【正文】 師復(fù)測，簽字贊成后方可應(yīng)用。一切把持網(wǎng)點(diǎn)都要作好經(jīng)可保護(hù)，在施工中要經(jīng)常復(fù)測，一旦出現(xiàn)傾向應(yīng)實(shí)時(shí)停頓修正恢復(fù)。③護(hù)筒埋設(shè)鉆孔開場前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直傾向順利任務(wù)，同時(shí)保護(hù)孔口跟提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護(hù)筒采納8mm鋼板制造，角鋼加固，隨地質(zhì)情況的差異停頓護(hù)筒高度調(diào)解。護(hù)筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以漏水。在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)2個(gè)溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，停頓接收跟循環(huán)。④鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒裝置終了，停頓鉆機(jī)就位。就位時(shí)懇求保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，停頓鉆桿垂直度檢驗(yàn)，調(diào)解樁機(jī)內(nèi)的把持電腦，使鉆桿垂直度抵達(dá)懇求，然后再停頓鉆進(jìn)施工。為便于打算樁長，先測定護(hù)筒頂標(biāo)高。⑤泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)鉆機(jī)在成孔時(shí)，要把好三關(guān)：進(jìn)尺關(guān)、泥漿比重關(guān)、垂直度關(guān)。：差異的地層懇求采納差異的進(jìn)尺。按照施工工程地質(zhì)、水文條件，施工親近留心各土層的變更，實(shí)時(shí)調(diào)解施工進(jìn)尺。：泥漿用膨潤土調(diào)制，按照施工場地地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場理論裝備泥漿。灌注砼時(shí)的接收泥漿，先放入沉淀池中沉淀，測試其目的后，停頓調(diào)解。，用泵開門見山泵入沉淀池中，當(dāng)泥漿循環(huán)應(yīng)用抵達(dá)保持目的時(shí)，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運(yùn)處理。：粘度，比重，含砂率7%，PH12。：鉆機(jī)施工地域地基應(yīng)有相習(xí)慣的承載力，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中動(dòng)搖，使鉆桿在鉆進(jìn)過程中不左右搖擺；施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一致鉛垂線上，實(shí)時(shí)調(diào)解鉆進(jìn)垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在互相垂直的傾向長停頓檢測，以保證鉆進(jìn)的垂直度。泥漿循環(huán)表現(xiàn)以以下圖：⑥終孔驗(yàn)收當(dāng)?shù)诌_(dá)方案孔深時(shí)，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)播種孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗(yàn)完成后，方可停頓下一步施工，否那么須進(jìn)一步處理?！?〕鋼筋籠制造及裝置①鋼筋籠制造的總體考慮：在成樁的一系列過程中，鋼筋籠的精度開門見山阻礙著成樁的順利停頓。考慮到廠房內(nèi)的凈空，鋼筋籠分段制造。②為保證鋼筋籠的快速裝置就位，在鋼筋籠制造過程中采納卡板成型預(yù)拼法制造鋼筋籠，即便用現(xiàn)有場地條件制造鋼筋籠全體性胎模，鋼筋籠在胎模上一次制構(gòu)成型以保證直線精度。采納上下對接的鋼筋籠主筋連接采納直螺紋套筒呆板連接方法。