【正文】 側(cè)的作用。本設(shè)計采用帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴。如圖 33 所示。 1— Z 形頭拉料桿； 2— 澆口套； 3— 凹模； 4— 凸模 圖 33 冷料穴示意圖 成型零件工作尺寸的計算 凹模尺寸計算 1. 凹模徑向尺寸計算 查書 [19]表 656 中型腔徑向尺寸計算公式 14 ? ? ??????? 0XSLLL cpssm (35) 式中 mL —— 型腔徑向尺寸 ； sL —— 塑件徑向基本尺寸 ； cpS —— 塑件平均收縮率，查表得 cpS =（ +） =； X —— 修正系數(shù)，取 ； ?—— 塑件制造公差 ； ?—— 成型 零 件制造公差，取 1/3? 。 查書 [19]表 645，尺寸 80、 86的制造公差 ?為 ， 100、 106 的制造公差 ?為 1mm，則其尺寸標注分別為 ? 、 ? 、 10001? 、 10601? 。則 ? ? ? ? 2 2 ???? ??????????? ?XSLLL cpssm ? ? ? ? 2 2 ???? ??????????? ?XSLLL cpssm ? ? ? ? ???? ??????????? ?XSLLL cpssm ? ? ? ? 3 0 2 0 61 0 6 ???? ??????????? ?XSLLL cpssm 2. 凹模深度計算 查書 [19]表 656 中型腔深度尺寸計算公式 ? ? ??????? 039。XSHHH cpssm (36) 式中 mH —— 型腔深度尺寸 ； sH —— 塑件深度基本尺寸 ； 39。X —— 修正系數(shù)，取 。 查書 [19]表 645，尺寸 5 60 的制造公差 ?為 ， 則其尺寸標注分別15 為 ? 、 ? 。則 ? ? ? ? 39。111 ???? ??????????? ?XSHHH cpssm ? ? ? ? 2 39。222 ???? ??????????? ?XSHHH cpssm 凸模尺寸計算 1. 凸模徑向尺寸計算 查書 [19]表 656 中型芯徑向尺寸計算公式 ? ?0 ??????? XSlll cpssm (37) 式中 ml —— 型芯徑向尺寸 ； sl —— 塑件徑向基本尺寸 ； X —— 修正系數(shù)，取 。 查書 [19]表 645，尺寸 76的制造公差 ?為 ，尺寸 96 的制造公差 ?為， 其尺寸標注分別為 76 ? 、 96 ? 。則 ? ? ? ? 0 310111 ???? ??????????? ?XSlll cpssm ? ? ? ? 0 310222 ???? ??????????? ?XSlll cpssm 2. 凸模高 度尺寸計算 查書 [19]表 656 中型芯高度尺寸計算公式 ? ?039。 ??????? XShhh cpssm (38) 式中 mh —— 型芯高度尺寸 ； sh —— 塑件高度基本尺寸 ； 16 39。X —— 修正系數(shù)，取 。 查書 [19]表 645，尺寸 58 的制造公差 ?為 ， 其尺寸標注為 58 ? 。則 ? ? ? ? 0 31039。 ???? ??????????? ?XShhh cpssm 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 凹模側(cè)壁厚度的計算 整體式 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架初選 200315 的標準模架。其型腔厚度根據(jù)書 [19]中表 683中的剛度公式計算。 cT =（pEcph?4 ） 31 =（ 45 ?? ?? ） 31 =19mm (39) 取 cT =20mm 式中 p —— 型腔壓力（ Mpa），取 30； E —— 材料彈性模量，取 105； h —— 凹模深度，取 60mm； p?—— 是模具剛度計算許用變形量，取 ； c—— 系數(shù)，按 [20]中查表 684 取 。 凹模底部厚度的計算 凹模底部厚度 根據(jù)書 [19]中表 683中的剛度公式計算。 dT =（ ?Ephc 439。 ） 31 =（ 54?? ?? ） 31 = 9 (310) 17 取 dT =20mm 式中 p —— 是型腔壓力（ Mpa），取 30； E —— 是材料彈性模量，取 ? ； h —— 是凹模深度，取 60mm； ? p—— 是模具剛度計算許用變形量，取 ； 39。c —— 系數(shù)，按書 [20]中查表 684 取 。 動模墊板厚度的計算 動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應在 200315 這個范圍之內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為2004040=120mm。那么，根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力就可以計算得到動模墊板的厚度，即 T = （PELpA?1） 31 =120( 16000305 ??? ?)31 =34mm (311) 取 T =40mm 式中 p? —— 動模墊板剛度計算許用變形量，取 ； L —— 兩墊塊之間的距離，取 120mm； 1L —— 動模墊板長度，取 315mm； A —— 兩個型芯投影到動模墊板上的面積， A =2 1A =210080=16000mm2 ； E —— 45 鋼的彈性模量，取 ? Mpa； p —— 型腔內(nèi)壓力，取 30Mpa[21]。 18 模架的選擇 模架的確定 根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為 240mm 140mm，又考慮凹模最小壁厚，導柱，導套的布局等，參考書 [19]表 6100，可確定選用模架為（ 0B L =200mm 315mm），模架結(jié)構(gòu)為 A2 型。 各模板尺寸的確定 1. A 板尺寸 A 板是型腔固定板，塑件高度為 60mm， 凹模底厚 20，故 A 板厚度取80mm。 2. B 板尺寸 B 板是型芯固定板，按模架標準板厚度取 20mm。 