【正文】 下訂單到發(fā)貨的過程時間規(guī)定時，卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費(fèi)存在，因此排除浪費(fèi)很重要。從工廠的運(yùn)作來看，自客戶下訂單開始，技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設(shè)計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標(biāo)，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調(diào)整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質(zhì)量好來提高。尤其是在外貿(mào)服裝企業(yè)大多數(shù)訂單要求產(chǎn)量大，交貨期又短，進(jìn)行的貿(mào)易屬于加工貿(mào)易里的來料加工，采用的是定牌生產(chǎn)，企業(yè)利潤的主體就是賺取加工費(fèi)，可見服裝貿(mào)易發(fā)展的艱難，“生產(chǎn)無缺陷”的產(chǎn)品才能最大限度的取得效益，因此進(jìn)行整體質(zhì)量管理活動顯得尤為重要。而在工廠里不合格品往往是在最后工序發(fā)現(xiàn)的，且存在一定程度上的互相推卸責(zé)任，這樣是非常不可取的。質(zhì)量管理中重要的是防止失誤再次發(fā)生，絕不能在同一塊石頭上絆倒兩次。這就要求管理者、技術(shù)人員要做到親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)地觀察，這樣才能在操作現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，使問題在前工序排除。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設(shè)法解決，質(zhì)量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產(chǎn)品不管進(jìn)行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預(yù)防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。企業(yè)活力對一個企業(yè)的重要性，由于尼彼歐是以有著悠久歷史的老廠為基礎(chǔ)發(fā)展而成，老員工比較多，幾十年的工作積累，有很多寶貴的經(jīng)驗，但也同時存在許多難以糾正的弊病，企業(yè)缺少活力，這給年輕有志將來從事服裝行業(yè)我們是很大的挑戰(zhàn)，服裝行業(yè)是一個有著很多零碎煩瑣步驟的勞動密集型行業(yè)，是以人為本的企業(yè)，因此調(diào)動“人”的積極性，才是重中之重。比如說建議企業(yè)實(shí)行獎罰制度來提高積極性的同時，所有員工都要不斷學(xué)習(xí)，在這之中更以中青年為主，培養(yǎng)高質(zhì)量管理階層，提高業(yè)務(wù)能力的同時，注意培養(yǎng)協(xié)作能力，形成團(tuán)隊力量。其次還應(yīng)當(dāng)重視對工人的培養(yǎng)，培訓(xùn)工人成為多面手，一專多能，鼓勵工人用腦工作，參與生產(chǎn)管理，使工人成為現(xiàn)場的主人而不是一個單純的機(jī)器操作員。使每個人都能感覺到今天比昨天有進(jìn)步，明天會更好。這樣，工廠的整體水平才會不斷提高。四個多月的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認(rèn)識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學(xué)與實(shí)習(xí)教學(xué)緊密結(jié)合。傳統(tǒng)教學(xué)模式的工藝課與實(shí)習(xí)課是分立的，這就導(dǎo)致在實(shí)習(xí)過程中出現(xiàn)了理論與實(shí)踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學(xué)習(xí)中，可以根據(jù)不同內(nèi)容，實(shí)習(xí)教學(xué)中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學(xué)，讓學(xué)生自學(xué)等多種形式進(jìn)行。更完善我們“1+1”教學(xué)模式所提倡的學(xué)用一致，講練結(jié)合，理論與實(shí)踐緊密結(jié)合等原則。在此我還要感謝尼彼歐制衣有限公司給這一次實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)的機(jī)會，更感謝領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心和各位師傅對我們的傾囊相授，為我的將來走上服裝這條路，開啟一扇通往成功的大門。服裝企業(yè)的發(fā)展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發(fā)展也是永遠(yuǎn)沒有止境。但是，服裝市場競爭從根本上來說是創(chuàng)新能力的競爭，尤其是產(chǎn)品創(chuàng)新能力的競爭。