③鋼筋籠的吊裝跟運(yùn)輸鋼筋籠的吊運(yùn)、就位采納現(xiàn)場既有電動(dòng)單梁吊車〔5T〕，當(dāng)籠吊至孔口時(shí)，使籠中心對準(zhǔn)孔位中心，扶正后慢慢勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護(hù)塊。〔4〕水下砼灌注①導(dǎo)管導(dǎo)管是水下灌注的要緊機(jī)具，應(yīng)存在充分的強(qiáng)度、剛度跟優(yōu)良的密封性。由于本工程施工導(dǎo)管較長，懇求導(dǎo)管有較好的剛度及垂直度，因而本工程導(dǎo)管選擇直徑φ258mm、壁厚4mm、。初灌量打算：按照本工程的鉆孔樁方案參數(shù)及初灌量確實(shí)定公式：V≥(1/4)πhd；經(jīng)打算，本工程砼初灌量為1m3砼。②二次清孔與驗(yàn)收在鋼筋籠、導(dǎo)管下置終了后，使用導(dǎo)管采納反循環(huán)法停頓二次清孔，各工程標(biāo)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后經(jīng)贊成方可停頓下一步工序的施工。③水下砼灌注首批砼下失落隊(duì)，砼必需連續(xù)灌注；導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量阻礙特不大年夜，需要嚴(yán)格把持導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止斷樁，同時(shí)把持導(dǎo)管的最大年夜埋深，以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升。高壓旋噴樁施工方案本工程鉆孔灌注樁外側(cè)采納高壓旋噴樁止水，樁身采納425號一般硅酸鹽水泥，水泥摻量400㎏/m3。高壓旋噴樁施工情理是通過工程鉆機(jī)按方案的孔位停頓鉆孔，鉆進(jìn)至方案深度后將確信壓力的水泥漿跟氣氛，通過安排在鉆桿端部的專門噴嘴中噴射出來，在高壓漿液流跟它外圈繚繞氣流獨(dú)特感染下，破壞確信范圍內(nèi)的的土體構(gòu)造，并將其逼迫與噴射出來的漿液混淆、膠結(jié)硬化。在噴射的同時(shí)，改變并以確信的速度提升注漿管，即在土體中構(gòu)成直徑清晰的拌跟加固體，即構(gòu)成旋噴樁。本工程高壓旋噴直徑為700mm，應(yīng)選用兩重管法停頓施工?！?〕旋噴樁施工工藝流程：測量放線定位引鉆鉆機(jī)就位下噴射管高噴作業(yè)提升擺動(dòng)漿液配制泵送鉆進(jìn)成孔移位回灌啟動(dòng)空壓機(jī)送水不雅觀看高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿下一循環(huán)開場〔2〕施工方法①鉆機(jī)就位噴射注漿施工的第一道工序?qū)?yīng)用的鉆機(jī)布置在方案的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)保證鉆孔抵達(dá)方案懇求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必需作程度校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心，％。②鉆孔鉆孔的目的是為將噴射注漿管拔出預(yù)定的地層中，按照本工程的地質(zhì)情況跟施工方法擬采納XY100型鉆機(jī)，鉆孔定位傾向不大年夜于2cm。③插管應(yīng)用XY100型鉆機(jī)鉆孔，插管與鉆孔兩道工序跟二為一，即鉆孔終了，插管作業(yè)同時(shí)完成。鉆孔終了后將巖芯管拔出，并換上噴射注漿管拔出預(yù)定的深度。在插管的過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓一般不逾越1Mpa。④噴射注漿當(dāng)噴射注漿管拔出預(yù)定的深度后，由下而長停頓噴射注漿。值班技能人員必需時(shí)刻留心檢查漿液初凝時(shí)刻、注漿流量、風(fēng)量、壓力、改變提升速度等參數(shù)是否符合方案懇求，同時(shí)隨時(shí)做好記錄，繪制造業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)刻逾越20h時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)停頓應(yīng)用該水泥漿。