【正文】 壓頂鋼筋、立模板，在澆注前先將墻體與壓頂結(jié)合處澆注一層砂漿，然后再進行壓頂砼的澆注。抹面施工:壓頂澆注完成后，內(nèi)、外側(cè)墻體及底板按設(shè)計要求進行1:（防水劑摻量見選用防水劑的說明書），墻體抹面要由下至上一次成型。并鋪蓋麻袋進行養(yǎng)護。本工程全部鋼筋均采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HRB335II級螺紋鋼筋及CRB550冷軋帶肋鋼筋。施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關(guān)等方面。(1)進場檢驗鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。(2)鋼筋加工先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。鋼筋調(diào)直:采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進行冷拉。鋼筋切斷:鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。鋼筋彎曲成型:受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135176。彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；箍筋、拉鉤”梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135176。彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135176。彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置.(3)成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180176。彎鉤，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。(4)鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。(5)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。施工順序:彈線→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并進行綁扎→:畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→: ①按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。②圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入長度要符合設(shè)計要求。③圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均符合設(shè)計要求。④樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，要搭接補強，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，按設(shè)計要求搭接。⑤鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。樓板鋼筋大部分為φR8@200，板面分布筋為φ6@200。工藝流程:支板底?！诘啄Ｉ蟿濅摻罘謾n線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，: ①綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。②頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。③在綁扎上鐵的同時架設(shè)φ10間距1000mm的鋼筋馬凳。④鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。本工程混凝土條基采用300厚C15混凝土條基，圈梁、構(gòu)造柱混凝土為C25。(1)混凝土的運輸 為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于工程施工區(qū)段多，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區(qū)段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓座當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進行；澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時澆筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇:當(dāng)混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時，本工程采用梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場采用汽車泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。每次澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。(2)混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備工作:機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動器和備用泵。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)?；炷翝仓c是在開盤前需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。(3)混凝土施工試驗 混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。委托專業(yè)的試驗機構(gòu)，在現(xiàn)場布置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱，配備專職試驗人員，應(yīng)用計算