【正文】 加工→去毛刺→齒部淬火前清洗→齒部淬火→全部回火→齒部校直→齒背拋光→軸部精磨→磁力探傷→旋壓→砂帶拋光→清洗 4）齒輪 研中心孔→滾齒→去毛刺→剃齒→去毛刺→清洗→高頻淬火、回火→校直→磨外圓→拋光大端軸承外圓→大端鉆孔、車(chē)端面→鉸內(nèi)孔、鉸孔→滾絲→鉆鉸銷(xiāo)子孔→去毛刺→探傷→清洗 5）裝配 齒輪總成、上殼體組件清洗→皮碗壓入→軸承壓入→ 扭桿件壓入→支撐套總成組裝→齒條筒壓入→鉚壓→安裝座套壓入→殼體齒條筒組件清洗→齒條筒皮碗壓入→殼體軸承壓入→齒條涂油→齒條清洗插入→前裝配→氣密性試驗(yàn)→磨合→間隙調(diào)整→耐壓試驗(yàn)→正逆轉(zhuǎn)試驗(yàn)→比例負(fù)荷試驗(yàn)→刻字→后裝配→終檢 工藝說(shuō)明和設(shè)備選用 （ 1）車(chē)間任務(wù)：本車(chē)間負(fù)責(zé) 20 萬(wàn)套乘用車(chē)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的加工、檢測(cè)試驗(yàn)、裝配任務(wù)。 （ 2）工作制度和年時(shí)基數(shù) 本車(chē)間生產(chǎn)采用兩班工作制，全年工作 251 天，每班工作 8 小時(shí)；工人年時(shí)基數(shù) 1830h，設(shè)備年時(shí)基數(shù) 3820h。 （ 3）車(chē)間組成 車(chē)間一層布置 EPS 管柱蝸桿線(xiàn)、上蓋、蝸輪線(xiàn)、輸出軸線(xiàn)、殼體線(xiàn)、EPS 齒輪齒條上殼體線(xiàn)、殼體線(xiàn)、齒輪線(xiàn)、齒條、齒條套筒線(xiàn)、轉(zhuǎn)向軸線(xiàn)及齒條線(xiàn)等加工生產(chǎn)線(xiàn)；二層布置 ECU 裝配、檢測(cè)、試驗(yàn)線(xiàn)、管柱裝配線(xiàn)、齒輪齒條裝配線(xiàn)、物流中心及辦公室、工具室等輔助部門(mén)。 （ 4）其它工藝說(shuō)明 通過(guò)本次建設(shè)新建 EPS 管柱裝配、蝸輪、蝸桿、上蓋、殼體、輸出軸加工線(xiàn)； EPS 齒輪齒條上殼體、殼體、齒輪、齒條、齒條套筒、軸套、轉(zhuǎn)向軸、對(duì)中配鉆、裝配試驗(yàn)共 14 種零（組）件生產(chǎn)線(xiàn)。重點(diǎn)解決蝸輪、蝸桿齒部加工精度和效率；殼體兩端孔及調(diào)整孔、上殼體內(nèi)孔的尺寸精度 和位置精度；齒輪齒條齒部加工精度和熱處理強(qiáng)度； ECU 控制器的檢測(cè)、調(diào)試形成模塊化設(shè)計(jì)、配套。 1）蝸桿軸的材料為 40Cr，齒部精度、粗糙度要求高，漸開(kāi)線(xiàn)花鍵為外聯(lián)接尺寸，它的加工質(zhì)量直接影響到扭矩傳感器的輸出力矩。 2）蝸輪組件為尼龍齒內(nèi)塑壓 45 鋼套組成。對(duì)蝸輪的齒形和粗糙度有較高的要求，且塑壓為特殊工藝，不能有填充不滿(mǎn)和氣孔等缺陷。 3）殼體類(lèi)零件的材料為鑄鋁，毛坯外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，位置度要求高，內(nèi) 孔配合緊湊，加工精度要求高。安裝孔和安裝平面為外聯(lián)尺寸，也是整個(gè)殼體的加工基準(zhǔn)，它的加工質(zhì)量直接影響到其它工序的 加工質(zhì)量和最終尺寸的保證；齒條孔和齒輪孔為相交空間，形位公差要求高。 4）齒輪材料為 42CrMo，為助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要受力和傳動(dòng)部件，與齒條嚙合輸出轉(zhuǎn)向力，并將車(chē)輪受力信息傳導(dǎo)至 ECU，齒部強(qiáng)度、韌性、齒面粗糙度要求高，其性能的好壞直接影響轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的可靠性。 5）齒條材料為 S45C，為助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要受力和傳動(dòng)部件，與齒條嚙合輸出轉(zhuǎn)向力，并反饋車(chē)輪受力信息，齒部強(qiáng)度、韌性和齒面粗糙度要求高，其性能好壞直接影響到轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的可靠性；外圓粗糙度要求高，其加工精度直接影響車(chē)輛轉(zhuǎn)向的平穩(wěn)性。 