20xx生產(chǎn)部總監(jiān)年終工作總結(jié)范文(已改無錯字)
2024-11-19 23 本頁面
【正文】 ）PMC人員培養(yǎng)。對PMC員工從知識、技能、態(tài)度三個方面進(jìn)行培訓(xùn)、教育，教導(dǎo)正確的工作態(tài)度、理念和工作方法?，F(xiàn)在PMC員工工作熱情都比以前有較大提高，培養(yǎng)了一名主管，3名新PMC工作更是非常積極、努力。
物料管理
1）提高物料的及時齊套率
通過制訂合理的物料請購計(jì)劃、重點(diǎn)跟進(jìn)不易采購的及易延誤交期的物料、及時推動相關(guān)部門改善物料及時供應(yīng)問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。
2）推動提高倉庫賬卡物一致率。
通過建立倉庫物料抽盤制度，PMC、財務(wù)部每天對倉庫進(jìn)行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結(jié)果通報給倉庫相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經(jīng)過1個月的時間，在倉庫、PMC、財務(wù)部的共同努力下，從抽盤結(jié)果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。
3）降低存貨資金占用金額。
在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：
a）制定呆滯物料處理計(jì)劃，逐步處理呆滯物料；
b）建立日抽盤制度，由財務(wù)、PMC、1名實(shí)習(xí)生組成日抽盤小組，發(fā)現(xiàn)倉庫問題點(diǎn)，及時改善，提高倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率；
c）召集品質(zhì)、PMC、生產(chǎn)等相關(guān)部門，花費(fèi)1個多月時間集中精力處理電池、PCB板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元；
d）嚴(yán)格控制A類、B類物料及所有電子物料請購，減少不必要的物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領(lǐng)料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。如消耗AAA800、AAA850、AA2100等二次電池10萬只左右，從我任職之后至少降低庫存金額150200萬元；
e）對公司所有物料進(jìn)行A、B、C分類，對A、B類物料進(jìn)行重點(diǎn)管控；
f）從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)出2020年18月份全部物料及成品的使用數(shù)據(jù)及出貨數(shù)據(jù)，對公司電子物料及產(chǎn)品確定安全庫存量、庫存量、最低庫存量；
g）通過制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，對重點(diǎn)物料的及時跟蹤和控制，減少物料請購數(shù)量。
4）重點(diǎn)關(guān)注訂單變更、取消、退換貨產(chǎn)品的處理。
完善基礎(chǔ)管理工作
1）建立了各產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、裝配流程圖。
2）建立了插件、注塑、噴油、五金等標(biāo)準(zhǔn)工時。
3）整理和更新包裝大全資料。
4）及時改正ERP系統(tǒng)中的產(chǎn)品編碼、BOM中出現(xiàn)的錯誤。
5）成立工程組，完善新規(guī)物料承認(rèn)程序，提高新產(chǎn)品驗(yàn)證水平。
加強(qiáng)培訓(xùn)和教育工作
和人力資源部一起制定管理人員的培訓(xùn)計(jì)劃并執(zhí)行，提高全體人員的工作和學(xué)習(xí)能力。主要從理論知識、實(shí)際技能、工作態(tài)度三個方面進(jìn)行培訓(xùn)，與發(fā)給大家相關(guān)的資料讓大家自學(xué)相結(jié)合。同時提高大家的上進(jìn)心，遇到具體問題時及時對下屬進(jìn)行教育。每月基本上完成12次培訓(xùn)，主要培訓(xùn)了溝通技巧、如何提高產(chǎn)能、如何降低成本、人際關(guān)系處理、怎樣做好PMC工作、如何提高品質(zhì)、IE知識等內(nèi)容。
通過培訓(xùn)，提高了大家的綜合素質(zhì)、工作能力和學(xué)習(xí)能力，提高了工作績效。
三、工作中存在的問題和主要的不足
部分制度執(zhí)行欠佳。如7S等；
對部分事情的結(jié)果跟進(jìn)不是很到位。如樣品的及時跟進(jìn)等；
管理人員的能力提升速度偏慢；
直通率的提升不理想；
員工流失率仍然偏高。
四、工作中存在的困難
基礎(chǔ)管理工作薄弱，工作依據(jù)缺少。如BOM錯誤等；
人員不穩(wěn)定，新人太多。2020年是人員流動較大的一年，每月員工流失率偏高，都在20%以上，PMC的員工只有1名老員工，其它都是新員工；
公司產(chǎn)品問題太多。
不管是老產(chǎn)品還是新研發(fā)的產(chǎn)品問題都太多。公司研發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量太差，問題太多，經(jīng)過多次的改善，部分產(chǎn)品仍存在一些問題，給批量生產(chǎn)帶來很大問題，嚴(yán)重影響公司生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本，影響樣品完成進(jìn)度和交期。如4488，AD120，DD120等；
部分管理人員專業(yè)素質(zhì)低，無法施加更大壓力；
部分物料不能及時采購到位。
隨著市場形式的變化，競爭越來越激烈，客戶的要求越來越高，工廠明年遇到的問題不會減少而會增加，這是市場變化的客觀反映，是前進(jìn)過程中不可避免的。面對這些問題，我們工廠必須迎難而
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1