【正文】 . 設(shè) 計(jì)： 壓力容器設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)儲(chǔ)藏量、腐蝕欲量： 盛裝液化氣體的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)藏量： W—— 儲(chǔ)藏量， t ； φ—— 充裝系數(shù)，一般取 ， 不得大于 ； V—— 壓力容器的體積， m3 ； ρt—— 設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密 度， t/m3 。 盛裝液化氣體（包括混合液化石油氣）壓力容器的設(shè)計(jì)壓力： 按表 3－ 表 3－ 2確定。（表 3－ 3參數(shù)指移動(dòng)式壓力容器罐體） 修改的 《 容規(guī) 》 將表 3－ 3－ 2的設(shè)計(jì)壓力改為最高工作壓力。 tVW ???第三章 . 設(shè) 計(jì)： 儲(chǔ)存容器的最低設(shè)計(jì)溫度 《 容規(guī) 》 第三十五條規(guī)定 “設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測(cè)的 10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。 全國(guó)月平均最低氣溫低于等于零下 20℃ 和零下 10℃ 的地區(qū)見附件二。 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器的要求： 設(shè)計(jì)壓力按表 3－ 2選??； 應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG20592～ 20635的規(guī)定，選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件； 使用法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合； 常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 第三章 . 設(shè) 計(jì)： 設(shè)計(jì)快開門結(jié)構(gòu)安全連鎖裝置的要求： 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全連鎖裝置，并具有連鎖報(bào)警功能； 快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的連鎖控制及報(bào)警功能；壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開后，方能打開快開門的連鎖報(bào)警功能。 安全連鎖裝置是保證在任何情況下，快開門未關(guān)閉 時(shí)，蒸氣不能進(jìn)入壓力容器，防止蒸氣噴出傷人；壓力容 器內(nèi)有壓力時(shí)，快開門不能打開，防止有壓力時(shí)，門彈出 傷人。 注： 快開門結(jié)構(gòu)，用螺栓法蘭（或快裝螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器。 審批。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 對(duì)壓力容器焊縫的要求： 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向 接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭型 式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。 接管（凸緣）與殼體之間以及夾套壓力容器的接頭，有下列情況 之一的，應(yīng)采用全焊透型式： 1）介質(zhì)為易燃或毒性為高度、極度危害的壓力容器； 2）做氣壓試驗(yàn)的壓力容器； 3）第三類壓力容器； 4）低溫壓力容器； 5）按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的壓力容器； 6）直接受火焰加熱的壓力容器； 7）移動(dòng)式壓力容器。 焊接接頭的設(shè)計(jì)可參照 GB150附錄 J或 JB4732附錄 H進(jìn)行。 必要時(shí)設(shè)計(jì)者對(duì)角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算結(jié)果應(yīng)列入設(shè)計(jì)文 件中。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 對(duì)壓力容器檢查孔的要求： 為檢查壓力容器在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷， 壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔。 檢查孔最少數(shù)量：內(nèi)徑 D300～ 500mm, 手孔 2個(gè)； D500～ 1000mm,人孔 1個(gè)或手孔 2個(gè)； D1000mm, 人孔 1個(gè)或手孔 2個(gè)。 （人孔、手孔相應(yīng)最小尺寸詳見表 3－ 6） 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部。 可不開設(shè)檢查孔需符合一定條件： 1）筒體內(nèi)徑小于等于 300mm的壓力容器； 2）壓力容器上設(shè)有可拆卸或開關(guān)的封頭、蓋子等，并蓋子的尺寸不小 于規(guī)定檢查孔的尺寸； 3）無(wú)或輕微腐蝕，且無(wú)需內(nèi)部檢查和清理的壓力容器； 4）制冷裝置用壓力容器； 5）換熱器。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 對(duì)壓力容器檢查孔的要求： 特殊情況不能開設(shè)檢查孔時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足下列要求： 1）每條 A、 B類焊縫做 100％無(wú)損檢測(cè)（射線或超聲）； 2）在圖樣上注明計(jì)算厚度，且在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢查； 3）縮短檢驗(yàn)周期。 對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)墊板上設(shè)置泄漏孔的要求： 至少設(shè)置 1個(gè)不小于 M6的泄漏信號(hào)指示螺紋孔。 注：主要作用： 、墊板、固定焊縫進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)檢漏； 、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時(shí)發(fā)出信號(hào)。 試驗(yàn)壓力一般為 ～ ,介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻? 對(duì)管法蘭及其連接件的要求： 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG20592 ～ 20635的規(guī)定。 注：選用 HG20592～ 20635標(biāo)準(zhǔn)主要是該標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際通用的歐洲和美 洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國(guó)情，并與國(guó)際接軌。 第三章 . 設(shè) 計(jì) ： 對(duì)管法蘭及其連接件的要求： 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG20592～ 20635的規(guī)定。 