6） ECU 控制器是電動(dòng) 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的核心部件，所有的助力指令都從控制器發(fā)出，其性能和穩(wěn)定性直接關(guān)系到轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的助力效果和總體質(zhì)量，需要多次檢測(cè)、試驗(yàn)，提前發(fā)現(xiàn)制造缺陷。 （ 5）設(shè)備選用 本項(xiàng)目選擇設(shè)備堅(jiān)持以下原則： 178。實(shí)用型原則，首先考慮選用的設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中能否完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量并且能夠在一定范圍內(nèi)應(yīng)對(duì)產(chǎn)量變化。 178?？煽啃栽瓌t，選用設(shè)備認(rèn)真考慮三個(gè)方面：一是設(shè)備能夠穩(wěn)定工作，故障率低。二是設(shè)備性能好，精度高，能充分保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠。三是具有良好的售后服務(wù)。 178。可發(fā)展性原則，考慮選用設(shè)備能夠有較大的升級(jí)空間，能夠在相對(duì)長(zhǎng)的 時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足新技術(shù)的應(yīng)用，不至于很快過(guò)時(shí)。 178。經(jīng)濟(jì)性原則，選用設(shè)備時(shí)要考慮下列兩方面，一是設(shè)備本身具有良好的性?xún)r(jià)比，二是設(shè)備的能耗低，節(jié)約能源，降低成本。 通過(guò)對(duì)設(shè)備的選型、比較并經(jīng)過(guò)對(duì)許多同行生產(chǎn)企業(yè)所采用的工藝設(shè)備使用情況的調(diào)研，本項(xiàng)目根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模和電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工藝流程，共購(gòu)置國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備 274臺(tái)（套），其中國(guó)產(chǎn)設(shè)備 234 臺(tái)（套），進(jìn)口設(shè)備 40 臺(tái)（套），設(shè)備購(gòu)置明細(xì)詳見(jiàn)附表 1。主要設(shè)備購(gòu)置理由如下表： 表 51 主要國(guó)產(chǎn)設(shè)備購(gòu)置理由表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 用于生產(chǎn)線(xiàn) 選用理由 1 數(shù)控滾齒機(jī) Y3116CNC 1 蝸輪加工線(xiàn) 內(nèi)齒精度、粗糙度要求高，該設(shè)備加工效率高，可以保證生產(chǎn)節(jié)拍 2 數(shù)控磨床 MK1620 179。350 2 蝸桿加工線(xiàn) 蝸桿下端外圓粗糙度要求 ，齒面精度要求較高，齒底圓同軸度要求 3 數(shù)控磨床 MK1620 179。350 6 輸出軸線(xiàn) 從工藝路線(xiàn)可知，輸出軸熱處理前需要磨外圓；輸出軸與蝸輪內(nèi)孔配合處外圓圓柱度 、同軸度 ，必須精磨；內(nèi)部軸承孔尺寸公差為 。為保證生產(chǎn)節(jié)拍，以上三個(gè)工位各需要 2 臺(tái)設(shè)備 4 高頻淬火機(jī)組 專(zhuān)機(jī) 1 輸出軸線(xiàn) 輸出軸需要進(jìn)行高頻淬火，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍及零件尺寸選用 5 管嘴焊接 專(zhuān)機(jī) 1 齒條筒線(xiàn) 為保證齒條筒和管嘴的聯(lián)接強(qiáng)度，防止產(chǎn)生焊接裂紋 6 高頻淬火回機(jī) 專(zhuān)機(jī) 1 齒條線(xiàn) 因?yàn)辇X條受力情況惡劣，需要進(jìn)行整體淬火，保證必要的強(qiáng)度，回火以提高齡間的切削加工型 7 齒部淬火回火機(jī) SO850H(T) 1 齒條線(xiàn) 