【正文】 兩端 面和 75? 外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的 ，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 先粗后精 原則 我們 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗 加工 將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉， 一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗 加工 后留余量 的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半 精加工。 先面后孔 原則 對該零件應(yīng)該先加工 圓柱表 面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工 φ 75 外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且 利于 采用高生產(chǎn)率的機床。 故 工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一 個 簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些 。 考慮到該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，設(shè)計工藝路線 是我們主要考慮工序集中，將粗精加工盡量安排在一個工序中。 工藝方案的比較 ： 工藝方案一： （僅鍛出 50? 孔 毛坯 ） 備料 精鍛 粗車小頭端面打中心孔 粗車各臺階面 掉頭粗車大頭端面 調(diào)質(zhì) 200HBS 半精車小頭端面及各臺階面 銑鍵槽 掉頭鉆擴鉸 10 20?? 法蘭孔 粗鏜臺階孔 1半精鏜 80? 孔 1半精車大頭端面 1打大頭端 面中心孔 1鉆 28?? 油孔 1精車四個臺階面 1倒角 1精銑大小頭端面 工藝 方案二 ：（鍛出各階梯孔毛坯） 備料 精鍛 預(yù)備熱處理 銑兩端面打中心孔 粗車各外圓及錐面 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 8 熱處理 修研中心孔 半精車各外圓及錐面 倒角去毛刺切槽 粗鏜三階梯孔 1半精鏜、精鏜 80? 孔 1鉆 、擴、鉸、精鉸 20? 孔 1 鉆 28?? 油孔 1粗銑、精銑鍵槽 1精銑兩端面 1修研中心孔 1粗磨 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 1精磨 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 工藝 方案三（ 鍛出各階梯孔毛坯 ） 備料 鍛造 熱處理 銑 端面 鉆 大端 中心 孔 V型塊 +擋板 粗車 55? 外圓 三爪自定心卡盤 +頂尖 鉆 小端 中心孔 三爪自定心卡盤 粗車 6 0 6 5 7 5 1 7 6? ? ? ?、 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 熱處理 修研中心孔 半精車 176? 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 1 半精車 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 1 粗鏜 各階梯 孔 三爪自定心卡盤 1 半精鏜精鏜 80? 孔 三爪自定心卡盤 1 鉆、擴、鉸、精鉸 20? 法蘭孔 專用夾具 1 精 銑兩端面 V 型 塊 +擋板 1修研中心孔 1粗磨 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 雙頂尖 1精磨 5 5 6 0 6 5 7 5? ? ? ?、 、 、 外圓 雙頂尖 確定方案二為最終方案。 加工余量、 切削用量及基本工時的確定 各工序 加工余量 的確定 ： ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 9 精磨 IT6 55 ? 粗磨 IT7 55+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 鍛造 ? +=61 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μm 精磨 IT6 60 ? ? 粗磨 IT7 60+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 鍛造 ? +=66 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μm 精磨 ０．１ IT６ ０．１６ ６５ ? ? ０．１ ６ 粗磨 ０．４ IT７ １．２５ ６５＋０．１＝６５．１ 0 ?? １．２ ５ 半精車 １．１ IT８ ３．２ ６５．１＋０．４＝ ６５．５ 0 ?? ３．２ 粗車 ４．４ IT１１ １６ ６５．５＋１．１＝ ６６．６ 0 ?? １６ 鍛造 ? ６６．６＋４．４＝ ７１ ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 工序間 工序間尺寸 工序間 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 10 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m /mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精磨 IT６ ０．１６ ７５ ? ? ０．１６ 粗磨 IT７ １．２５ ７５＋０．１＝７５．１ 0 ?? １．２５ 半精車 IT８ ３．２ ７５．１＋０．４＝７５．５ 0 ?? ３．２ 粗車 IT１１ １６ ７５．５＋１．１＝７６．６ 0 ?? １６ 鍛造 ? ７６．６＋４．４＝８ 1 ?? 過渡 錐面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度Ra/μ m 半精車 IT8 82~116 0 116~82 ?? ?? 粗車 IT11 （ 82~116） +1=（ 83~117） 0 116~83 ?? ?? 鍛造 ? （ 83~117） +5=（ 88~122） （ 88~122） ? 外圓176? 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 半精車 IT８ 1 7 6 0 ?? 粗車 IT１１ １６ 1 7 6 +1 =1 7 7 ?? １６ 鍛造 ? 1 7 7 + 5 = 1 8 2 ?? 55? 小頭端面 176? 大頭端面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精銑 IT7 247 ? 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精銑 IT7 244 ? 粗銑 IT11 16 244+1 =245 ? 16 鍛造 ? 245+2 =247 ? 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 11 粗銑 IT11 16 247+1 =248 ? 16 鍛造 ? 248+2 =250 ? 13? ? ?? 孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精鏜 IT7 80 ? ? 半精鏜 IT9 = ? ? 粗鏜 3 IT11 =78 ? ? 鍛造 ? 783=75 ? ?? 20? ??? 孔 工序名稱 供需間余 量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精鉸 IT7 20 ? ? 粗鉸 IT8 = ? ? 擴孔 IT10 10 = ? ? 鉆孔 18 IT11 =18 ? ? 17? 50? 孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 4 IT11 50 50? 鍛造 ? 504=46 ? ?? 10? 104? 孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 5 IT11 104 104? 鍛造 ? 1045=99 ? ?? 0 5 16??? 鍵槽 工序名稱 供需間余 量/mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精銑 ２ IT８ ３．２ 50 ? ３．２ 粗銑 ３．５ IT１１ １６ 50+2=52 ? １６ 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 12 52+= ? 切削用量及基本工時： ??? 已知： 加工材料：４５鋼， MPa600b ?? ，鍛件，有外皮； 工件尺寸：坯件 61?D ㎜，車削后 55D? ㎜，加工長度 80?l ㎜； 加工要求：車削后表面粗糙度 aR 粗車 （１） 選擇機床 CA6140，雙頂尖定位 （２） 選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書目【 4】表 ，由于 CA6140 車床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸 B? H=16 ㎜ ? 25 ㎜，刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書目【 4】表 ，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 由書目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （３） 選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量僅為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進給量 f 根據(jù)書目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說明書，選擇 f= ㎜ /r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù) CA6140 車床說明書， CA6140 機床進給機構(gòu)允許的進給力 F max?? 3530N 。根據(jù) 書目【 4】 表 ，當鋼的強度 M P ab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預(yù)計）時，進給力為 ??1070Ff 。 根據(jù)書目【 4】表 ，切削時 fF 的修正系數(shù)為 ?? ， sFf ?? ， rFf ?? ，故實際進給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ，