【正文】 節(jié)。接頭的土藝檢驗是檢驗施工現(xiàn)場的進場鋼筋與接頭加工工藝適應(yīng)性的重要步驟，應(yīng)在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損失。,直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋； 2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋； 3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為O—2.0p(p為螺距）： 4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。,“螺紋環(huán)規(guī)”是一種“量具”是用來檢測標(biāo)準(zhǔn)外螺紋中徑的，兩個為一套，一個通規(guī)，一個止規(guī)。兩個環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標(biāo)準(zhǔn)螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲）規(guī)格品種一樣多。 使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。（1）通規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。（2）止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn)品不合格。,（ 3）通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動自如，止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒岀環(huán)規(guī)端面）就擰不動了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正好在“公差帶”內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。 本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗。卣螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。,直螺紋鋼筋接頭的加工： 1）直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調(diào)直螺紋鋼筋接頭應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)；,2）墩粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內(nèi)外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程充許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的； 3）鋼筋絲頭的加工長度應(yīng)為正公差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形； 4）螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)提供臺格螺紋量規(guī)，對加工絲頭進行質(zhì)量控制是負責(zé)絲頭加工單位的責(zé)任。,錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲； 2）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為o.5p—1.5p。 3）鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。,錐螺紋鋼筋接頭的加工： 1 ）錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應(yīng)保持一定間隙。因此對鋼筋端面的平整度要求并不高。僅對個別端部嚴(yán)重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋．因此僅提出不得彎曲的要求； 2）為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套簡中央不致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭長度應(yīng)為負公差； 3）專用錐螺紋量規(guī)檢驗是控制錐螺紋錐度和螺紋長度的重要工序。,二)接頭的安裝 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。 2）安裝后應(yīng)用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程下表的規(guī)定。,直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值,1)鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)鼉的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露 螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段； 2)表6.2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；,3)根據(jù)國家計量檢定規(guī)程《扭矩扳子檢定規(guī)程》JJG 707 2003扭矩扳子準(zhǔn)確度分為10級，5級準(zhǔn)確度的示值相對誤差和示值重復(fù)性均為5%，10鍛準(zhǔn)確度分別為10%。 錐螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一致； 2）接頭安裝時應(yīng)用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的要求；,錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值 3）安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級別應(yīng)選用5級。,1）錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產(chǎn)生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接； 2）錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接頭強度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手的準(zhǔn)確度要求較高。,套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物； 2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm； 3）擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進行檢驗；,4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 1）套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴(yán)重銹蝕均對接頭強度有不利影響； 2）鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應(yīng)調(diào)直后再連接；,3）確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，由于事后不便檢查，故應(yīng)事先作出標(biāo)記； 4）擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙； 5）擠壓后的套筒無論出現(xiàn)縱向或橫向裂紋均是不允許的。,（七）施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收 工程中應(yīng)用鋼筋機械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；,2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3 0.5和表3.0.7的規(guī)定； 3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A 1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗； 4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。,鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應(yīng)，并可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應(yīng)用后再發(fā)現(xiàn)問題造成的經(jīng)濟損失，施工過程中如更換鋼筋生產(chǎn)廠，應(yīng)補充進行工藝檢驗。此外工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，這是控制現(xiàn)場接頭加工質(zhì)量，克服鋼筋接頭型式檢驗結(jié)果與施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量嚴(yán)重脫節(jié)的重要措施；,某些鋼筋機械接頭盡管其強度滿足了規(guī)程的要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求，尤其是螺紋加工質(zhì)量較差時；增加本條要求后可以大大促進接頭加工單位的自律，或淘汰一部分技術(shù)和管理水平低的加工企業(yè)。工藝檢驗中，用殘余變形作為接頭變形的控制值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較簡單，較為適合各施工現(xiàn)場的檢驗條件。,接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型，生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。 套筒均在工廠生產(chǎn)，影響套簡質(zhì)量的因素較多，如原