【正文】 倍。另一種是國內(nèi)設(shè)備，由于受材質(zhì)、加工精度的限制，篩分機(jī)的處理量較小，性能相對不如進(jìn)口篩子，影響設(shè)計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。，以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制，建議引進(jìn)澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統(tǒng)。，該泵引進(jìn)澳大利亞wom公司技術(shù)，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設(shè)計時要考慮使用變頻調(diào)速給料，適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場效果都比較好。，馬鞍山zxgtn型磁選機(jī)和泰安煤機(jī)廠生產(chǎn)的tll1000a型離心機(jī)。自動化控制中，除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項自動化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外，還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機(jī)操控設(shè)備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實現(xiàn)高度自動化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。對**煤電集團(tuán)公司考察后認(rèn)為：精煤加壓過濾機(jī)使用效果好、經(jīng)濟(jì)效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/，比真空過濾機(jī)大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機(jī)。建議集團(tuán)公司在綜合折舊費(fèi)用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強(qiáng)，必須有一支素質(zhì)較高、技能較強(qiáng)的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時要求設(shè)計施工單位要在包設(shè)計包投資、包工期、包指標(biāo)的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點、生產(chǎn)運(yùn)行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認(rèn)識，為下一步我廠即將進(jìn)行的改造，提供了一定的借鑒下頁 余下全文篇二：洗煤廠技術(shù)改造可行性報告洗煤廠技術(shù)改造可行性報告 時間：201042 14:13:55一、洗煤廠情況以補(bǔ)償貿(mào)易合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開工，*集團(tuán)*分公司洗煤廠是*兩國1989年投產(chǎn)，設(shè)計年入洗能力180萬噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)811級1/3焦煤和肥煤。洗煤廠儲裝運(yùn)系統(tǒng)包括外礦調(diào)入煤回煤場和2萬噸的儲煤場，入洗煤倉有3個，每倉容量1200噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉有6個，倉容6300噸（1倉800噸，其余各倉1100噸），呈南北方向一字排開，14倉貫通相連，雙系統(tǒng)在裝車系統(tǒng)在1道裝車外鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，6倉相連與中煤倉合用運(yùn)。投產(chǎn)，各礦點煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力的。原煤炭市場多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元在：原煤場儲存能力不足。儲裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，主要各礦點煤層地質(zhì)條件的，本礦井生產(chǎn)能力萎縮，年生產(chǎn)能力僅為5060萬噸，其余入洗原煤均從外礦點調(diào)入且調(diào)入點多，各礦點原煤性質(zhì)各異、煤種不，需分存、分選、有兩個配洗。而洗煤廠生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量1個，面積約2000m儲量在3000噸左右，約8000噸，很難礦點，而外調(diào)煤儲煤場既要分離原煤又要調(diào)運(yùn)量的需要。多變，各礦層原煤性質(zhì)差異，一，分儲配煤能力不足。煤種不動和分選入洗原煤來源點多、分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機(jī)，另一損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量波的分，要求各礦層原煤有離、分儲、分運(yùn)，配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。而洗煤廠2個儲煤場即13種原煤的少量配的原煤配洗需個113外調(diào)煤場、1個篩分破碎后的228儲煤場和3個配煤倉，只能洗要求，要。、配煤手段不，自動化低。是外調(diào)煤場，只能單種煤配入，來源多而產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，最佳效益，按比例10高硫煤的入洗，要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計配煤倉下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素比例要求的原煤配洗要求。大，自動化程度低，精煤倉儲和配裝能力不足，[洗煤廠技術(shù)改造匯報材料(共2篇)]現(xiàn)有6個精煤倉儲量為6300噸每個倉有1100噸（1倉800噸），2個主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6 個倉，其它產(chǎn)品沒有倉位，往往某品種庫滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用精煤6 擠占外運(yùn)，給管理上帶來不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。裝。，事故率高，與中煤裝共用長，車，裝車精煤倉下gz—8q型給煤機(jī)和dt1000—50/650 型推拉桿運(yùn)行不裝車。著蓬倉貼壁精煤脫水系統(tǒng)不5匹配。及生產(chǎn)的連續(xù)。跳汰精煤，括浮精和蓬倉貼壁，套。原煤性質(zhì)與原設(shè)計出入，矸石含量裝車系統(tǒng)，多品種配，精煤6個倉 同14倉同用，同線裝車，是兩點裝原煤倉浮精水分也，無法 放煤，到入、配套環(huán)節(jié)能力不洗原煤的均勻給入用戶7%的要求，生產(chǎn)中，洗精煤水分高，包裝車。矸，設(shè)石線運(yùn)輸能力不配 計矸石小時排矸量76噸，而約有80120 噸的矸石落地，體設(shè)備，統(tǒng)最佳效能，儲裝運(yùn)系統(tǒng)改造。排矸量達(dá)120160噸，矸石倉容僅有140噸，每班生產(chǎn)小時排矸能力不足、小時入洗能力一直生產(chǎn)，使洗煤廠整到小時配煤量。達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而的問題與不足，為生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對儲裝運(yùn)系二、改造方案改造原則 a、生產(chǎn)和精煤產(chǎn)率，生產(chǎn)。最大效益。b、投資省，見效快，不c、簡單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、d、改造分期分步實施，改造 方案⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲煤場。在原113煤場南側(cè)平整煤場2500平方，可原煤儲量1萬噸；并增建一條60米長的回煤暗道，兩個受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，k3給煤機(jī)2臺及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤20202系統(tǒng)聯(lián)接，2米處，增設(shè)臨時卸煤點。以生產(chǎn)，了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不井下高硫煤的在高硫煤不多時也可儲存其它外調(diào)煤，自動配煤系統(tǒng)了外調(diào)煤的儲存量。⑵、原煤倉下原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉下12臺gz7q型給煤機(jī)和dt100050/650型推拉桿更換為先進(jìn)的xzg7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt200050/750型推拉桿，并推拉桿的限位自?？刂葡到y(tǒng)；安裝由可編程序控制器（plc）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統(tǒng)，以精確的配煤比例配煤入洗。⑶、精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，向南延長41米，貫通到6倉，使6個精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運(yùn)行不推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行的原24臺gz8q型給煤機(jī)和dt100050/650型的xzg8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt200050/750型推拉桿。⑷、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺5l40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，閥間斷控制，高壓風(fēng)破拱。壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造在主廠房水洗車間四層安裝一臺zkx2460型振動篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺zyk110型真空泵，與原有真空泵串通，兩臺真空泵對一臺過濾機(jī)或三臺真空泵對兩臺過濾機(jī)，配氣率，以降低浮精水分。⑹、矸石運(yùn)輸能力改造 將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機(jī)由y1804 22kw改為y2004 30kw；減速器由zq65 i= i=；。在581矸石皮帶走廊中部落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080斗提機(jī)，機(jī)頭溜槽及配套電控部分，在矸石能力不足時，矸石落地，停車后返回外排。三、改造投資估算整個改造投資 **萬元。設(shè)備*萬元，工程 *萬元，安裝*萬元。：增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲煤場。，工程72萬元，安裝20萬元。精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，投資234萬元。， 自動配煤系統(tǒng)。 萬元，工程11萬元，安裝萬元。原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資 *萬元。設(shè)備* 萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，投資* 萬元。設(shè)備 **萬元，工程 *萬元，安裝* 萬元。矸石運(yùn)輸能力改造，投資 *萬元。四、環(huán)境設(shè)施改造設(shè)備*萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