注：選用 HG20592～ 20635標(biāo)準(zhǔn)主要是該標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際通用的歐洲和美洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國(guó)情，并與國(guó)際接軌 。 第四章 . 制 造： 焊接接頭的質(zhì)量要求： 焊縫表面不允許咬邊的： 1） 抗拉強(qiáng)度大于等于 540Mpa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器； （ 缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展） 2） 奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材制造的壓力容器； （對(duì)抗腐蝕不利） 3） 低溫壓力容器； （ 咬邊有開口缺陷，低溫時(shí)易擴(kuò)展） 4） 焊接接頭系數(shù)取 。 （咬邊會(huì)削弱母材的強(qiáng)度） 注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應(yīng)力集中（應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá) K＝ )。咬邊是開口缺陷，長(zhǎng)期使用中易擴(kuò)展；在長(zhǎng)期使用中由于介質(zhì)濃縮會(huì)引起腐蝕，因此咬邊的存在對(duì)壓力容器的強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕、疲勞等均會(huì)造成不良影響。 第四章 . 制 造： 焊接接頭的質(zhì)量要求： 產(chǎn)品焊接試板與試樣： 對(duì)每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器 （詳見《 容規(guī) 》 等 77條第 2款及 GB150)， 圖樣應(yīng)注明。 （如盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、鋼制低溫壓力容器等） 對(duì)壓力容器的焊接工藝評(píng)定、組焊要求、焊接接頭的返修要求等，壓力容器的設(shè)計(jì)人員也應(yīng)了解。（詳見 《 容規(guī) 》有關(guān)條款） 第四章 . 制 造： 熱處理： 《 容規(guī) 》 中除 GB150規(guī)定外，需進(jìn)行熱處理的： 1）采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容 器，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理； （ 電渣焊接后晶粒粗大、力學(xué)性能下降，尤其是沖擊功明顯下降， 所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。） 2）常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理； （ 由于國(guó)內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難以控制 H2S含量，加上使用單位 管理不善，造成應(yīng)力腐蝕。） 3）旋壓封頭（除奧氏體不銹鋼材料外）應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處 理。 （以防止裂紋。） 焊后熱處理： 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理，主要目的是消除 焊后產(chǎn)生的過(guò)大的焊接應(yīng)力、細(xì)化晶粒、變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及 焊接過(guò)程中由于空氣中水分，在高溫下分解成氫和氧，氫會(huì)積聚，會(huì) 造成的延時(shí)裂紋。 焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后，于耐壓試驗(yàn)前 進(jìn)行。 第四章 . 制 造： 無(wú)損檢測(cè)： 壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的： 1） GB150及 GB151等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 100％檢測(cè)的壓力容器； 2）第三類壓力容器； 3）第二類壓力容器中易然介質(zhì)的反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器； 4）設(shè)計(jì)壓力大于 ； 5）設(shè)計(jì)壓力大于等于 ； 6）設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為 （無(wú)縫管制筒體除外）； 7）疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器； 8）采用電渣焊的壓力容器； 9）使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器； 10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （ 1）介質(zhì)為易燃或毒性為極度、高度、中度危害的； （ 2）采用氣壓試驗(yàn)的； （ 3）設(shè)計(jì)壓力大于等于 。 第四章 . 制 造： 無(wú)損檢測(cè)： 《 容規(guī) 》 第八十八條 “壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按 JB4730《 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 》 執(zhí)行。 對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部（ 100%）或局部（ 20%）無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級(jí)，其合格級(jí)別為 Ⅲ 級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)。 對(duì) GB150、 GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（ 100%）無(wú)損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取 檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器， 其對(duì)接接頭進(jìn)行全部（ 100%）無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB級(jí)，其合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為 Ⅰ 級(jí)?！? 也就是說(shuō)，上面所列的 3）、 4）、 5）等項(xiàng)作 100％射線檢測(cè)，可以 合格級(jí)別為 Ⅲ 級(jí)，但此時(shí)焊縫系數(shù)不能取 。 第四章 . 制 造： 無(wú)損檢測(cè)： 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料（如 σ b≥540Mpa 的高強(qiáng)度鋼或 Cr－ Mo鋼 等）應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；對(duì)有再熱裂紋傾向的材料 應(yīng)在熱處理后再增加