外貿(mào)服裝企業(yè)要發(fā)展下去，變“中國制造”為“中國創(chuàng)造”，就必須加強(qiáng)對服飾文化本質(zhì)的把握和對其發(fā)展趨勢預(yù)測能力的競爭，開展自主創(chuàng)新的發(fā)展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環(huán)，才能促進(jìn)中國服裝業(yè)的進(jìn)步。第三篇：服裝廠實(shí)習(xí)總結(jié)實(shí)習(xí)總 結(jié)在服裝廠維系三個月的實(shí)習(xí)中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的，而腳印的延續(xù)需有如流程車間里制作過程的銜接與緊湊，我們不能跳過任何一個環(huán)節(jié)而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實(shí)地努力。做為在校生，時常會聽見學(xué)長們對我們說現(xiàn)在學(xué)的東西到工廠里沒有多少能用上的，雖然學(xué)校與工廠之間不同之處校多，但我們學(xué)的東西都不會白學(xué)的，想靠三年的時間就學(xué)會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發(fā)展，科技在進(jìn)步。所以，我們學(xué)的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學(xué)不完的，所以人們長說活到老學(xué)到老，因此，到工廠后遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學(xué)習(xí)，而不是抱怨。此次實(shí)習(xí)讓我感覺到了工廠與學(xué)校的不同，明白了沒有什么借口說我沒時間去學(xué)習(xí)，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學(xué)習(xí)的動力，無論做什么都離不開學(xué)習(xí)，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。在實(shí)習(xí)期間，擔(dān)任我們指導(dǎo)的師傅，感覺我們的基礎(chǔ)實(shí)踐知識的不扎實(shí)，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時間，詳細(xì)地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)。在服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進(jìn)行下面的步驟，但是這一過程是十分反復(fù)的，往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認(rèn)下生產(chǎn)訂單。過長的時間的反復(fù)，不僅浪費(fèi)了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準(zhǔn)則，因此，這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少時間和費(fèi)用，降低成本。因為工廠實(shí)際生產(chǎn)的需要，我們被調(diào)到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深。檢驗是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量預(yù)防相比，雖然說是落后了一個節(jié)拍，屬于事后把關(guān)，但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預(yù)防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產(chǎn)品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運(yùn)。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負(fù)責(zé)檢驗成衣，要仔細(xì)檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標(biāo)簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應(yīng)的部門做處理。對于合格產(chǎn)品還要負(fù)責(zé)清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確，保證完全的合格。在實(shí)習(xí)的期間，廠方還專門安排了經(jīng)驗豐富的師傅給我們進(jìn)行了理論課程的培訓(xùn)，這與在學(xué)校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗為基礎(chǔ)的，以真實(shí)事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進(jìn)行了詳細(xì)的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實(shí)習(xí)有了更深刻的體會。