由于齒條齒部要求硬度較高，心部韌性良好，需要對(duì)齒部進(jìn)行淬火，滿(mǎn)足使用性能 8 砂帶拋光機(jī) B2K7002 1 齒條線(xiàn) 齒條要求嚙合平 穩(wěn)，捏合間隙小，并且耐磨損，需要專(zhuān)業(yè)的拋光設(shè)備完成 加工 9 高頻淬火機(jī)組 專(zhuān)機(jī) 1 軸套線(xiàn) 軸套材料為 45 鋼，需要進(jìn)行高頻淬火，提高綜合性能，滿(mǎn)足使用要求，為滿(mǎn)足年產(chǎn) 20 萬(wàn)臺(tái)需求，同時(shí)訂購(gòu) 2 臺(tái) 10 高頻淬火機(jī)組 專(zhuān)機(jī) 11 滾齒機(jī) 16A 1 轉(zhuǎn)向軸線(xiàn) 轉(zhuǎn)向軸輸入花鍵為外聯(lián)尺寸，齒部強(qiáng)度、精度要求高 12 高頻淬火回機(jī)組 專(zhuān)機(jī) 1 轉(zhuǎn)向軸線(xiàn) 轉(zhuǎn)向軸需要進(jìn)行軸部高頻淬火，以提高綜合性能，滿(mǎn)足使用要求 13 高效數(shù)控外圓磨床 MK1620179。 350 1 轉(zhuǎn)向軸線(xiàn) 外圓與油封、軸承配合，要求比表面 粗糙度 、外圓跳動(dòng) 14 磨槽、磨平面專(zhuān)機(jī) 專(zhuān)機(jī) 1 轉(zhuǎn)向軸線(xiàn) 與軸套配合處需要先進(jìn)行粗磨，達(dá)到尺寸后再與軸套配磨 15 滾齒機(jī) Y3116 1 齒輪加工線(xiàn) 齒輪受交替應(yīng)力作用，尺部強(qiáng)度、硬度、齒節(jié)局要求高 16 中頻或超音頻淬、回火機(jī) 專(zhuān)機(jī) GCLDO545 1 齒輪加工線(xiàn) 齒部受力惡劣，需要進(jìn)行淬火、回火以提高齒面強(qiáng)度 17 數(shù)控磨床 MKS1320 1 齒輪加工線(xiàn) 與軸承、油封配合外圓精度、粗糙度精度要求高 18 綜合性能試驗(yàn)臺(tái) 專(zhuān)機(jī) 1 裝配試驗(yàn) 為實(shí)現(xiàn)電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的高可靠性， 需要進(jìn)行多項(xiàng)試驗(yàn)、驗(yàn)證，不斷改進(jìn)產(chǎn)品性能，提高系統(tǒng)使用壽命 19 扭桿耐久試驗(yàn)臺(tái) 專(zhuān)機(jī) 1 20 正逆轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái) 專(zhuān)機(jī) 1 21 回正試驗(yàn)臺(tái) 專(zhuān)機(jī) 1 22 磨合試驗(yàn)臺(tái) 專(zhuān)機(jī) 1 23 電機(jī)性能試驗(yàn)臺(tái) 專(zhuān)機(jī) 1 24 靜扭試驗(yàn)臺(tái) 專(zhuān)機(jī) 1 表 52 主要進(jìn)口設(shè)備購(gòu)置理由表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 用于生產(chǎn)線(xiàn) 選用理由 為什么進(jìn)口 1 立式加工中心（帶第四軸） HGP1000P 11 管柱殼體加工線(xiàn) 4 臺(tái) 蝸輪蝸桿中心距要求177。，精度要求高 國(guó)產(chǎn)設(shè)備精度、穩(wěn)定性不好，加工節(jié)拍無(wú)法保證 機(jī)械轉(zhuǎn)向器殼體加工線(xiàn) 5 臺(tái) 殼體定為基準(zhǔn)加工，兩交叉孔位置度、內(nèi)孔圓度、同軸度要求高，且加工效率低 國(guó)產(chǎn)設(shè)備精度、穩(wěn)定性不好，加工節(jié)拍無(wú)法保證 機(jī)械轉(zhuǎn)向閥殼加工線(xiàn) 2臺(tái) 閥殼各內(nèi)孔同軸度、圓度要求精度高，且效率低 國(guó)產(chǎn)設(shè)備精度、穩(wěn)定性不好，加工節(jié)拍無(wú)法保證 2 數(shù) GS30 1 管柱蝸 蝸桿齒形誤 國(guó)產(chǎn)設(shè)備磨削 控蝸桿磨床 桿加工線(xiàn) 差、齒向誤差、表面粗糙度要求高，需要磨削 精度達(dá)不到要求，表面粗糙度差 3 數(shù)控滾道磨床 GTG2 2 輸出軸加工線(xiàn) 滾道螺旋升角比較大 29 度，輪廓度 ，粗糙度 國(guó)產(chǎn)設(shè)備剛性不足，機(jī)床穩(wěn)定性不好，磨削精度不足 4 加工中心（帶第四軸） TCS2A 3 