mt無損檢測工作技術(shù)總結(jié)(已改無錯字)
2024-11-03 13 本頁面
【正文】 。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實已經(jīng)不 能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)之所以這樣規(guī)定只是優(yōu)化工藝的結(jié)果。因此我們對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行也要靈活應(yīng)用，不能照抄照搬。在檢測中如已發(fā)現(xiàn)許多根部面狀缺陷或?qū)θ毕莸臋z出率存在疑問時應(yīng)采用垂直透照進(jìn)行補(bǔ)充檢測，在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大量根部面狀缺陷時要直接采用垂直透照進(jìn)行檢測。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能真正做到質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，此時的才能算是優(yōu)化的工藝。，筆者認(rèn)為不要死執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，而要理解標(biāo)準(zhǔn)，從檢測的原理出發(fā)了解標(biāo)準(zhǔn)制定的原理及目的，這樣才能更好的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于實際檢測工作。同時筆者也認(rèn)為JB/，使許多檢測單位在實際檢測中過于拘謹(jǐn)。這是筆者個人的一些觀點和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。第四篇：無損檢測工作技術(shù)總結(jié)無損檢測工作技術(shù)總結(jié)總結(jié)人：XXXXXXXXX有限公司我于2012年7月畢業(yè)于XXXXXX，持有中國電力工業(yè)無損檢測超聲、磁粉I級資質(zhì)和電力工業(yè)理化檢驗光譜、金相I級資質(zhì)。畢業(yè)后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備施工過程中承擔(dān)無損檢測工作。在這一年的工作中，積極完成各項探傷任務(wù)，尋求新的方法以解決檢測中碰到的難題，并且努力提高自己的技術(shù)水平，提高工作效率。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，電站和化工行業(yè)也相繼增多，按照圖紙技術(shù)條件及規(guī)范要求，對于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進(jìn)行規(guī)定比例的超聲及X射線探傷，所以無損檢測行業(yè)也越來越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術(shù)要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別：I外徑D?！?00mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對接環(huán)縫。按照被檢焊縫在底片上的影像特征，又分橢圓成像和重疊成像兩種方法。當(dāng)同時滿足下列兩條件，a)T(壁厚)≤8mm；b)g(焊縫寬度)≤D0/4時采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。透照布置（1）橢圓成像法膠片暗袋平放，射線源焦點偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L。），以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。偏心距應(yīng)適當(dāng)，可按橢圓開口寬度（q）的大小算出。L。=（b+q）L1/L2式中L1為射線源到近源處環(huán)焊縫表面的水平距離，L2為外徑加上焊縫余高；如偏心距太大，橢圓開口寬度過大，窄小的根部缺陷（裂紋、未焊透等）有可能漏檢，或者因影像畸變過大，難于判斷。偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會使源側(cè)焊縫與片側(cè)焊縫根部缺陷不一分開。（2）重疊成像法對直徑?。―?！?0mm），或壁厚大（T8mm），或焊縫寬（gD。/4）的管子，或是為了重點檢測根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測或膠片側(cè)焊縫中，一般多做整圈返修處理。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時，當(dāng)T/Dn≤，相隔90176。透照2次。當(dāng)T/D0，相隔120176?；?0176。透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120176?；?0176。透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。II鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別1焊接缺陷影像的顯示特征焊接缺陷的影像特征基本取決于焊縫中缺陷的形態(tài)、分布、走向和位置，因射線透照角變化而造成的影像畸變或影像模糊也應(yīng)予以充分考慮；對缺陷特性和成因的充分了解和經(jīng)驗，有助于缺陷的正確判斷。必要時，應(yīng)改變射線檢測方案重新拍片；也可對可疑影像進(jìn)行解剖分析，這樣可以減少誤判和漏判。缺陷影像的判定，應(yīng)依據(jù)三個基本原則：a影像的黑度(或亮度)分布規(guī)律。如氣孔的黑度變化不大，屬平滑過渡型；而夾渣的黑度變化不確定，屬隨機(jī)型。b影像的形態(tài)和周界。如裂紋的影像
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