【正文】 結(jié)、填實，各砌層均坐漿，隨鋪漿隨砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭接，均衡上升，防滲心墻隨砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入倉，插入式震搗器振搗。 圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。 3）、圍堰工程量 圍堰基礎(chǔ)開挖： 150m3； 圍堰 150＃底板砼： 110m3； 圍堰漿砌塊石： 1300m3。 圍堰 150＃壓頂砼： 20m3； 截流 本工程截流時段選擇 20xx 年 10 月底進行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖裝拖拉機運到圍堰對應的兩岸裝草包，由兩岸逐層向河中擺放，合攏后堰頂均勻上升。截流后進行漿砌石圍堰的缺口施工。 基坑排水 初期排水采用試抽法確定排水設備容量，布臵固定水泵站排水。 施工期排水，有基坑開挖過程中的排水，修建建筑物時的排水，排水采用排水溝結(jié)合集水井，潛水泵排水，排水系統(tǒng)布臵 以不影響施工為原則。 封堵蓄水 根據(jù)施工總進度計劃安排，本工程封堵蓄水為 20xx 年 2 月 10 日進行。封堵施工先將導流隧洞進口鋼筋砼疊梁閘門下閘封堵，鋼筋砼疊梁在隧洞進口平臺上就地澆筑，用手拉葫蘆下放就位，同時在確定的封堵段立模澆筑砼塞，砼采用 1T 反斗車運送砼，由人工入倉，澆筑前預埋好灌漿管，做封堵模。 第四章 主體工程施工 第四章 主體工程施工 基礎(chǔ)開挖 基礎(chǔ)土石方工程量 一般石方開挖： 17200m3； 砂礫石及土方開挖： 2358m3 基礎(chǔ)保護層石方開挖： 2659m3 排水平洞石方開挖： 63m3 二道壩石方開挖： 300m3 開挖程序 1）、先挖除開挖區(qū)的覆蓋層，后進行石方開挖。 2）、覆蓋層清除后，進行具體測量放樣，對照圖紙的開挖要求，定出各層開挖及出碴方案。 3）、石方開挖的總原則為自上而下逐層開挖，首先從岸坡部位開始，自上而下，至壩基河床部位，河床斷流導流洞開始導流，進行基坑河床部分開挖。 為增加開挖工作面，擴大鉆爆效果，結(jié)合壩基基坑的排水，在基坑開挖時選擇合適位臵抽 槽先進。 基礎(chǔ)開挖施工工藝流程 覆蓋層清除 爆破參數(shù)設計 測量放樣 現(xiàn)場布孔 轉(zhuǎn)入下一個循環(huán) 風鉆造孔 裝 藥 起 爆 危巖處理 石渣裝運 開挖方法 1）、場地清理 人工清除開挖區(qū)域內(nèi)的樹木、雜草、廢碴以及監(jiān)理單位認為的其它有礙物，廢棄的雜草樹木運到棄碴場焚燒處理，廢碴除可能嚴重污染環(huán)境的作特殊處理外，其它運到棄碴場填埋。 2)、覆蓋層開挖 采用 1m3 挖掘機結(jié)合人工開挖，推土機集碴，挖掘機裝自卸汽車運至壩址上游棄碴。 3）、石方開挖 一般石方開挖采用分層的梯段爆破方法，設計邊坡輪廓面開挖采用預裂爆破或光面爆破方法，緊鄰水平建基面采用預留巖體保護層并對其進行分層爆破的開挖方法，由于本工程基坑開挖時 間緊，考慮通過現(xiàn)場試驗，在緊鄰水平建基面開挖過程，逐步采用有或無巖體保護層的一次爆破法進行開挖。拱座面的開挖盡量與拱的推力方向垂直，造孔采用手風鉆造孔，炸藥采用 2硝銨炸藥，有水部位采用乳化炸藥，鉆孔爆破施工前，先進行爆破設計，爆破后，根據(jù)實際情況及時調(diào)整爆破參數(shù)。 （ 1）、出碴： 石碴采用推土機集碴，挖掘機裝自卸汽車運碴 至壩址上游棄碴。 （ 2）、排水：在開挖輪廓外圍，修好排水溝，將地表水引走，基坑排水系統(tǒng)見導流施工所述。 4）、排水平洞開挖 排水平洞按照設計的斷面，采用光面爆破全斷面一次掘進，手風鉆造孔，采用的炸藥及起爆方式同導流洞。 基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)砼回填 壩基開挖結(jié)束，對需要處理的破碎帶，采用風鎬輔以人工開挖，達到設計及有關(guān)規(guī)范要求后，回填砼塞。 探洞回填砼前，清除洞內(nèi)殘碴，高壓水沖洗巖壁，驗收合格后，按 35m一段。逐段回填砼，預埋好灌漿管，砼從拌和站拌出后利用纜機運砼到洞口附近，人工入倉。 基礎(chǔ)灌漿 1）、灌漿工程量：攔河大壩固結(jié)灌漿 1942M，帷幕灌漿 3576M。 2）、灌漿材料及設備 （ 1） 灌漿材料 a. 灌漿所用水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，帷幕和固結(jié)灌漿所用水泥的標號 425,壩體橫縫灌漿所用水泥的標號 525。 b. 灌漿使用純水泥漿液，在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)需要，通過試驗論證并得到監(jiān)理單位批準后采用在水泥漿液摻加摻合料、外加劑。 （ 2） 制漿和灌漿設備 a. 制漿采用 JJS2B 型漿液攪拌機，水泥漿液的攪拌時間 4min； b. 灌漿采用 SGB610 型三缸單作用柱塞泵，額定壓力 10mpa。 3）、基礎(chǔ)灌漿施工程序，先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿。固結(jié)灌漿在基巖表面有砼覆蓋的條件下，并且砼達到 50%設計強度后進行，帷幕灌漿在固結(jié)灌漿結(jié)束后。 4）、灌漿施工工藝流程：鉆孔→鉆孔沖洗→壓水試驗→灌漿→灌 漿的質(zhì)量檢查。 (1)、鉆孔 固結(jié)灌漿孔采用潛孔鉆或手風鉆造孔（根據(jù)孔深而定），帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機造孔，鉆孔按分序加密的原則進行，布孔、孔徑、孔深、排距、孔距及孔向偏差必須符合施工圖及規(guī)范的規(guī)定，當鉆進遇到裂隙、斷層、涌水等特殊地段時做好詳細記錄。當需在鋼筋砼中鉆孔，采用預留孔法。 (2)、鉆孔沖洗 孔壁沖洗采用風水聯(lián)合沖洗，裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直到回水澄清，并延續(xù) 10min 方可結(jié)束，沖洗壓力采用灌漿壓力的 80%。 （ 3）、壓水試驗 采用單點法，自上而下的分段進行，固結(jié)灌漿試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的10%，試驗的壓力采用 ,穩(wěn)定標準按設計要求執(zhí)行。帷幕灌漿試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的 20%，先導孔必須逐段進行壓水試驗，自試驗的壓力采用1mpa，穩(wěn)定標準按設計要求執(zhí)行。 （ 4）、灌漿：灌漿的次序按分序逐漸加密的原則進行。灌漿方法、灌漿孔的基巖段長小于 6M 時，采用全孔一次灌漿法；大于 6M 時，采用自上而下分段灌漿法，灌漿段長度采用 56M，灌漿方式采用循環(huán)式。灌漿壓力采用一次升壓法，壓力必須符合設計要求。