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應(yīng)市場發(fā)展的要求，必須重視運(yùn)作管理。建立與市場環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制，服裝加工這一產(chǎn)業(yè)，是一個非常繁瑣的行業(yè)，更是一個繁忙的行業(yè)。在需要的時候，按需要的數(shù)量及時間，提供需要的產(chǎn)品，就必須要讓員工充分認(rèn)識一秒鐘的價值，將時間的浪費(fèi)壓縮到最低限度。可在現(xiàn)實(shí)的運(yùn)作中，加班加點(diǎn)在人們得意識中已經(jīng)成了正?，F(xiàn)象，有時甚至?xí)霈F(xiàn)連續(xù)工作30小時以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點(diǎn)在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯?？墒窃诜治隹蛻魪南掠唵蔚桨l(fā)貨的過程時間規(guī)定時，卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費(fèi)存在，因此排除浪費(fèi)很重要。從工廠的運(yùn)作來看，自客戶下訂單開始，技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設(shè)計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標(biāo)，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調(diào)整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質(zhì)量好來提高。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設(shè)法解決，質(zhì)量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產(chǎn)品不管進(jìn)行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預(yù)防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。三個多月的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認(rèn)識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學(xué)與實(shí)習(xí)教學(xué)緊密結(jié)合。傳統(tǒng)教學(xué)模式的工藝課與實(shí)習(xí)課是分立的，這就導(dǎo)致在實(shí)習(xí)過程中出現(xiàn)了理論與實(shí)踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學(xué)習(xí)中，可以根據(jù)不同內(nèi)容，實(shí)習(xí)教學(xué)中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學(xué)，讓學(xué)生自學(xué)等多種形式進(jìn)行。相信，在這次實(shí)踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫助。第四篇：服裝廠實(shí)習(xí)總結(jié)篇一：，我到了服裝廠進(jìn)行實(shí)習(xí),短短的1個月中,使我經(jīng)歷了很多,：開 始 時 間: 2010年 7 月 20 日 完 成 時 間: 2010年 8月 21 日 實(shí)習(xí)單位介紹：單位名稱：沈陽市于洪區(qū)沙嶺服裝廠 地址：沈陽市于洪區(qū) 企業(yè)性質(zhì)：合資主營：自營和代理各類服裝及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù) 實(shí)習(xí)目的：實(shí)習(xí)在于培養(yǎng)實(shí)踐動手能力，使所學(xué)的專業(yè)理論知識與實(shí)踐相結(jié)合，為更好的適應(yīng)社會的需求打下良好的基礎(chǔ)。通過到服裝企業(yè)生產(chǎn)一線實(shí)踐的方式，對服裝生產(chǎn)從設(shè)計、裁剪、工藝制作到檢驗、整理、包裝的整個過程中所需的專業(yè)技能與生產(chǎn)管理能力得到系統(tǒng)的、強(qiáng)化的、實(shí)戰(zhàn)的訓(xùn)練。實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：一，跟隨相關(guān)的跟單員進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解公司與外國顧客間的交流方式，合作途徑，以及訂立合同關(guān)系的各種注意事樣。二，到各個車間進(jìn)行工作和學(xué)習(xí)，了解整個工廠的生產(chǎn)到出口這個流程的具體細(xì)節(jié)，熟悉生產(chǎn)環(huán)境和管理方式，認(rèn)識其中的復(fù)雜性和必要性，以及觀察其中的優(yōu)缺點(diǎn)。