【正文】 錯開，焊縫長度及厚度滿足要求，焊好后四周用支撐或纜繩臨時穩(wěn)定，鋼筋籠四周綁扎砼墊塊。 ③安裝墩柱模板，墩柱鋼模應(yīng)經(jīng) 過精加工、半園式、用法蘭聯(lián)結(jié)，每節(jié)長2m，豎向和水平縫嚴(yán)密，確保砼表面光滑美觀。鋼模拼接后采用吊車整體吊裝，模板四周支撐牢固，鋼模表面刷脫模劑。 ④用建筑管塔設(shè)砼澆筑平臺，采用泵送砼，泵車軟管至砼面的高度始終保持小于 2m，用插入式振動器分層振搗，分層厚度 30～ 40cm。 注意：墩柱砼的澆筑高度必須按設(shè)計圖紙的高程在鋼模上做好明顯的標(biāo)記。 （ 2）蓋梁（墩、臺帽）施工 ①在墩柱上測放出蓋梁中心線和蓋梁底的高程。 ②蓋梁采用無支架方案施工，無支架施工在其他工程中多次采用，主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省支架費(fèi)用，加快施工進(jìn)度，同 時可以避免支架下沉提高工程質(zhì)量。具體方法待中標(biāo)后再編報詳細(xì)的技術(shù)方案。 ③根據(jù)蓋梁中心底線標(biāo)高鋪設(shè)蓋底模，底模采用高強(qiáng)覆膜竹膠組合鋼模，惻模同樣采用大塊高強(qiáng)組合鋼模，每座蓋梁鋼模分成四片，用雙拼 10 號槽鋼作為模板的橫向和豎向圍檀。 ④蓋梁底模鋪設(shè)完成后即可綁扎蓋梁鋼筋及有關(guān)予埋件，鋼筋完成后，用吊車吊裝底模就位組拼并調(diào)整到技術(shù)規(guī)范要求后，周對拉螺栓緊固，與此同時安裝蓋梁端部鋼模板。 ⑤經(jīng)檢驗(yàn)合格工程師簽字后即可澆筑蓋梁砼，有關(guān)砼配合比設(shè)計已在施工準(zhǔn)備工作中完成，蓋梁砼采用泵送砼水平分層澆筑，每層厚 30cm 左 右，插入振動器振搗。 （三）普通鋼筋砼梁板 預(yù)制安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料的品質(zhì)保證 ①水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報告。進(jìn)場前應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠編號等檢查驗(yàn)收，核對無誤方可組織進(jìn)場。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查驗(yàn)收，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。安全性不合格，或未知強(qiáng)度時，或結(jié)塊變質(zhì)的水泥不許使用。袋裝水泥貯存于倉庫，不同批號的分批存放。 ②混凝土用砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配，細(xì)度模數(shù)在 － 之間的中粗砂，其余各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范中對砂質(zhì)量的要求。 ③混凝土用碎石石質(zhì)堅 硬、清潔、不含泥塊、垃圾，草根及其它雜物，碎石含較多泥沙雜物的應(yīng)經(jīng)篩選水洗處理；且必須在供方單位出具試驗(yàn)報告的合格證明書后方可使用；碎石最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的士 3/4；碎石采用連續(xù)級配，結(jié)合斷面尺寸和配筋情況使用；碎石各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》中對碎石的要求。 ④混凝土用的外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)，并附有檢驗(yàn)合格證書的產(chǎn)品，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其性能及效果，外加劑的使用應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外加劑的品種和摻量必須根據(jù)混凝土性能的要求經(jīng)試驗(yàn)確定。 ⑤ 拌制混凝土用水采用經(jīng)試驗(yàn)確定合格，監(jiān)理工程師同意使用的水源。 ⑥進(jìn)場的鋼筋必須出具質(zhì)量保證書、自檢報告和相關(guān)出廠證書，檢查其批號、爐號、型號、日期、數(shù)量是否與證書一致，并按規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，同時對外觀進(jìn)行檢查，看是否有油漬、漆皮、鱗銹等，合格后方可使用，存放時按型號分類堆放且不得直接放于地面上，必須用以枕木支墊。 （ 2）混凝土配合比的設(shè)計 ①混凝土的施工配合比，根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。 ②混凝土的配合比應(yīng)按國家發(fā)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《普通用 混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行計算，通過實(shí)驗(yàn)室試配確定后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)并經(jīng)中心試驗(yàn)室做平行試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，此配合比才能批準(zhǔn)使用。 模板制作安裝 模板由底模、內(nèi)模、外模三個部分組成。 （ 1）底模鋪設(shè) 底模采用 砼底板 。在吊裝位置設(shè)置兜底吊裝時的活動底模，底模橫向要平。為了保證橋面平整和調(diào)平層厚度均勻，跨中向下設(shè) L/600cm 預(yù)拱度，采用二次拋物線分布，預(yù)拱度在臺座上設(shè)置。 （ 2）外側(cè)模板也采用普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模，楞木采用 7 7cm 的小方木，面板采用防水膠合板。由工廠制作，其各部尺寸應(yīng)與梁體相應(yīng)部位的尺寸相符 ，且按底模拱度豎向制成二次拋物線形。板面局部不平（用 300mm 長平尺檢查）不得超過。當(dāng)鋼筋及波紋管安裝完畢進(jìn)行側(cè)模及頂模施工，施工時拼縫緊密，底部與頂部用對拉桿拉緊。 (3)內(nèi)側(cè)模采用 氣囊，氣囊的外直徑符合設(shè)計和規(guī)范要求 。 在固定氣囊時要注意設(shè)置定位鋼筋，一般 40cm 一道，固定鋼筋的剛度和密度滿足在澆筑砼時不發(fā)生氣囊上浮或變形。氣囊在澆筑前要檢查質(zhì)量，外觀、密封性、充氣的氣壓強(qiáng)度等。 (4)堵頭模板采用木模制作。 鋼筋加工安裝 （ 1）加工 ①鋼筋在鋼筋加工棚統(tǒng)一下料加工，并按編號分別堆放保管，對 于 248。 248。10鋼筋因數(shù)量較多，一般用調(diào)直切割機(jī)下料，其它鋼筋在焊接時嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接，保證焊接長度與焊縫寬度，并清除焊渣。 ②鋼筋驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。 （ 2）鋼筋綁扎與安裝 ①正確地按設(shè)計施工圖規(guī)定的形狀和尺寸，采用不損害材質(zhì)的方法架立鋼筋。 ②在綁扎鋼筋時，要保證能順利地澆注混凝土，能按設(shè)計圖要求的形狀把鋼筋和波紋管固定在規(guī)定位置上，各種預(yù)埋筋定位牢固，預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。 ③鋼筋綁扎牢固，不得由于澆注混凝土或其他作業(yè)時的荷載而產(chǎn)生變形。 ④邊板 施工時要注意預(yù)埋防撞護(hù)攔的錨固鋼筋和預(yù)留泄水孔。 混凝土施工 （ 1）混凝土的拌制 ①拌制時按配合比由專人掌握進(jìn)行配料，未經(jīng)試驗(yàn)人員許可，不得隨意更改配比。 ②配料時應(yīng)經(jīng)常檢查各種儀器，使其保持準(zhǔn)確無誤，對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性檢測，據(jù)以及時調(diào)骨料和水的用量。 ③攪拌時粗細(xì)骨料、水泥和水可同時加入，攪拌應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止，混凝土攪拌的最短時間大于是 120s。 ④攪拌時，質(zhì)檢人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)格控制用量和坍落度，若發(fā)現(xiàn)拌出的混凝土不均勻、離析、砂漿不足、坍落度不符等現(xiàn)象 ，應(yīng)即查明原因，予以糾正，不合格的材料不得用于制梁。 ⑤攪拌值班人員應(yīng)隨時了解混凝土的澆筑情況，正確掌握需要量，下班前應(yīng)填好混凝土澆灌日記，內(nèi)容包括配合比、水泥品種、砂、石規(guī)格，澆灌數(shù)量，氣溫以及部位等。 ⑥攪拌機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)，以確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)的正常，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。 （ 2） 混凝土的運(yùn)輸 ①混凝土的運(yùn)輸采用泵車直接送至模內(nèi)。 ②混凝土的運(yùn)輸能力，應(yīng)滿足澆筑速度的需要，使?jié)仓r間不間斷。 ③現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮混凝土的運(yùn)輸。 ④每天完成之后，必須清洗各種工具。 （ 3）混凝土澆筑 ①在混凝土澆注過程中必須經(jīng)常檢查 模板有無漏漿、膨脹、移動、傾斜、下沉、連接處的松動以及其他導(dǎo)常現(xiàn)象。此項(xiàng)工作派專人負(fù)責(zé)，有問題及時提出及 整修。 ②澆注順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱?，再澆頂板，采用水平分層法澆注，每層厚度以不?30cm 為宜，整片梁一次澆注完畢。 ③在澆注過程中，委派專人監(jiān)視混凝土的塌落度及制作混凝土試件。 ④采用附著式振搗，并鋪以插入式振搗。在用插入式震動棒振搗時，要緩慢抽棒，抽出后不得留有孔穴。 ⑤為了與調(diào)平層結(jié)合緊密，必須對梁頂面進(jìn)行拉毛處理。 ⑥收漿后和拆模后均應(yīng)立即噴涂混凝土養(yǎng)生劑養(yǎng)生，以盡量減少混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)。養(yǎng)生時間 一般以 7 天為宜。 ⑦拆模需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%以后方可進(jìn)行，拆模時要特別小心模板撞傷梁體。 (1).吊裝前的準(zhǔn)備工作：測量放線，首先在墩臺、蓋梁上放出縱橫軸線，定出支座位置和高程。 (2).安裝支座：支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書及有關(guān)技術(shù)性能的說明，合格后使用。在已定位的支座位置，打掃干凈，適當(dāng)鑿毛，用水灰比不大于 的 1： 3 水泥砂漿抹平，并使其頂面高程符合設(shè)計要求。按設(shè)計本工程支座頂角應(yīng)水平放置。 (3).吊運(yùn)安裝前，必須檢查其長度、寬度、梁和蓋板支座預(yù)埋位置，并在蓋梁上側(cè)放出梁 的安裝位置，每片梁安裝就位后應(yīng)固定牢固。梁的支座與橋臺或蓋梁支座連接正確，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。 (4). 預(yù)制梁 吊裝：采用 汽 吊 吊裝作業(yè)。 汽 吊將吊件放于支座上。如發(fā)現(xiàn)梁與支座不密貼，應(yīng)吊起重新安裝，安裝后三點(diǎn)接觸支座，如果箱梁有活動現(xiàn)象，應(yīng)用楔形鐵片插入縫內(nèi)至穩(wěn)固為止。相鄰梁塊的底面不得高差過大，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使梁的底面平順。 (5).梁與其他混凝土的結(jié)合面間均應(yīng)挖毛或鑿毛，安裝前先洗刷干凈，以利兩部分結(jié)合。 (6).梁體安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土前，汽車和筑路機(jī)械不得通過。 明挖基礎(chǔ)、重力式橋 臺施工 主要工序施工方法如下： 擴(kuò)大基礎(chǔ) 基礎(chǔ)的施工方案為：以機(jī)械開挖基坑，模板采用組合鋼模板，外支撐固定，拌合站拌合混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，溜槽配串筒入模。分層澆筑，插入式振搗器振搗，一次成形。 擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工程序：基坑開挖→鋪設(shè)混凝土墊層→基礎(chǔ)支設(shè)模板→基礎(chǔ)澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除基礎(chǔ)模板→基坑回填 （ 1）、基坑開挖 基坑放線復(fù)測無誤，即可開挖，開挖時采用機(jī)械開挖，人工配合，當(dāng)用機(jī)械挖至設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高以上 時，人工清底并留好工作面，挖好排水溝和集中井，采用井點(diǎn)降水。挖出的土隨挖隨運(yùn)走， 具體開挖放坡系數(shù)根據(jù)正式施工圖和地質(zhì)條件確定，放坡開挖有困難時，坑壁用木板或鋼板進(jìn)行適當(dāng)加固，排水工作自成槽之日起至基填回填完期間，基坑內(nèi)不得有積水。 （ 2）、碎石墊層 基坑開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可施工碎石墊層。 （ 3）、模板 及鋼筋 工程 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板施工，支撐主要采用外側(cè)周邊支撐的方式。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板如有縫隙要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑 鋼筋網(wǎng)片的施工參照梁板鋼筋的施工。 （ 4）、混凝土澆筑 混凝土采用自動計量拌合站集中拌合混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土，用滑 槽加掛串筒灌注混凝土，分層澆筑，插入式振搗器振搗。