⑤沖洗施工終了，應(yīng)把注漿管等機(jī)具裝備沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿，平日把漿液換成水，在空中上噴射，以便把泥漿泵、注漿管跟軟管內(nèi)的漿液全體排擠。⑥挪動(dòng)機(jī)具當(dāng)這根旋噴樁施工終了后，把鉆機(jī)等機(jī)具裝備移到新的孔位上?！?〕施工要點(diǎn)①雙重管法旋噴時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿，在樁底部邊改變邊噴射1min后，再停頓邊改變、邊提升、邊噴射。②噴射時(shí)，先應(yīng)抵達(dá)預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐步提升注漿管。中間發(fā)生缺陷時(shí)，應(yīng)停頓提升跟旋噴，以防斷樁，同時(shí)破刻停頓檢查，清掃缺陷；如覺察漿液噴射缺少，阻礙樁體的方案直徑時(shí)，應(yīng)停頓復(fù)核。③旋噴過程中，冒漿量應(yīng)把持在10%～20%之間。冒漿量過大年夜時(shí)：可采納提高噴射壓力、添加噴嘴直徑、加快提升跟改變速度等方法停頓處理；冒漿量過小時(shí)：可采納在漿液中摻入速凝劑，延伸凝集時(shí)刻、加大年夜注漿量等方法停頓處理。④裝備裝置平穩(wěn)，開孔前須檢查樁位跟開孔角度。鉆孔鉆管長度不小于3m，同心度要好。高噴管下至距孔底時(shí)，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時(shí)改變下放，下至于孔底〔開噴深度〕后，再啟動(dòng)高壓泵跟空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正。⑤采納兩序施工〔間隔一個(gè)〕防止串孔。常后方可提升。漿液配制必需嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。高噴作業(yè)中，必需留心不雅觀看水、氣、漿壓力跟流量抵達(dá)方案懇求，覺察異常，要破刻停頓提升，查明緣故，實(shí)時(shí)處理。分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，舉動(dòng)要快，盡管延伸停機(jī)時(shí)刻。⑧因故停機(jī)時(shí)，需將近高噴管下放至逾越原高噴深度～處，重新開機(jī)作業(yè)，以防止回結(jié)體出現(xiàn)新層。持地層應(yīng)落低提升速度，高噴參數(shù)孔段應(yīng)停頓復(fù)噴。⑨實(shí)時(shí)回灌，保持孔內(nèi)漿滿，為確保回灌體強(qiáng)度，冒漿不得接收跟使用。遇漏水、漏漿孔段，應(yīng)停頓提升，接著注漿，待冒漿畸形后再提升；遺漏嚴(yán)格時(shí)應(yīng)采納堵漏方法，并做好記錄。挖土及頂圈梁施工方案基坑開挖施工為本工程施工中一個(gè)要緊的工序，施工中必需嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)把持，在開挖過程中把持好“分層、分步、對稱、平衡、限時(shí)〞五個(gè)要點(diǎn)。頂圈梁施工〔1〕圍護(hù)構(gòu)造施工完成后即可開場頂圈梁施工。頂圈梁施工前應(yīng)去除圍護(hù)構(gòu)造上的無效混凝土，并將圍護(hù)構(gòu)造混凝土停頓外表砸毛、修整〔〕，將鉆孔樁上的預(yù)留鋼筋完好暴露在外?！?〕本工程頂圈梁采納組合鋼模板，每隔半米設(shè)置一道Φ14的對拉螺栓，防止模板跑位?！?〕鋼筋制造及裝置：鋼筋加工不合在鋼筋加工場制構(gòu)成型后搬運(yùn)至裝置部位，鋼筋綁扎時(shí)采納同等級混凝土墊塊支墊，以滿意各部位保護(hù)層厚度。〔4〕混凝土必需連續(xù)澆搗完成，分層下料，分層振搗，每層厚度不逾越30cm。為保證施工工期，頂圈梁混凝土必需參與適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，以便盡早開場基坑挖土施工。混凝土終凝后，掩飾二層草包，灑水使混凝土外表不斷潮濕，防止混凝土面出現(xiàn)收縮裂縫(基坑開挖跟井點(diǎn)落水詳見專項(xiàng)施工方案)主體構(gòu)造施工方案主體構(gòu)造施工過程中，按照施工進(jìn)度，會(huì)同監(jiān)理工程師對每一道工序停頓質(zhì)量檢查跟記錄，合格后方可停頓下一道工序。模板支架系統(tǒng)〔1〕模板方案模