【正文】 合JGJ63《混凝土拌和用水》的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿強(qiáng)度取 C50，水泥采用強(qiáng)度等級為 的普通硅酸鹽水泥： 3． 1 水膠比 ,0/abcu a b bfWB ff? ??? ? (31) 式中： /WB —— 混凝土水膠比； a? 、 b? —— 回歸系數(shù)，采用碎石： a? = ， b? = 。 bf —— 膠凝材料 28d 膠砂抗壓強(qiáng)度（ MPa） bf = fs?? cef (32) 式中： f? ， s? —— 粉煤灰影響系數(shù)和高爐 礦渣影響系數(shù)， f? = s? = cef —— 水泥 28d 膠砂抗壓強(qiáng)度（ MPa） cef = c? ,cegf (33) 式中： c? —— 水泥強(qiáng)度等級值得富余系數(shù)， c? = ,cegf —— 水泥強(qiáng)度等級值（ MPa） 可計(jì)算的， cef =?= MPa 則 bf = fs?? cef =1? 1? = MPa 則，水膠比,0/abcu a b bfWB ff? ??? ? = 0 .5 3 5 7 .7 55 0 0 .5 3 0 .2 0 5 7 .7 5?? ? ?= 3． 2 用水量、水泥用量和外加劑用量的計(jì)算 砂子的細(xì)度模數(shù) Mx=（為中砂），選用最大粒徑 20mm的碎石，設(shè)坍落度為 30～ 70mm，取坍落度為 50mm。 查表單位用水量取 195kg，摻入外加劑為 UFN1， 減水率 18%，摻量為 a? =% 。 實(shí)際單位用水量 0wm = 195? （ 118%） =160 kg 水泥單位用量 0cm = 0/wmWB= =291 kg 外加劑用量 0am = 0cm a? =291? %= kg 3． 3 砂率的選取 坍落度為 10mm— 60mm 的混凝土砂率，可根據(jù)粗集料品種、粒徑和水灰比按下表選取。坍落度大于 60mm的混凝土砂率，可 試驗(yàn)確定，也可在下表的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大 20mm，砂率增大 1%的幅度予以調(diào)整 。坍落度小于 10mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 8 表 混凝土的砂率 水灰比 (W/C） 卵石最大粒徑（ mm） 10 20 40 碎石最大粒徑（ mm） 16 20 40 26～ 32 25～ 31 24～ 30 30～ 35 29～ 34 27～ 32 30～ 35 29～ 34 28～ 33 33～ 38 32～ 37 30～ 35 33～ 38 32～ 37 31～ 36 36～ 41 35～ 40 33～ 38 36～ 41 35～ 40 34～ 39 39～ 44 38～ 43 36～ 41 本表選自《混凝土工程與技術(shù)》第四章表 。經(jīng)查表，選取砂率 Sp=35%。 3． 4 石子和砂子的計(jì)算 根據(jù)混凝土重量法，由下式： 0 0 0 0000100%+{ c g s w c psssgm m m m mmmm?? ? ? ??? (34) 式中： 0cm —— 1 m3混凝土的水泥用量 (kg)； 0sm —— 1 m3混凝土的粗骨料用量 (kg)； 0gm —— 1 m3混凝土的細(xì)骨料用量 (kg)； 0wm —— 1 m3混凝土的用水量 (kg)； s? —— 砂率 (%)； cpm —— 每立方米混凝土拌合物的假定質(zhì)量，取 2400 kg 帶入數(shù)值可計(jì)算出： 0sm =624 kg ； 0gm =1325 kg 3． 5 配合比 0cm ： 0sm ： 0gm ： 0wm ： 0am = 291 ： 624 ： 1325 ： 160 ： 3． 6 材料用量 一年生產(chǎn) 50萬根預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，電桿的規(guī)格為： 電桿規(guī)格為管長 9m,梢徑 150mm,底徑 270mm 平均每根電桿用混凝土： cpV = 全年生產(chǎn)電桿需用混凝土： cpV ?? = 500000 = 110000 m3 平均每日生產(chǎn)電桿： 500000247。 