轉(zhuǎn)向軸加工線(xiàn) 用于加工轉(zhuǎn)向軸菱形扁、花鍵 R 槽、輸入端銑平，提高位置精度，滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍 國(guó)產(chǎn)設(shè)備加工效率低，剛性差 5 數(shù) 專(zhuān)機(jī) 1 齒條加 齒條兩端部螺 國(guó)產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定 控車(chē)床 工線(xiàn) 紋、內(nèi)孔、端面一次加工成形 性不好，剛性差，加工的零件一致性不好，同軸度不足 6 立式珩磨機(jī) 善能VS86 2 軸套加工線(xiàn) 軸套內(nèi)孔圓度、同軸度精度要求高 國(guó)產(chǎn)設(shè)備加工 效率低，且內(nèi)控圓度、同軸度達(dá)不到要求 7 無(wú)心磨床 KRONOSL 2 扭桿加工線(xiàn) 為滿(mǎn)足不同的轉(zhuǎn)向力要求，需要細(xì)分扭桿工作外圓尺寸 國(guó)產(chǎn)設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)磨削外圓長(zhǎng)度可調(diào)，且磨削精度達(dá)不到要求 8 銑齒機(jī) KESEL RMS 2 齒條加工線(xiàn) 齒條齒部受力惡劣，齒部強(qiáng)度、硬度、齒形誤差等精度要求高，且加工效率不高 國(guó)產(chǎn)設(shè)備剛性差，齒形公差、齒向誤差保證不好，零件一致性差 9 齒 專(zhuān)機(jī) 2 齒條加 齒部淬火后易 國(guó)產(chǎn)設(shè)備矯直 部校直機(jī) ASC10R44 工線(xiàn) 發(fā)生變形，需要進(jìn)行精確校直 精度達(dá)不到要求，且效率低，使 用壽命短 10 自動(dòng)撓槽機(jī) 專(zhuān)機(jī) 1 輸出軸、蝸輪 輸出軸、蝸輪內(nèi)孔均需要撓槽，且精度要求高 國(guó)產(chǎn)設(shè)備內(nèi)孔各槽位置度無(wú)法保證，且尺寸精度、槽面粗糙度差 11 數(shù)控高精密磨床 專(zhuān)機(jī) 1 配鉆線(xiàn) 軸套、轉(zhuǎn)向軸間配合間隙要求為，需要進(jìn)行配磨 國(guó)產(chǎn)設(shè)備配磨間隙無(wú)法保證，穩(wěn)定性差，磨削精度不足 12 自動(dòng)對(duì)中配專(zhuān)機(jī) 2 管柱裝配線(xiàn) 軸向間隙及角度對(duì)中要求同時(shí)保證 國(guó)產(chǎn)設(shè)備配鉆對(duì)稱(chēng)度、轉(zhuǎn)向力等參數(shù)達(dá)不到要求 鉆臺(tái) 13 高速滾齒機(jī) 專(zhuān)機(jī) 1 蝸輪加工線(xiàn) 軸向齒中心位置 要 求 精 度高，以與軸承配 合的端面定位 國(guó)產(chǎn)設(shè)備加工效率低，齒面粗糙度、位置度不好 14 臥式加工中心 Hi50Ⅱ 2 殼體線(xiàn) 殼體兩端孔同軸度要求高，調(diào)整體孔尺寸精度要求高 國(guó)產(chǎn)設(shè)備剛性差、加工以執(zhí)行不好，且效率低 15 熱處理 專(zhuān)機(jī)GCLDO545 2 齒輪、齒條線(xiàn)各 1 進(jìn)口設(shè)備淬火質(zhì)量保證好，且加工效率可以保證 零件齒部硬度要求高，淬硬層深度要求嚴(yán)格，國(guó)產(chǎn)設(shè)備無(wú)法保證，且效率低 16 臥式加YCMH500A 1 管柱殼體線(xiàn) 管柱殼體端孔及蝸桿底部軸承孔加工 零件個(gè)孔位置度、同軸度要求精度高，國(guó)產(chǎn)設(shè) 工中心 備無(wú)法滿(mǎn)足 17 數(shù)控外圓磨 G25P/50 1 蝸桿加工線(xiàn) 與軸承配合的外圓精度，同軸度 國(guó)產(chǎn)設(shè)備磨削精度、穩(wěn)定性不好，加工節(jié)拍無(wú)法滿(mǎn)足 18 高速滾齒機(jī) R16 1 輸出軸線(xiàn) 輸出軸輸入花鍵 為 外 聯(lián) 尺寸，齒部強(qiáng)度、精度要求高 花鍵為外聯(lián)尺寸，精度要求高，公差小，國(guó)產(chǎn)設(shè)備無(wú)法滿(mǎn)足 19 鉆孔專(zhuān)機(jī) 專(zhuān)機(jī) 1 管柱裝配線(xiàn) 管柱裝配過(guò)程中需要注塑，由 于 孔 小 且深，對(duì)內(nèi)孔粗糙度、位置度要求高 國(guó)產(chǎn)設(shè)備鉆孔精度、效率