【正文】 用吊機(jī)下管。 (4)在安裝承插式管時(shí) ,應(yīng)備有厚度為 : (承口外徑 — 管外徑 )/2 的砼墊塊將管身墊高 ,然后在承口下部鋪上接口砂將套入插口 ,再對(duì)線校正 ,墊移管身。 (5)雨水管接口采用承插式接口 ,水泥填塞。 (6)管道穩(wěn)定后 ,應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程 ,使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項(xiàng)目 管道必須墊穩(wěn) ,管底坡度不得倒流水 ,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 (2)檢查驗(yàn)收 :安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 4: 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法 表 4 序 項(xiàng)目 允許偏差 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 號(hào) (mm) 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 15 兩 2 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底 D?100mm ?15 井 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 高程 D?100mm ?15 之 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 相鄰管內(nèi) D?100mm 3 間 3 用尺量 底錯(cuò)口 D?100mm 5 3 用 尺量 注 : D?700mm 時(shí) ,其相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口在施工中自檢 ,不計(jì)點(diǎn)。 表中 D 為管徑。 五、接口、管帶 施工工藝 雨水管采用承插式接頭。在管道接口前 ,先將管口周圍清理干凈及鑿毛 ,充分濕潤(rùn) ,然后將縫位填抹完畢 ,接口加插膨脹水泥或橡膠圈封口 ,然后用 1:2水泥砂漿抹帶 ,必須注意壓實(shí) ,并在安管時(shí)注意承口下部座上的砂漿接口要完好 ,口部可抹成斜面。當(dāng)雨水管徑 D?800mm 時(shí) ,用 1:2 水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。 抹帶完成后及時(shí)用濕麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)。 ?套環(huán)模板采用定型鋼模 板。 ?排水管的接口位置須進(jìn)行鑿毛處理。 ? 在套環(huán)接口位置施工 ,其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級(jí)水泥砂漿灌實(shí)填實(shí) ,再進(jìn)行砼施工。 ?砼用插入式振搗器振搗 ,務(wù)使砼密實(shí)。 ?套環(huán)須嚴(yán)格按圖施工 ,并且一次成型。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 接口應(yīng)平直 ,環(huán)形間隙應(yīng)均勻 ,灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿 ,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí) ,不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法如表 5: 抹帶接口允許偏差 表 5 序 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 號(hào) (mm) 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 寬度 0,+5 兩井 2 用尺量 2 厚度 0,+5 之間 2 用尺量 六、進(jìn)水井、檢查井的砌筑 施工工藝 施工前 ,進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè) ,保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求 ,并定出中心點(diǎn) ,劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度 ,便于操作人員掌握。 砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑 ,收口段要每皮磚檢查有無(wú)偏移 ,且要事先確定收口段的高度 ,可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm,砌一皮磚即縮入 4cm。在井下部干 管伸入處 ,特別是管底兩側(cè) ,要用砂將碎磚搗插密實(shí) ,其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng) ,務(wù)使不滲漏 ,且要避免上下層磚對(duì)縫。 當(dāng)檢查井深度少于 3m 時(shí) ,井徑不小于 ,深度大于 ,井徑不少于。污水檢查井內(nèi)外都用 1:2 水泥砂漿批蕩 2cm,井底設(shè)置磚砌流槽。雨水管檢查井 ,當(dāng) D?600 時(shí) ,井內(nèi)設(shè)流槽 。D?600,不設(shè)流槽 ,井底澆筑 C15 砼 20 厚。 流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽 ,如改用 C10 砼時(shí) ,澆筑前應(yīng)先將檢查井之井基、井墻洗刷干凈 ,以保證共同受力。 長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直 ,井形方 正 ,并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平面平行 。磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整 ,抹灰應(yīng)平順密實(shí) ,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 井砌筑完畢及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán) ,井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡 ,確保與路面標(biāo)高保持一致。 