254 = 1969 根 每日生產(chǎn)電桿需混凝土： Tj ? = 110000247。 254 = 433 m3 考慮日生產(chǎn)不平衡系數(shù)： 9 每日的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需混凝土 Qd =433 = 520 m3 每小時生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需混凝土 Qh= 520247。 16 = m3 表 3． 2 材料用量明細(xì)表 材料 t/年 t/日 t/小時 水泥 31987 126 砂 68590 270 石子 145644 573 水 17587 69 UFN1 192 電桿廠鋼筋消耗量 每年鋼筋用量： zz m ?? （ 35） =500000 ? 7= 10? kg/年 則，每日鋼筋用 量： 71 . 3 4 1 0= 5 2 7 5 6 5 2 . 7 6254z k g tT? ?? ? ? 本設(shè)計(jì)工廠為大型混凝土 電桿 廠 ， 故在混凝土攪拌樓處設(shè)置大型 粉料 筒倉 ，用以 貯存散裝水泥 ， 水泥貯存周期以 7 天計(jì)。水泥的卸料，輸送均采用氣力。 具有 密封性好 、儲存量大、迅速 、 設(shè)備維修少 、 易于實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè) 、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 水泥筒倉 本廠水泥筒倉包括兩部分：卸料間和筒倉。卸料間包括卸料棚、控制室和調(diào)車房，該卸料間主要完成散裝水泥的卸料工序，并向筒倉倉體輸送水泥。筒倉包括頂房，筒體和倉底供料間。散裝水泥被 卸料 ， 輸送到倉頂后，分別按品種、規(guī)格輸入筒倉筒體內(nèi)貯存。使用時 由倉底供料間供料及輸送設(shè)備將水泥輸送到攪拌樓。 要求采用公路運(yùn)輸方式， 根據(jù)《混凝土 制品 廠工藝設(shè)計(jì)》 P144 表 411 設(shè)定 貯存周期為7 天 。 水泥損耗系數(shù)為 %，水泥容重 1300Kg/m3。 水泥倉庫的水泥 儲存量 按下式計(jì)算： ??? 1qTGQ （ 41） 式中： Q —— 水泥貯存量（ t ）； q —— 生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的產(chǎn)品品種最不利組合時 ,平均配合比中的水泥用 量 ( 3m/t ) ； T —— 貯存周期（天），取 7 天； G —— 混凝土日生產(chǎn)量（ m3/天）； 10 ? —— 水泥耗損率（ %），散裝水泥為 ~1%. Q=7520247。（ 1－ %） =1066t 水泥貯存量體積： V=1066000247。1300=820 3m 根據(jù) 《 混凝土 制品 廠 工藝 設(shè)計(jì) 》 P155 表 436 選用筒倉的筒體內(nèi)徑 6m，高 15m，幾何容積 430 3m ，有效容積 380 3m。則水泥 筒倉 的個數(shù)為： n=820247。380=，所以 n 取 3。 根據(jù) 《 混凝土 制品 廠 工藝 設(shè)計(jì) 》 P156 表 437， 填充率為： 80%，入料方式： 氣力輸送 。 根據(jù) 《 混凝土 制品 廠 工藝 設(shè)計(jì) 》 P156 表 438， 破拱方法采用充氣頭，取鋼料斗錐斗傾角為 50176。 。 根據(jù) 《 混凝土 制品 廠 工藝 設(shè)計(jì) 》 P156 表 439， 供料設(shè)備：采用 mm1600?? 倉式泵（單倉泵） 。 卸料口標(biāo)高選用 H = m，卸料口的尺寸為 300mm 300mm 。 倉式泵的優(yōu)點(diǎn)是沒有易磨損的部件，檢修工作量較小 ，與螺旋泵相比電耗低，缺點(diǎn)是體形較大，占據(jù)空間大。 