灌漿漿液的濃度由稀到濃，逐級變換，漿液變換按施工規(guī)范進行，灌漿結(jié)束標準按施工規(guī)范執(zhí)行，封孔方法采用壓力 灌漿封孔法。灌漿過程如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、因故中斷、孔口有涌水的灌漿孔段，灌注段注入量大，灌漿難于結(jié)束等特殊情況，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，并及時制定處理措施與結(jié)果通知監(jiān)理單位。 （ 5）、灌漿質(zhì)量檢查 采用檢查孔壓水試驗的方法進行檢查試驗采用單點法。帷幕灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束 14 天后進行，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 10%，固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束 7 天后進行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的 5%。 砼工程施工 砼工程量 大壩工程砼 46720m3。 砼澆筑關(guān)鍵工期控制： 根據(jù)招標文件的 關(guān)鍵控制工期的要求經(jīng)詳細分析了本工程施工條件后，擬提前在 20xx 年 9 月底完成大壩砼施工， 20xx 年 1 月 15 日完成大壩封拱灌漿，其關(guān)鍵工期控制如下： 20xx 年 3 月 31 日前，完成 高程以下壩體砼澆筑。 20xx 年 9 月 30 日前，完成大壩所有砼澆筑。 20xx 年 1 月 15 前，完成大壩封拱灌漿。 砼工程施工程序，以攔河大壩砼施工為重點，在不影響攔河大壩砼施工的前提下，進行二道壩砼施工，攔河大壩的各壩段均勻上升，相鄰壩塊的高差不超過 10M，二道壩由下而上進行各部位的砼施工。 模板工程 模板以鋼模為主， 局部異形結(jié)構(gòu)輔以木模板。模板的貯運、保養(yǎng)、加工、組合、支立等嚴格把關(guān)，按規(guī)范施工；模板要足夠滿足澆筑體對模板的要求，拼裝后表面平整，接縫緊密，保證砼的澆筑質(zhì)量。 1） 、廊道、牛腿、鍵槽、墩頭等采用專用模板，初擬廊道采用木模板，牛腿采用內(nèi)拉式或外撐式模板，鍵槽采用特制鋼模板。溢流外坡倒坡立模詳見洪二投標 — 04 圖。 2） 、墩頭采用型鋼模板，溢流面按輪廓線裝好桁架，再組裝鋼模。 3） 、一次立模高度根據(jù)澆筑部位的不同要求確定。 鋼筋工程 鋼筋有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋入庫和使用前均需進行抽樣檢測。澆筑部位的分層、分塊， 砼入倉方式及接頭形式的不同分別下料加工。 鋼筋加工在左壩頭鋼筋加工車間內(nèi)進行制作，制作完成后利用纜機吊運到壩面上采用人工綁扎，工序為：輔料→劃線→綁扎→焊接→清倉，安裝位臵、間距、保護層及各部分鋼筋大小尺寸均符合設計及規(guī)范規(guī)定。 砼澆筑 1） 、材料選擇及配合比設計原則 砼的原材料必須按設計及有關(guān)規(guī)范提供，其中壩體所用水泥要求 3 天水化熱不超過 251KJ/kg， 7 天水化熱不超過 293KJ/kg。 砼的配比原則如上： （ 1）、水灰比的選定主要根據(jù)所要求的強度和耐久性。 （ 2）、用水量在滿足施工和易性的條件下，力求 單位用水量最小。 （ 3）、最大的粗骨料粒徑根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面和鋼筋稠密程度等情況確定，初步擬定大壩壩體采用 4 級配，其它結(jié)構(gòu)一律采用 3 級配。 （ 4）、砂率根據(jù)選定的骨料級配和易性要求，選擇最優(yōu)砂率。 （ 5）、大壩砼摻用一定量的外加劑，合理減少水泥用量，降低水化熱，減少溫度裂縫。 2） 、砼的拌和與運輸 （ 1）、砼的拌和 本工程主體砼采用 2 ，詳見第二章“砼系統(tǒng)”。砼的拌和每班都要進行必要的常規(guī)試驗，查驗各項性能指標，并根據(jù)實驗結(jié)果及時進行砼配比，拌和等的優(yōu)化和調(diào)整，滿足工程設計要求。 （ 2）、運輸 砼的水平運輸：壩體采用左岸 277m 高程處的“ 762”軌道上的平板車，裝 3m3和 1 m3吊罐運輸。 砼的垂直運輸：采用 1 臺 10T 和 1 臺 4T 固定纜機起吊并直接運到倉面入倉。 3） 、砼澆筑 砼的澆筑工藝流程：清倉→入倉輔料→平倉振搗→養(yǎng)護。 （ 1）、作業(yè)準備：包括倉面清理，基礎(chǔ)處理，施工縫處理，立模，冷卻管埋設等，檢驗合格后方能進行砼澆筑。 （ 2）、輔料：采用平層澆筑法，澆筑層采用 — 薄層上升法，每層間隔 2 小時左右。 （ 3）、平倉振搗：人工平倉，壩體采用高頻振搗器振搗。小倉面則采用相應的插 入式振搗器振搗，振搗按序進行，快插慢退拔，不漏振或過振，以顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為結(jié)束標準。 （ 3）、砼養(yǎng)護：一般采用灑水養(yǎng)護 14 天，高溫天氣及特殊結(jié)構(gòu)則適當增加養(yǎng)護時間，并結(jié)合流水養(yǎng)護，噴水霧養(yǎng)護等方法。 4） 、砼的分縫、分塊 壩體共分 9 個壩段 8 層橫縫。根據(jù)設計規(guī)范，考慮到基礎(chǔ)面（壩基或齡期超 28 天的老砼面與新澆砼允許溫差。拱壩一般分兩個澆筑區(qū)，距壩基底部 以下部位采用 厚澆筑層，以上部位采用 3m 厚澆筑層，（ L 為澆筑倉長邊）距老砼面 范圍內(nèi)的砼澆筑層厚 ，以上部位同樣采用 3m。 砼澆筑溫度控制 1）、夏季高溫控制：本地區(qū)多年月平均氣溫超過 22℃的月份為 69 月，其數(shù)值如下表： 月份 6 7 8 9 氣溫 為保證各澆筑區(qū)塊的溫度要求，擬采取以下溫控措施。 （ 1）、減少砼入倉溫度，主要是增加料堆高度，對粗骨料在攪拌前灑水降溫，皮帶機上搭設涼棚，吊罐砼運輸過程中加蓋。 （ 2）、盡量避開高溫天氣施工，小倉面盡量安排夜間施工，大倉面澆筑采用噴水霧法施工，增加倉面，減少澆筑層厚度，促進散熱。 （ 3）、降低砼水化熱，在砼中摻入木鈣等減水劑和粉 煤灰等摻和料，減少水泥用量從而降低水化熱。 （ 4）、吊罐側(cè)壁設隔熱體，頂部加蓋。 （ 5）、在壩體內(nèi)預埋冷卻水管，以循環(huán)冷水降低砼溫度。 （ 6）、壩體澆筑后采取流水養(yǎng)護散熱措施。 2）、冬季低溫控制 低溫季節(jié)采取常規(guī)保溫、升溫措施：主要采取搭設倉面 保溫棚，碘鎢燈照射，燒木炭等。另外對澆筑后的澆筑塊立面采用包裹草袋等防寒措施。同時盡量安排在日間進行砼澆筑等。 3）、雨季砼澆筑 天氣下雨時，小雨可繼續(xù)施工，降雨量大于小雨時，采用停工方法，剛澆好的倉面采用塑料薄膜保護，雨后迅速排除倉面積水，超過初凝時間的按 工作縫處理。 砼的拌和流程： 砂石料 水 泥 外加劑 水 自卸車運輸 拌和平臺 外加劑池 1 立方水箱 堆料地壟 酸堿泵 稱量桶 自動稱量斗 立方儲箱 上料皮帶機 稱量桶 2?