3. C 板（墊塊）尺寸 墊塊 = 推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 + （ 5~10 ） mm=（ 65+16+12+5~10 ） mm=98~103mm ，初步選定 C 為 105 mm。 經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已確定，板面為 200mm 315mm，模架結(jié)構(gòu)形式為 A2 型的標準模架。其形外尺寸：寬長高 =200mm 315mm295mm。如圖 34 所示。 19 1— 推板； 2— 推桿固定板； 3— 動模支撐板； 4— 動模板； 1 14— 內(nèi)六角螺釘； 6— 定模板； 7— 定模座板； 8— 導套； 9— 導柱； 10— 推桿； 11— 墊塊； 12— 動模座板 圖 34 A2 型標準模架示意圖 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 脫模機構(gòu)設(shè)計原則 1. 塑件滯留于動模邊 模具開啟后應使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動模上，以便脫模裝置在注射機推桿的驅(qū)動下完成脫模動作。 2. 保證塑件不變形損壞 正確分析塑件對凹?；蛐托镜母街Φ拇笮〖捌渌诓课?，有針對性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時對其包緊力最大，因此推出的作用點應盡量靠近型芯，同時推出力應該作用于塑件剛度和強度最 大的部位，作用面也應該盡可能大一些 [22]。 3. 力求保證良好的塑件外觀 20 頂出位置應盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，在采用推桿脫模時尤其要注意這個問題。 脫模力的計算 因為矩形塑件內(nèi)壁長寬尺寸與壁厚之比 ? = tba?? = 80100?? =10，所以此塑件為薄壁矩形塑件。 單F = ? ?? ?21tanc o s8 KftE SL ? ??? ?+ = ? ?? ?? ??????? ????? 1c os1s i 1t a +10080 =7453 N (312) 脫F =2 單F =27453=14906 N (313) 查書 [20]中表 424，得 式中 E —— 塑料的彈性模量，取 840MPa； L —— 型芯或凸模被包緊部分的長度，取 58mm ； ? —— 脫模斜度，取 1 ； S —— 塑料成型的平均收縮率，取 %； f —— 摩擦系數(shù) ，取 ； t —— 塑件的壁厚，取 2 mm； 2K —— 由 ? 與 f 決定的無因次數(shù)， 2K =1+f sin? cos? =； ? —— 塑料的泊松比，取 ； A —— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積，取 8000 2mm [23]。 21 推桿的直徑計算 根據(jù)經(jīng)驗公式，得 1d =k 41121n ????????EFL 脫 = 4152 14 90 6207 ?????????? ?= (314) 取 1d =10 mm 2d =k 41222n ????????EFL 脫 = 4152 14 906149 ?????????? ?= (315) 取 2d =6 mm 式中 1L —— 推桿長度，取 207mm ； 2L —— 推桿長度，取 149mm ； n —— 推桿數(shù)量， 1n 取 4， 2n 取 8； E —— 推桿材料的彈性模量，取 10 MPa? ； k —— 安全系數(shù)，取 k =[24]。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 冷卻系統(tǒng)設(shè)計有以下原則 ： 動、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡；孔徑與位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔徑越大；冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻；冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以免漏水；盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應處處相等。當塑件 壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻、水孔應靠近型腔，距離要?。粷部谔幖訌娎鋮s；應降低進水與出水的溫差；標記出冷卻通道的水流方向；合22 理確定冷卻水管接頭的位置；冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計時要通盤考慮 [25]。 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 1. 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量 W (1) 塑料制品的體積 V = 主V + 分V +2 塑V =++120= 3cm (316) (2) 塑料制品的質(zhì)量 m =V ? =? == (317) (3) 取綜合冷卻時間 冷t =22s， 取注塑時間 注t =2s， 輔助時間 輔t =12s，則注塑周期： t= 冷t + 注t + 輔t =22+2+12=36s。 由此得每小時注射次數(shù)： N =(3600/36)次 =100 次 (4) 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： NmW? =100? =2. 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 sQ 查書 [20]表 435， 直接可知聚乙烯的單位熱流量 sQ 的值的范圍在（ 590690） kj/kg 之間。故可取 sQ =590kj/kg。 3. 計算冷卻水的體積流量 vq 設(shè)冷卻水道入口的水溫為 C??212? ,出水口的水溫為 C??251? ，取水的密度 3