三，鍛煉自己的動手能力和交際能力，認(rèn)識當(dāng)前社會企業(yè)競爭的現(xiàn)狀和局勢，以及農(nóng)民工在外打工的生活狀況，對社會有進(jìn)一步的了解。實(shí)習(xí)體會：在剛進(jìn)入公司時，由于不知道該首先從哪里入手學(xué)習(xí)，便開始感到迷茫和灰心。這時公司里的一位跟單員阿紅姐及時的指導(dǎo)了我，她告訴我，如果想了解她們是如何與客戶交流合作，可以首先看公司的郵箱里的郵件，從中去學(xué)習(xí)和感受。因此在前段時間，我主要在辦公室里看郵件，我發(fā)現(xiàn)公司與客戶之間的對話并非像我想象的那么正式和嚴(yán)肅，在簡單的英文對話中，經(jīng)常穿插著對彼此的問候，在她們的對話中，不斷流露的是禮貌，友好和幽默。但同時，在業(yè)務(wù)上的工作又是說明的明確，精準(zhǔn)和精煉。因此可以看出她們之間的合作是愉快而又出色的。在第二天碰巧有一位來自美國的客戶，她是來公司看貨并訂單，我看到公司的對外業(yè)務(wù)員以流利的英語與客戶進(jìn)行交談，并熟練的指導(dǎo)客戶看貨，在不長的時間里就出色地完成了任務(wù)。這不禁讓我深感佩服，也讓我認(rèn)識到了英語學(xué)習(xí)的重要性。在接下來的幾天里，阿紅姐帶著我到各個車間與各個車間的負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)識，他們都?xì)g迎我到他們的車間進(jìn)行工作和學(xué)習(xí)。我首先在質(zhì)檢車間工作了一天。在這里我看到了工作的嚴(yán)謹(jǐn)和注意力的高度集中。質(zhì)檢是質(zhì)量控制中最重要的部分之一。在出貨前，所有產(chǎn)品都必須通過質(zhì)檢，若是不合格將會被作為次品退回相關(guān)車間，在這里要求是非常嚴(yán)格的，衣服上的污跡，色差或是破損都將會使產(chǎn)品成為次品，工作人員會在問題處貼上紅色小標(biāo)簽，按問題種類分放在不同區(qū)域，然后對位地退回到相關(guān)部門進(jìn)行處理。車間主任施中春告訴我：“一件衣服在工廠里可能是百分之一，千分之一，萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百。若是出口的產(chǎn)品被發(fā)現(xiàn)有問題，公司不僅要收到幾倍于產(chǎn)品價格的處罰，而且信譽(yù)度將會大打折扣?！币虼速|(zhì)檢工作必須嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真，不容有差錯。接著我在板房和生產(chǎn)車間進(jìn)行了兩天的工作學(xué)習(xí)。在這里我?guī)缀鯚o法幫上忙，因為這里的工作需要有很強(qiáng)的動手能力，不過我認(rèn)識了從法國引進(jìn)的先進(jìn)的服裝cad系統(tǒng)。師傅做好的母版，用掃描儀輸入進(jìn)電腦，再進(jìn)行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦近十分鐘就可以完成，而且精確度要高于手工。完成后的大貨板通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆，成本極低，一套完整的紙樣只要幾分鐘就可以投入生產(chǎn)使用，從這里我看到了運(yùn)用高新技術(shù)所帶來的便利和效率。在實(shí)習(xí)的最后幾天里，我都工作在包裝車間，這里的工作都簡單而又單調(diào)，主要就是把檢查通過的衣服分碼，疊好，掛牌，最后入箱出貨。但是它的工作量很大，是所有車間里工作量最大的。因為三個生產(chǎn)車間的衣服都要在這里包裝，每天都有成千上萬的衣服送到這里，有時工作量大的時候，這里要全體加班到晚上十二點(diǎn)。在這里我可以近距離地接觸農(nóng)民工兄弟，并在與他們一起工作的過程中，聽到他們的心聲，了解他們的現(xiàn)狀。在短短幾天里，我就深切體會到了農(nóng)民工的勞苦，無助和不滿。他們幾乎一個月才有一至兩天的休息，每天都要工作快十二個小時，而一個月下來才只有一千五百左右的工資，而且公司對他們有及其苛刻的規(guī)定，若是請假一天，不管什么理由都將扣除80元錢 本人看法： 一，工廠大部分都由人工完成，在流程中人力與設(shè)備不能有機(jī)的結(jié)合，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。因此公司應(yīng)注意有效地把人機(jī)結(jié)合，避免由于人機(jī)不協(xié)調(diào)，嚴(yán)重浪費(fèi)時間，增加成本。二，我觀察到由于各車間缺乏默契，經(jīng)常出現(xiàn)工作任務(wù)完成不好的現(xiàn)象，有的車間忙得熱火朝天，有的車間卻談笑風(fēng)生，無事可做，因此我認(rèn)為公司應(yīng)該思考相應(yīng)對策提高各個車間的默契度，提高效率。三，在工作期間我感覺員工的工作積極性不高，大多數(shù)都只是完成自己手上安排的任務(wù)后就上網(wǎng)看報，我從一位業(yè)務(wù)員那里得知，公司近五年來已沒有漲過工資，而在懲罰條例上卻又增加不少，因此我建議公司在獎懲條例上應(yīng)該更加合理，使工資能隨著社會的發(fā)展變化有所調(diào)整，并適當(dāng)?shù)脑黾右恍┆剟畲胧?，調(diào)動員工的積極性。心得體會：一個多月的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會其