質(zhì)量保證項(xiàng)目 檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順 ,位置準(zhǔn)確 ,不得有建筑垃圾等雜物。 檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺 ,安裝平穩(wěn) ,位置準(zhǔn)確。 井框、井蓋必須完整無(wú)損 ,安裝平穩(wěn) ,位置準(zhǔn)確。 井蓋座須座漿 ,井蓋頂面要求與路面平 ?；靥钔?xí)r ,先將井蓋座座漿 ,井蓋蓋好 ,在井身周圍同時(shí)回填 ,回填土密實(shí)度要求 不低于 95%。 檢查井和進(jìn)水的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表 : 檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 6 序 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 號(hào) (mm) 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 井身 長(zhǎng)、寬 ?20 每座 2 用尺量 ,長(zhǎng)寬各計(jì) 1 點(diǎn) 尺寸 直徑 ?20 2 用尺量 2 井蓋 非路面 ?20 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 高程 路面 與道路規(guī)定一致 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 井底 D?1000mm ?10 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 高程 D?1000mm ?15 1 用 水準(zhǔn)儀測(cè)量 4 進(jìn)水井內(nèi)尺寸 0,+20 2 用尺量 5 進(jìn)水口高程 ?10 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 注 :表中 D 為管徑。 七、回填 (一 )、主要施工方法 : 回填前 ,將坑內(nèi)積水抽干 ,清干凈施工雜物。 管溝兩側(cè)回填石屑至管頂 20cm,并分層夯實(shí)或者用水灌實(shí)。 回填土應(yīng)分層夯實(shí) ,每層 30cm,密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求 ,否則要達(dá)到90%。 中國(guó)最大的管理資料庫(kù)下載 管頂上 50cm 內(nèi)不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物 。回填土厚度 ?70cm 時(shí)應(yīng)采用 C20 砼 ,厚 10cm 包裹管道后再回填。 回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。 (二 )、質(zhì)量控制點(diǎn) : 回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施 : 分層回填、分層夯實(shí)。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。 檢驗(yàn)頻率 :每井段每層檢測(cè) 3 點(diǎn) ,壓實(shí)度 ?90%。 填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告 ,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。 管溝回填后必須進(jìn)行交通管制 ,限制施工車輛通行。 第十章 道路工程施工 方法及質(zhì)保措施 第一節(jié) 總施工工藝流程 清場(chǎng) 人行道施工 安裝側(cè)、平石 砼路面施工及養(yǎng)護(hù) 模板加工、安裝 穩(wěn)定層級(jí)配試驗(yàn) 6%水泥石屑穩(wěn)定層施工及養(yǎng)護(hù) 鋪砌角石后中砂振實(shí) 路基填筑 施工準(zhǔn)備 第二節(jié) 道路基層施工 一、工藝流程 合格 二、主要施工方法 測(cè)量放樣 (1)、中線復(fù)測(cè)和固定 a、復(fù)測(cè)并固定施工路線主要控制點(diǎn) ,恢復(fù)失落的中樁。 b、復(fù)測(cè)并固定為間接測(cè)量所布設(shè)的控制點(diǎn) ,如三角點(diǎn) ,導(dǎo)線點(diǎn)等樁。 工序驗(yàn)收 修整路基表面 檢測(cè)密實(shí)度 土工試驗(yàn) 路基碾壓 路基檢平 土方清運(yùn) 施工準(zhǔn)備 c、當(dāng)路線的主要控制點(diǎn)在施工中有被挖掉或埋掉的可能時(shí) ,則視 當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進(jìn)行固定。 (2)路線高程復(fù)測(cè) 中線恢復(fù)后 ,馬上進(jìn)行縱橫斷面的水平測(cè)量 ,以復(fù)測(cè)原水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高和控制點(diǎn)地面標(biāo)高。 (3)橫斷面的檢查與補(bǔ)測(cè) (4)路基放樣 : 根據(jù)設(shè)計(jì)圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置 ,以便定出路基輪廓 ,在測(cè)量放樣時(shí)以明顯標(biāo)志標(biāo)識(shí)。 (5)道路中線、邊線及標(biāo)高復(fù)測(cè) ,均用測(cè)量復(fù)核記錄表做好 ,并送監(jiān)理工程師認(rèn)可。 清運(yùn)土方 : (1)土方的運(yùn)輸 ,嚴(yán)格按照廣州市有關(guān)散體物料運(yùn)輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行 ,運(yùn)輸車輛符合散體物料運(yùn)輸車的規(guī)定 ,沿途不撒漏 ,在業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放。 (2)根據(jù)路基標(biāo)高情況 ,清運(yùn)土方時(shí) ,在路基標(biāo)高上預(yù)留 10cm 土層 ,作為路基碾壓的預(yù)留高度。 路基檢查 : 在挖掘機(jī)挖走土、石方后 ,壓路機(jī)碾壓前 ,根據(jù)測(cè)量人員放出的路基標(biāo)高 ,用人工進(jìn)行路基檢平 ,檢平時(shí)預(yù)留 10cm 土層作為碾壓時(shí)的預(yù)沉高度。 