20xx年醫(yī)學(xué)專題—機電安裝工程常見質(zhì)量通病(已改無錯字)
2024-11-17 22 本頁面
【正文】 方法施工和技術(shù)監(jiān)督，使工程達到《施工及驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的要求。 風(fēng)管制作與安裝 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠 ：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。：①制作風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的要求；②選擇恰當(dāng)咬口的形式；③嚴格按照《施工及驗收規(guī)范》要求，對于邊長≥630 mm或保溫風(fēng)管≥800 mm，其管長在1 200mm以上，均要采取加固措施。 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角：風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風(fēng)量；同時風(fēng)管系統(tǒng)達不到《施工及驗收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。：①矩形板料下料后，對四個角進行嚴格的角方測量；②風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度應(yīng)相等；③風(fēng)管的四個角處的咬口寬度要相等；④ 手工咬口合縫受力要盡量均勻。 薄鋼板矩形彎頭角度不準確：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。：影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。：①彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸要準確：②兩大片料嚴格角方；③彎頭背和彎頭里的弧度應(yīng)準確；④如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度應(yīng)盡量相等。 圓形風(fēng)管不同心：風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。：連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規(guī)范》要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。：① 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角要準確；②制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料要仔細；③咬口寬度盡量相等。 不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差：風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。：降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。：①風(fēng)管板材下料、加工要選擇恰當(dāng)?shù)姆椒?；②在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜，在操作中應(yīng)盡量避免二者接觸；③選用的焊接工藝要合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，忌用氧氣—乙炔焊；④焊接過程中采取措施，防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；⑤焊接后對表面進行清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；⑥禁止在焊縫及其邊緣處開洞，使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；⑦風(fēng)管支架用碳素鋼支架采取隔離措施；⑧風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時，應(yīng)涂刷耐酸涂料。
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