灌注時注意鋼筋不要移位，振搗不出現(xiàn)過振或漏振。 混凝土的施工要求與注意事項(xiàng)： ①、澆筑前，對支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。 ②、檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷涟匆欢樞驖仓粷仓较驈闹虚g沿長邊向兩端進(jìn)行。 ③、澆筑混凝土?xí)r，采用振搗器振動搗實(shí)。振搗器振動時符合下列規(guī)定： 使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的 倍；與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板。 對每一振動部 位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ④、混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間要小于混凝土的初凝時間。允許間斷時間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理。 ⑤、當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過 2m 時，為防止混凝土離析，采用串筒送混凝土澆筑。串筒和漏斗的布置根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于 3m。 ⑥、在混凝土澆筑過程中，注意觀測模板和支架的支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形或移位要立即校正 并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 ⑦、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 （ 6）、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成初凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生采用自然養(yǎng)生，施工氣溫較低時，用塑料膜覆蓋后，再用草袋等進(jìn)行覆蓋。 （ 7）、拆模檢驗(yàn)、基坑回填 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作，基坑回填采用滲水土分層回填，分層厚度 20cm 左右，平板夯夯實(shí)。 力式橋臺身及側(cè)墻施工 管涵施工 本合同段共有圓涵洞 19 道。 A 施工工藝框圖 (附后 ) B、 施工方法 管節(jié)預(yù)制委托當(dāng)?shù)赜邢嚓P(guān)資質(zhì)的水泥管場按設(shè)計要求預(yù)制，并嚴(yán)格控制加工質(zhì)量。 挖基：施工放樣后，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)，并做好基坑的排水工作。按設(shè)計要求進(jìn)行基底處理。 墊層施工：砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度在 95%以上，砂礫墊層分層攤鋪壓實(shí)。 基礎(chǔ)砼：基礎(chǔ)砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，模板安裝和基礎(chǔ)高程，合格后方可進(jìn)行澆筑?；A(chǔ)砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌合，現(xiàn)場配備強(qiáng)制式砼拌和機(jī)及發(fā)電、計量設(shè) 備進(jìn)行拌和。機(jī)械配合人工澆筑。管基混凝土分兩次澆筑，先澆底下部分，預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土 23 厘米，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。 涵管安裝：在基礎(chǔ)砼上放出管涵軸線，采用吊車配合人工方式進(jìn)行安裝，安裝時控制管節(jié)的接縫和順直度，接縫寬度不大于 10 毫米。管節(jié)安裝必須平穩(wěn)、順直、接頭嚴(yán)密，確保澆筑管座混凝土?xí)r管節(jié)不偏位。 端墻、隔水墻、洞口鋪砌：管節(jié)安裝后開始澆筑端墻混凝土、洞口鋪砌及隔水墻砌筑。 回填：涵洞完成后，兩側(cè)分層對稱回填夯實(shí)，涵頂填土大于 米后，才允許施工車輛通行?；靥钸^ 程中，采用手扶振動壓路機(jī)施工。壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。 中間交工：涵洞工程完工后，及時清理現(xiàn)場，填寫中間交工證書。 道路工程 施工方案、方法和技術(shù)措施 Ⅰ、 路基工程 本