循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目168小時(shí)運(yùn)行報(bào)告(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-09-21 20:53:43 本頁(yè)面
【正文】 傳熱、傳質(zhì)過(guò)程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度都被大幅度提高。而且反應(yīng)灰中含有大量未反應(yīng)吸收劑，所以 脫硫塔 內(nèi)實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀鈣硫比。 在 脫硫塔 內(nèi)設(shè)置有增濕活化裝置。經(jīng)過(guò)增濕活化后原來(lái)位于反應(yīng)物產(chǎn)物層 內(nèi)部的Ca(OH)2 從顆粒內(nèi)部向表面發(fā)生遷移，并形成亞微米級(jí)細(xì)粒，沉積在顆粒表面或與表層產(chǎn)物層相互夾雜。遷移還改變了孔隙結(jié)構(gòu)。這些綜合效果使反應(yīng)劑重新獲得反應(yīng)活性。 吸收劑儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)是保證脫硫裝置達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重要系統(tǒng)。石灰粉 Ca(OH)2由廠外的制粉廠運(yùn)至廠內(nèi)，通過(guò)車載壓縮空氣輸送到儲(chǔ)粉倉(cāng)，石灰粉通過(guò)儲(chǔ)粉倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)送入到空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環(huán)灰混合后一同進(jìn)入 脫硫塔 ，再與塔內(nèi)煙XX 控股集團(tuán)有限公司（熱電） 2鍋爐循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目 168h 運(yùn)行報(bào)告 5 共 7 頁(yè) 氣以高傳質(zhì)的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體。 煙氣 脫硫塔 內(nèi)的噴水霧化質(zhì)量尤為重要，水質(zhì)要求使用工業(yè)用水。噴嘴用氣 由一臺(tái)貯氣罐供給。噴水點(diǎn)的位置也經(jīng)過(guò)優(yōu)化，確保不會(huì)出現(xiàn)因水和氣的混合不均而造成粘結(jié)、腐蝕等問(wèn)題。 二、 脫硫除塵 168h運(yùn)行的準(zhǔn)備 安裝工作全部完成，并進(jìn)行了單機(jī)及聯(lián)機(jī)調(diào)試，儀控、電氣系統(tǒng)正常。 鍋爐運(yùn)行正常，入口煙氣參數(shù)如下： 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)數(shù)值 實(shí)際數(shù)值 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 75 72～ 75 煙氣流量 Nm3/h 110000 100000110000 入口 SO2濃度 mg/Nm3 2060 1100～ 1300 入口煙氣溫度 ℃ 142 121～ 125 脫硫需要的水，氫氧化鈣，壓縮空氣等 消耗物資 準(zhǔn)備充分。 三、 脫硫除塵 168h運(yùn)行的過(guò)程 水量調(diào)節(jié) ： 脫硫塔進(jìn)口溫度較穩(wěn)定，在 121～ 125℃之間，脫硫時(shí) 脫硫塔出 口溫度控制在 75℃ 81℃左右，下噴嘴水流量 ～ ，上噴嘴水流量 0t/h，運(yùn)行方式為水量控制根據(jù) 脫硫塔出 口溫度 設(shè)定流量，水路調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié) 在 66～ 70%；氣路控制在 以下 ，不能低于 ，噴嘴投入連鎖運(yùn)行，在設(shè)定參數(shù)后，運(yùn)行時(shí)上述參數(shù)比較穩(wěn)定。 消 石灰調(diào)節(jié)：進(jìn)口 SO2 參數(shù)為 1100～ 1300 mg/Nm3，施加 消 石灰量在 400 kg/h左右，穩(wěn)定后 消 石灰加料系統(tǒng)的頻率控制在 2535%。 布袋調(diào)節(jié)： 系統(tǒng)在脫硫正常運(yùn)行中，運(yùn)行方式為定 壓 運(yùn)行，在脈沖間隔 20～ 40s，布袋壓差控制在 900～ 1300 之間，控制比較容易達(dá)到，滿足設(shè)計(jì)要求。 外排灰調(diào)節(jié)： 在脫硫調(diào)試運(yùn)行期間，排灰根據(jù)設(shè)定灰斗 料位 高 料位 值 ,用倉(cāng)泵 自動(dòng)排灰。倉(cāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合設(shè)計(jì)要求。 循環(huán)灰調(diào)節(jié)： 在整個(gè) 2 號(hào)爐的脫硫運(yùn)行中，循環(huán)開(kāi)度在 25%～ 40%之間，脫硫塔差壓控制在 9001400Pa，運(yùn)行方式為循環(huán)灰控制閥
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