路基碾壓 : (1)采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 ,碾壓時(shí)橫向接頭的輪跡 ,重疊寬度為 40～ 50cm,前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊 1～ ,碾壓時(shí)做到無(wú)漏壓、無(wú)死角并確保碾壓均勻。 (2)碾壓時(shí) ,先壓邊緣 ,后壓中間 。先輕壓 ,后重壓。 路基表面細(xì)檢、壓平 : 壓實(shí)作業(yè)后用人工配合平地機(jī)充分整平并壓實(shí) ,以保證被壓實(shí)路基各層 均勻性及表面的平整度符合驗(yàn)收規(guī)范。 路基成型后 ,驗(yàn)收合格 ,填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單 ,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。 三、雨季施工如何保證壓實(shí)度 本工程的施工工期較緊 ,如遇雨天 ,將直接影響到路基土的含水量。若土的含水量過(guò)大 ,超過(guò)最佳含水量 5%時(shí) ,增大壓實(shí)功能就會(huì)出現(xiàn) “彈簧 ”現(xiàn)象。為保證壓實(shí)度 ,采取以下幾種措施 : 施工前制訂詳細(xì)土方施工計(jì)劃 ,合理安排人力、物力 ,力爭(zhēng)在非雨天多投入設(shè)備和人力 ,加大工作量。 下雨時(shí) ,不進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。 施工時(shí) ,保證路基表面的平整度和橫坡符合驗(yàn)收規(guī)范的要求 ,以確保雨天路基不積水。 壓實(shí)后的路基經(jīng)雨水淋濕 ,因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng) ,故雨水的影響深度一般不太深。 路基如出現(xiàn) “彈簧 ”現(xiàn)象 ,則進(jìn)行換土處理。 在確定壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ,最大干容重用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的重型擊實(shí)試驗(yàn)法求得。 壓路機(jī)行駛速度規(guī)定 :光輪壓路機(jī)最佳速度為 2～ 5Km/h,振動(dòng)壓路機(jī)為3～ 6Km/h。碾壓開(kāi)始用慢速 ,隨著土層的逐步密實(shí) ,速度逐步提高。 下雨天填筑路基時(shí) ,采用砂性土填筑。 四、質(zhì)量控制 通過(guò)土工試驗(yàn) ,確定路基土的最佳含水量 ,最大干密實(shí)度等土的力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。 路基填土部分采用砂或亞粘土 ,并清除有機(jī)物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì) ,然后分層填土壓實(shí) ,分層厚度為 30cm。 路基細(xì)檢平壓平成型后 ,滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 序 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 號(hào) (mm) 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線高程 ?20 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 平整度 20 20m 2 用 3m 直尺量取最大值 3 寬度 ?200 40m 1 用尺量 4 橫坡 ?20,且不大于 ?% 20m 4 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 路基壓實(shí)度要求按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) ,路床以下 0～ 80cm?95%。80cm 以下 ?93%。人行道路基 ?90%。 第三節(jié) 水泥石屑穩(wěn)定層施工 工藝流程 基層施工工藝流程圖 : 加水 驗(yàn)收合格土路基 施工放樣 石屑 水泥 料斗 攤鋪混合料 拌和機(jī) 檢測(cè)、整平、調(diào)整 穩(wěn)壓 找補(bǔ)整型 碾 壓 檢測(cè)、整型 養(yǎng) 生 預(yù)先試驗(yàn) 在水泥石屑基層鋪筑前 ,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) ,在施工場(chǎng)地內(nèi)選 400～ 800M2作預(yù)先試驗(yàn)場(chǎng)地 ,并將計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝用上 ,當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到規(guī)定的要求并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn) ,才可以成為本工程的組成部分 ,否則重新試驗(yàn)。 主要施工方法 (1)拌和及運(yùn)輸 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和 ,拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過(guò)秤 ,確保拌和料達(dá)到最佳含水量 ,采用翻斗車運(yùn)至施工點(diǎn)。 (2)攤鋪 a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。 b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度 :水泥石屑穩(wěn)定層的壓實(shí)系數(shù)約為 ～ (松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù) )。 (3)碾壓 a、混合料松鋪大致整平后 ,立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用 8～ 12t 壓路機(jī)碾壓 ,碾壓次數(shù)不少于 6次 ,頭兩遍的碾壓速度為 ～ ,以后用 ～ 的速度碾壓。 b、由兩側(cè)向路中碾壓 ,先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段 ,由低處向高處碾壓 ,隨即檢測(cè)橫斷面及縱段面 高程。 c、碾壓過(guò)程從穩(wěn)壓至碾壓成活 ,設(shè)置施工警示牌 ,確保不讓機(jī)動(dòng)車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車 ,以防表面松動(dòng)。 d、碾壓至表