水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段總結(jié)報告(已改無錯字)
2024-11-16 22 本頁面
【正文】 室現(xiàn)場取樣檢驗其含水量、水泥計量等各項指標(biāo)是否合格。五、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層采用自行式帶自動找平裝置的攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪筑。攤鋪時含水量高于最佳1~2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況，攤鋪機(jī)后面設(shè)專人（3人）消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填好，攤鋪時注意對攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)調(diào)整使刮板輸送器和向兩側(cè)布料的螺旋攤鋪器工作相互密切配合，工作速度匹配，使螺旋攤鋪器中部積料恒定。攤鋪后碾壓前的碎石基層密實度經(jīng)檢測可以達(dá)到81%。根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械組合及效率確定每一作業(yè)段的長度以500—700米為宜。六、碾壓碾壓機(jī)械組合為：（1）碾壓先用YZ16B跟在攤鋪機(jī)后穩(wěn)壓一遍，然后用YZ18B振動壓路機(jī)振動三遍，之后采用YZ16B穩(wěn)壓一遍，達(dá)到壓實度標(biāo)準(zhǔn)。壓實應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則，碾壓過程中如有彈簧松散現(xiàn)象，及時翻開處理。碾壓時重疊1/2輪寬，—。碾壓過程中基層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快應(yīng)及時補(bǔ)灑少量水，補(bǔ)水采用噴壺人工灑水濕潤。碾壓時間的控制根據(jù)攤鋪機(jī)速度并考慮到盡量縮短成型時間及減少碾壓接頭的原則宜在攤鋪后半小時開始，并且最遲不得超過兩小時，成型時間不得超過三小時七、養(yǎng)生：采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外其它車輛禁止通行。養(yǎng)生期不少于七天。在稀漿封層完成以前，應(yīng)對已完成結(jié)構(gòu)層進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，所有車輛嚴(yán)禁上路。第四篇：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結(jié)報告水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結(jié)報告時間：2012年7月2日 試驗段位置：K0+900—K0+800 參 加 人員：監(jiān) 理 部：鄧天云常驕龍 項 目 辦：衛(wèi)杰周愛國施 工 隊：陳西強(qiáng)賈兵張全忠 投入機(jī)械：裝載機(jī)2臺拌和站1座壓路機(jī)2臺灑水車1輛自卸汽車10輛 機(jī)械手：20人 民工：20人 試驗段總結(jié)如下：原材料控制：①水泥：選用太行水泥廠生產(chǎn)的終凝時間在6小時以上的普通硅酸鹽水泥，水泥各項指標(biāo)均符合規(guī)范要求。②水：采用當(dāng)?shù)仫嬘盟?。③碎石：采用克井碎石，（方孔篩），壓碎值、級配、含泥量達(dá)到設(shè)計要求。④粉煤灰：采用國電廠生產(chǎn)的粉煤灰，干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用，濕粉煤灰含水量不超過15%，不含雜質(zhì)。原材料應(yīng)分開堆放，界限清楚，集料符合規(guī)范要求，不含雜質(zhì)。測量放線 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法集中拌和混合料，并采用流水作業(yè)法施工，用自卸汽車運輸，裝載機(jī)配合平地機(jī)攤鋪，振動壓路機(jī)碾壓。攤鋪前應(yīng)對路面進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪時，要保證路面表面濕潤，但不能形成積水。拌和根據(jù)試驗室提供的配合比控制好碎石級配，調(diào)試好以后，進(jìn)行拌和生產(chǎn)，每工作班篩分檢查不少于2次，拌和時水分略大于最佳含水量，拌和均勻，無花料，拌和時碎石檢查水泥計量、碎石級配及含水量。攤鋪整平①在攤鋪前應(yīng)將鋪筑好的底基層頂面清掃干凈，用灑水車灑水，使其表面濕潤。②攤鋪采用裝載機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，松鋪厚度為21cm。③測量人員跟蹤全過程測量標(biāo)高、橫坡度。碾壓成型①攤平標(biāo)高符合要求后，先靜壓一遍，然后用20T振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓路線由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行碾壓。先輕后重，每次重疊1/2輪寬碾壓，20T振動碾壓4遍后檢測壓實度，達(dá)到規(guī)范要求，最后由20T壓路機(jī)靜壓1遍結(jié)束。②碾壓過程中，嚴(yán)格控制高程、橫坡、寬度、壓實度等檢測項目，壓實度為97%。同時沒有明顯的輪跡。養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，每天采用灑水車灑水，在整個養(yǎng)生期內(nèi)保持結(jié)構(gòu)層的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。接頭處理接頭一律為垂直銜接，待下一工作段時用人工裁齊清除，一般以12米為宜，用三米直尺或拉線檢查，保持接頭處理與設(shè)計縱坡一致。質(zhì)量控制措施①配料必須準(zhǔn)確。（尤其是水泥劑量、混合料級配和含水量的控制）。②當(dāng)氣溫較高，為防止混合料水份蒸發(fā)，混合料運輸時采用篷布覆蓋。③工地用材料必須同中心試驗室設(shè)計配合比所用材料一致。④攤鋪、平整過程中必須派專人嚴(yán)格消除粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，隨時鏟除局部粗細(xì)集料窩，并隨時用新拌混合料填補(bǔ)。⑤攤鋪、平整、碾壓各道工序之間要緊密銜接。試驗結(jié)果①松鋪系數(shù)：。②碾壓遍數(shù)：靜壓1遍，振壓4遍，最后靜壓1遍
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