板后集泥斗端行進，到達(dá)集泥斗端后，抬起刮板脫離水面，刮砂機后退至排渣端，放刮板至池底，進行下一循環(huán)。返駛及停車均由裝在軌道上的觸桿及磁鋼觸動行車上的行程開關(guān)完成。行車開關(guān)位置安裝試車后再確定。 維護及保養(yǎng)： 池內(nèi)積砂不宜過久，不得超過 48 小時，如超過這個時間，應(yīng)將池內(nèi)清洗后才能使用，池內(nèi)水面結(jié)冰時，應(yīng)解凍或破冰后才能使用。 沉砂 池的核算內(nèi)容主要有：水平流速、停留時間、有效水深等，由相關(guān)資料可知各個標(biāo)準(zhǔn)分別是：水平流速： ~、停留時間：最大水量時的停留時間不小于 30s，一般為 30~60s、有效水深：池內(nèi)有效水深不大于 ，一般采用 ~。 沉砂池的潛水污水泵 (2 套 ) 運行 參數(shù) 流量 = m3/h=12L/s 揚程 =6m 軸功率 = 允許通過粒徑 =75mm 泵效率 =65% 電機 功率 (額定功率 )= 輸出功率 = 功率因數(shù) = 轉(zhuǎn)數(shù) =1360r/min 附件 過熱保護器、濕度探測器、升降裝置、就地控制箱 、配水井 配水井：內(nèi)徑 D=,d=，設(shè) DN700 的圓形手動提板閘 2 臺，設(shè) DN900 的圓形手動提板閘 1 臺。其作用是將平流式沉砂池流過來的污水進行均衡分配和緩沖，確保兩套工藝的過水兩相同，且穩(wěn)定的進行污水處理。配水井采用中心進水，環(huán)內(nèi)出水。它連接三條管線，兩條分別向初沉池供水，另一條是跨越直通 A/O 生化池。 、初沉池 初沉池：直徑 D=27m,池邊深 ，池中深 ，有效水深 。是一個幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半橋式周邊傳動刮泥機，泥渣經(jīng)刮泥機推入池底中心處的污泥斗再輸送到貯泥間，現(xiàn)介紹如下： ① 用途： 周邊傳動系列刮泥機用于污水處理廠圓形沉淀池 ,將沉降在池底上的污泥刮集至積泥坑 ,以便污泥回流和濃縮脫水 ,并將池面浮渣撇向集渣斗 ,通過浮渣漏斗排出池外 ,以便進一步處理。（注：不知由于何種原因該廠沒有設(shè)置浮渣漏斗。） ② 特點： 結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。 由于采用行架結(jié)構(gòu)，且只有一套驅(qū)動裝置，重量大大下降。 維護簡單方便，運行費用低。 新型的傳動機構(gòu)，減速機采用軸裝式，效率高。行走輪采用標(biāo)準(zhǔn)實心輪胎，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該機有工作橋、小刮板、穩(wěn)流筒、刮泥行架、溢流裝置、中心支座、刮渣板、集電器、電控箱組成，工作橋由安裝在周邊的驅(qū)動機帶動，繞安裝在池中心支墩上的中心支座旋轉(zhuǎn)，安裝在工作橋上的一組刮泥板在旋轉(zhuǎn)過程中，將沉降在池底的污泥刮向池中心的集泥坑。同時，液面上的浮渣刮板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，然后由人工清理排出。 生化處理 工段 生化處理工段包括 A/O 生化池、二沉池、鼓風(fēng)機房三種構(gòu)筑物，其中 A/O 生化池是水處理的核心部分，工藝流程就是以它來命名的。 、 A/O 生化池 A/O 生化池尺寸： **5m,有效水深 。它是絕氧 ——好氧活性污泥除磷工藝的主要組成部分，分為五個廊道，兩段（ A 級、 B 級）。污水和活性污泥混合進入 A/O 生化池，首先進入 A 級絕氧段，活性污泥中的微生物在這兒先釋放磷，并且繁殖。當(dāng)進入 B 級好氧段時，由于氧氣充足，微生物大量吸收水中的磷和有機物，達(dá)到處理的目的。在第一個廊道分三 個大支管，每個大支管又分十二個小支管，每個小支管上有七個曝氣頭；第二、三、四廊道分四個大支管，每個大支管又分十二個小支管，每個小支管上有六個曝氣頭；第五個廊道分四個大支管，每個大支管又分十個小支管，每個小支管上有五個曝氣頭，曝氣頭的總數(shù)是 3988 個。