根據(jù) 《 混凝土 制品 廠 工藝 設(shè)計(jì) 》 可知 倉式泵的輸送能力 計(jì)算如下 ： 126 0 / ( )G V t t?? ? ? （ 42） G = 60 / (1+4) = t / h 式中： G —— 單倉泵的輸送能力（噸 /時） ； V —— 倉的容積（ 3m ） 根據(jù) 《 混凝土 制品 廠 工藝 設(shè)計(jì) 》 P225 表 4558 得有效容積為 立方米； ? —— 倉內(nèi)物料容重（ 3m/t ），水泥取 γ= 3m/t ； ? —— 倉內(nèi)物料充滿系數(shù)，一般取 ~； 1t —— 裝滿 一 倉料所需時間（分） ； 2t —— 卸空 一 倉料所需時間（分）。 1t 、 2t 見于 《 混凝土 制品 廠工藝設(shè)計(jì) 》 P224 表 4557 根據(jù) 《 混凝土 制品 廠 工藝 設(shè)計(jì) 》 P225 表 4558 選用 （ 上行式） CB1600100 型單倉泵 卸料口標(biāo)高， H=。 根據(jù) 《 混凝土 制品 廠 工藝 設(shè)計(jì) 》 P162 表 4312 知 ，壁厚 160mm。 倉底設(shè)計(jì)為錐體倉底。 由于水泥粒子之間或粒子與壁面之間的摩擦，粘附及粘結(jié)的作用， 常 使水泥在斗口 處 成拱。在筒倉設(shè)計(jì)中，必須考慮防止成拱的措施，以及 一旦成拱后的破拱裝置。采用充氣頭破拱，充氣頭入口空氣壓力為 ～ 。 位于筒倉頂部，主要布置水泥入料設(shè)備及收塵設(shè)備。入料設(shè)備選用輸灰管道和卸料彎頭。在貯存同一品種，標(biāo)號的各筒倉筒壁上部，用 400400mm 的連通孔。 倉頂房設(shè)有水泥入料設(shè)備，輸灰管道，卸料彎頭，和收塵設(shè)備（具有保溫功能）。 11 概述 攪拌車間是混凝土制品工廠的主要輔助車間，攪拌車間的基本工藝流程如下 圖 ： 圖 攪拌車間工藝流程簡圖 按豎向布置分類，攪拌車間采用單階式布置。 單階式是將混凝土原料一次提升到最高點(diǎn)，然后按照工藝過程逐漸下落，制成混凝土混合物，單階式攪拌車間自上而下大致如下：倉頂層（包括貯料倉），稱量層，攪拌層，下料層，底層。 單階式攪拌車間易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化，各設(shè)備車間銜接緊湊，生產(chǎn)效率高，粉塵少，操作條件比較好，節(jié)省勞動力，動力消耗少。缺點(diǎn)是：建筑物高，設(shè)備安裝比較復(fù)雜，一次投資大。這種形式的攪拌車間實(shí)用于大、中型鋼筋混凝土制品工廠。 貯存工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型 為避免攪拌車間因上料設(shè)備臨時發(fā)生故障，中斷供料而停產(chǎn)，以及滿足北方地區(qū)對原料加熱處理的要求，攪 拌車間必須設(shè)置具有一定貯存 量 的貯倉，以保證車間的連續(xù)生產(chǎn)及原材料加熱處理的要求。 ： (1) 貯倉原則上不得露天敞開放置。 (2) 貯倉內(nèi)壁沒有供安裝檢修用的鐵爬梯。 (3) 貯倉下料口的位置根據(jù)給料，稱量的形式來確定，要求布置緊湊，便于給料設(shè)備，稱量設(shè)備的安裝，檢修和使用。 (4) 可能的情況下，原材料進(jìn)料口的布置在貯倉中心部位為宜。 (5) 水泥貯倉傾角小于 60176。時，必須設(shè)破拱裝置。 ： （ 1） 膠帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭罩或擋板。 12 （ 2） 膠結(jié)了的運(yùn)輸設(shè)備和 卸料設(shè)備，以及卸料設(shè)備和貯倉間的連接，必須考慮密封。 （ 3） 倉頂運(yùn)輸設(shè)備的驅(qū)動裝置，不宜設(shè)在人行通道側(cè)，設(shè)備周圍應(yīng)留供驅(qū)動裝置檢修用的面積。 （ 4） 貯倉進(jìn)料口尺寸需根據(jù)選用的分料設(shè)備具體尺寸來確定。貯倉進(jìn)料口最小尺寸可根據(jù)貯倉下料口最小尺寸的有關(guān)規(guī)定和計(jì)算公式進(jìn)行核算。 （ 5） 貯倉倉頂應(yīng)設(shè)有不小于 600 mm 600 mm 的檢修孔， 在 水泥貯倉 中 還應(yīng)設(shè)有Ф150~200mm 的觀察孔。 （ 6） 當(dāng)水泥采用氣力輸送 ，并且沒有除塵設(shè)備時 ，其預(yù)留孔尺寸應(yīng)與 所 選用的除塵設(shè)備尺寸相適應(yīng)。 （ 7） 當(dāng)幾個水泥貯倉共用一套除 塵設(shè)備時，各倉必須單獨(dú)引出排