曝氣系統(tǒng)采用波富爾（ HDPE）曝氣系統(tǒng)，現(xiàn)介紹如下： ① 曝氣系統(tǒng)特點： 波富爾曝氣系統(tǒng)由精細(xì)、光滑、形狀像土豆的顆粒構(gòu)成均勻的結(jié)構(gòu)，空氣流動阻力小，氣泡更適合，分布均勻而通暢，并且氣泡有規(guī)則的攪動上升，孔隙率達(dá) 47%，而陶器和剛玉 材料 由大量尖銳的顆粒燒結(jié)而成，形成非常粗糙的結(jié)構(gòu)，曝氣很不均勻，因此波富爾曝氣系統(tǒng)加氧轉(zhuǎn)移率和充氧能力比傳統(tǒng)曝氣系統(tǒng)提高 40%——50%。波富爾曝氣系統(tǒng)的壁厚僅 9 mm 且孔道短，所需空氣壓力小，陶瓷和剛玉曝氣系統(tǒng)壁厚較大（ 19 mm），空氣阻力增大，則需增加空氣壓力，膜式曝氣系統(tǒng)工作類似，因為要打開膜片的微孔，則更需要高的空氣壓力。并且由于橡膠材質(zhì)的原因，使其在污水中極易老化破損且橡膠新舊張力不同，所以不得不更換所有的橡膠膜曝氣器。波富爾（ HDPE）曝氣系 統(tǒng)精確地控制了氣泡的生成大小。并所需的氣量僅為 1~3 m3/h（不考慮水頭損失），故而在應(yīng)用價值具有很高的競爭力。 曝氣系統(tǒng)運行成本低。波富爾曝氣系統(tǒng)氣體阻力小，因此降低了整體背壓水平，也就降低了能耗，降低運行成本。 波富爾曝氣系統(tǒng)全球化的設(shè)計使其可以輕松地安裝在已有的 7 寸（ 178mm）的底座上，這種底座與陶瓷和剛玉拱頂波富爾曝氣系統(tǒng)裝置類似，安裝更省時。 波富爾曝氣器由于重量輕、強度高、抗沖擊能力強，可以 35 個一組運到曝氣池中而不破損，可以有效地縮短安裝時間達(dá) 25%，并大大降低破損率，且 抗化學(xué)物質(zhì)侵蝕。 配備具有超級密封效果的波富爾墊圈，不僅安裝更快捷、更無需維修。 波富爾曝氣系統(tǒng)效率高。其曝氣結(jié)構(gòu)精細(xì)、光滑，形狀像土豆的顆粒制造成均勻結(jié)構(gòu)孔隙率百分之四十五。產(chǎn)品空氣阻力非常小，氣流分布均勻而流暢，氣泡有規(guī)則的攪動上升。 ② 曝氣系統(tǒng)材質(zhì)： 曝氣系統(tǒng)由高密度聚乙烯 材料 制成，從而形成光滑而精細(xì)的多孔介質(zhì)，而且做了代負(fù)電處理，微生物無法附著，在孔道中生長，從而無法生長繁殖。 ③ 拱頂型曝氣頭： 微孔拱頂曝氣頭經(jīng)實踐證明是鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)的理想選擇。典型實例之一是活性污泥中向微生物種群提供氧氣，并使固體物質(zhì)保持懸浮和活性狀態(tài)。拱頂型曝氣頭的質(zhì)地非常堅固，但重量極輕，且很容易應(yīng)用于已有曝氣系統(tǒng)的更新，很少需要或不需要改裝布?xì)夤芫W(wǎng)。 拱頂型曝氣頭技術(shù)數(shù)據(jù)表 直徑 /mm 176 高度 mm 37 頂厚重量 mm 重量 kg 干氣透率 mL/min 4 壓降（ 40L/min） mba 氣泡直徑 mm 2~4 推薦氣速 L/min 16~45 供氧效率 gO2/m3/m 20~30 動力效率 kg O2/m3 4~6 、二沉池 二沉池尺寸：直徑 D=36m，深為 4m。主要將 A/O 生化池的水和泥沉淀分開，底部的泥渣由刮吸泥機吸入后由污泥泵打到污泥泵池，處理后的污水經(jīng)溢流堰流出到排水井直接排到水體。采用周邊進水，周邊出水，進水槽的設(shè)計是由寬變窄，保持水流速度，控制進水配水的水頭損失，在進水槽窄端裝有曝氣裝置，使之在冬天不被凍上。刮泥采用半橋式周邊進出水刮吸泥機，現(xiàn)介紹如下： ① 概述： 每座刮吸泥機包括：驅(qū)動系統(tǒng)（減速機、電機、過載保護系統(tǒng)）、單管吸泥機和支架、中心套筒、行架、集泥管、工作橋（扶手和橋板）、撇渣器系統(tǒng)、浮渣刮斗（配沖洗設(shè)備）、進水槽布水管和檔水群板、浮渣排除系統(tǒng)、出水堰和撇渣設(shè)備與上面相關(guān)的螺栓。進水槽、出水槽均由二沉池周邊的混凝土結(jié)構(gòu)完成。進水水流只延一個方向進入二沉池。進水槽寬度以一定的幾何比例延進水水流方向漸減，直至一定寬度；出水槽則延此方向以相同的幾何比例漸寬。進水槽寬度的漸減以保證適當(dāng)?shù)倪M水水流速度，進而在高水利負(fù)荷條件下，控制進水 配水水頭損失。在進水槽底部設(shè)有布水口，空口的大小、間距由 USFFilter/Envives 提供，控制水頭損失并能保證水流沿整個池周均衡布水，每一個布水口配一個折流板，置于布水口之下，用于輔助消除進水的 “噴射 ”和旋流現(xiàn)象。中心驅(qū)動的刮吸泥機安裝在固定的中心支柱上，與中心驅(qū)動裝置相連的是中央焊接套筒，其支撐、帶動單吸泥管及集泥管。單吸泥管平行于池底安裝，其上有一系列的吸泥孔，以保證當(dāng)其沿池底旋轉(zhuǎn)一周，即可將池底所需污泥吸凈，單吸泥管將連續(xù)排除所需比例的污泥量，并保證二沉池半徑方向均勻排泥。單吸泥管采用合理的水力 設(shè)計，以保證距二沉池中心最遠(yuǎn)點的最大、最佳排泥效果。單吸泥管將污泥由池底收集至中心排泥管后，通過池內(nèi)水壓或泵排至池外。除了工作橋的連接，此二沉池機械設(shè)備設(shè)計成無須水下軸承，無須現(xiàn)場焊接。 ② 設(shè)計參數(shù)： 出水流量： Q=1042m3/h； 回流量： Q=1042m3/h； 最大水量： Q=2082m3/h； 進出水頭損失： ≤400mm； 中心支座直徑： 610mm。 ③ 進出水槽的布水管和擋水裙板： 周邊進水槽布水管由 USFilter/Envives 提供其大小和間距由土建配合施 工，布水管長度小于進水槽底面厚度。布水孔的折流板由 4 mm 的鋼板完成。擋水裙板由 4 mm的鋼板制造，在水面下 m或在進水槽下最小 300 mm 的位置。擋水裙板加工成 3 m 一段，由周邊進水槽底板支撐。在擋水裙板與池底間要提供一定空間，使得吸泥管能運行。池壁與擋水裙板的均勻空間，給布水孔流出的進水提供一個配水區(qū)，此配水區(qū)在池底的較深處提供了水流的低速進水區(qū)，其在最大水量下速度不大于 ,周邊進水的設(shè)計可以保證沉淀池的水力平衡。 、鼓風(fēng)機房 A/O 生化池的供氣有最重要的部分 ——鼓 風(fēng)機房，里面有三臺（兩用一備）鼓風(fēng)機。工藝參數(shù)見下： 型號： SG60A—CVC； 風(fēng)量 Q： 120m3/min。 風(fēng)壓： 。 主電機功率： kw。 污水、污泥、化驗室工段 污水、污泥工段包括二沉池、污泥泵池、貯泥池和污泥脫水間，是污水處理的后續(xù)工作 ——水的排放、污泥脫水。 、排水系統(tǒng) 經(jīng)二沉池出來的水先在排水井匯集，然后流入附近的二十里泡。廠區(qū)其他水源，如砂水分離器出水等，則經(jīng)排水泵池直接排入二十里泡。 廠區(qū)排 水泵池性能： 排水泵池的潛水污水泵 (2 套 ) 運行參數(shù) 流量 =198 m3/h=556L/s 揚程 =15m 軸功率 = 允許通過粒徑 =100mm 泵效率 =78% 電機 功率 (額定功率 )=15kw 輸出功率 = 功率因數(shù) = 轉(zhuǎn)數(shù) =1409r/min 保護等級為 IP68 絕緣等級為 F 級 10 米電纜 附件 過熱保護器、濕度探測器、繼電器、升降裝 置、就地控制箱 、污泥泵池及貯泥池 污泥泵池主要作用是污泥回流，把二沉池的活性污泥回流到曝氣池，一部分運到貯泥池。在污泥泵池中最主要的設(shè)備就是污泥泵，污泥泵池有三臺回流污泥泵（兩用一備）把泥打到曝氣池，兩臺輸送泵（一備一用），把污泥打到貯泥池。 污泥泵池的潛水污水泵 (2 套 ) 運行 參數(shù) 流量 =1368m3/h=380L/s 揚程 = 軸功率 = 允許通過粒徑 =180mm 泵效率 =80% 電機 功率 (額定功率 )=30 kw 輸出功率 =30kw 功率因數(shù) = 轉(zhuǎn)數(shù) =728r/min 保護等級為 IP68 絕緣等級為 F 級 10 米電纜 附件 過熱保護器、濕度探測器、繼電器、升降裝置、就地控制箱、浮子開關(guān) 貯泥泵池的潛水污水泵 (3 套 ) 運行 參數(shù) 流量 = 軸功率 = 允許通過粒徑 =100mm 泵效率 =71% 電機 功率 (額定功率 )=4kw 輸出功率 = 功率因數(shù) = 轉(zhuǎn)數(shù) =1408r/m