【正文】 天礦所需潛孔鉆機數量按下式計算確定 N 式中 N 所需設備數量臺 Q 設計礦山的年爆破量礦石為 333 萬米 3 巖石為 865 萬米 3 Q1 型潛孔鉆機的穿孔效率 22500m 年 t e 廢孔率一般為 710 取 8 q 每米炮孔的爆破量查手冊得礦石為 178m3a 巖石為 2142 m3a 經計算 N 礦 091 N 巖 19 臺 所以總需 KQG150 型潛孔鉆機數為 3 臺 二次破碎方法和所需的設備數量 在 生產爆破過程中可能產生一定量的較大尺寸的巖石和礦石不能滿足挖掘機和汽車的裝運工作需要破碎成小的尺寸這樣的礦巖稱為大塊大塊尺寸的確定 1 按挖掘機鏟斗容積 E 確定允許塊度 B≤ 075 E13 119m 2 按汽車斗容 V 確定允許塊度 V 7413553475 914m3 B≤ 05 V13 225m 根據以上計算結果將塊度最大尺寸大于 1200mm 的礦巖作為大塊根據礦巖性質和采用的爆破方法取大塊的發(fā)生率為 4 每天需要處理的大塊量為 1232021004330 1493m3 二次破碎設備采用 YT25型氣 腿式鑿巖機查表知班工作能力為 30m 班炮孔裝 2 號巖石炸藥 工作的鑿巖機臺數為 N 式中 N 工作的鑿巖機臺數臺 Q 平均每天二次爆破的礦巖量 149m3 q 爆破一立方米大塊所需的炮孔長度 4tm Vb 二次破碎鑿巖機的班工作能力 30m 班 經計算 N 124 臺 由于二次破碎只在白天作業(yè)鑿巖機的備用量為 50 故實際所需的鑿巖機臺數為 15N 124 15＝ 186 臺 取 3 臺 量計算 1 汽車班運輸能力 自卸汽車臺班運輸能力按下式計算 A 式中 A 自卸汽車臺班運輸能力 t G 自卸汽車額定重量 20t K1 汽車載重利用系數 礦石取 093 巖石取 077 K2 汽車時間利用系數 075 T 自卸汽車周轉一次所需時間 minT tztrtqtt tz 挖掘機裝滿一輛汽車的時間礦石為 31min 巖石為 29min tr 自卸汽車往返時間 tx 120 lv 177min v 自卸汽車平均運行速度 200kmh tq 自卸汽車卸載時間 10min L 自卸汽車平均運距 21km tt 自卸汽車調頭和停留時間取 4 min 運輸礦石時 T 運輸巖石時 T 249min 經計算汽車的臺班運輸能力中礦石為 260t 巖石為 217t 426 356 2 自卸汽車所 需數量計算 可按下式計算 N 式中 N 自卸汽車需要臺數臺 Q 露天礦年運輸量礦石為 130 萬噸巖石為 364 萬噸 K3 運輸不均衡系數 11 C 每日工作班數 3 班 H 年工作日數 330 天 K4 自卸汽車出車率 70 經計算運輸礦石 N＝ 130000011333026007 7運輸巖石 N 364000011333021707 26 所以總共需要 33 臺 33 爆破工程 爆破方法的選擇 結合石寶鐵礦中區(qū)的具體地形情況開采境界內的地面高差不大大型穿孔設備可以以在上面工作 由于本礦生產能力較大一次爆破量大因此生產爆破采用多 排孔微差爆破臨近邊坡時采用預裂爆破可以有效地保護邊坡穩(wěn)定 爆破方法及爆破器材 本礦區(qū)位于內蒙古大草原上礦區(qū)四周地勢比較平坦區(qū)內屬于干旱和半干旱的大陸性氣候雨季較短降雨對穿孔爆破的影響較小為了確保安全生產又保證穿爆效率采用繼爆管雷管起爆系爆破器材有導爆索電雷管繼爆管起爆采用斜線起爆起爆順序見圖 31 爆破網絡見圖 32 爆破參數的確定 1 孔距 a 和排距 b 第一排孔 a m1 Wd 后排孔 a m2 b 式中 m1m2 分別為前后排炮孔鄰近系數m1 1 m2 115wd 25～ 45d 參考白云鐵礦取 Wd 50m 可得第一排孔 a 150 50 米炮孔采用三角形布孔 b 45 米后排孔 a 11545 51 米取 5m 2 填塞長度 L2 L2 08～ 10q 單位炸藥消耗量 05kgm3 Wd 底盤最小抵抗線 50m a 孔距 5m b 排距 44m H 臺階高度 12m 則 Q1 0555012 150kg Q2 055441211 145kg 經計算前排孔裝藥量為 150kg 后排孔裝藥量為 145kg 4 裝藥量驗算 Q′ Lπ d2⊿ 4 37 Q′單孔裝藥量驗算值 L 裝藥長度 105dm d 孔徑 15dm ⊿裝藥密度 09 kgdm3 經計算得 Q′ 167 kgQ1 Q2≤ Q′故滿足要求 34 裝車工作 采裝設備的選擇 根據礦山的年生產能力選用 WK4型電鏟 BJ371型自卸式汽車來完成采裝任務 WK4 型電鏟技術參數表 鏟斗容積 m3 理論生產能力 m3h 最大挖掘半徑 m 最大挖掘高度 m 4 572 144 101 最大挖掘深度 m 最大卸載半徑 m 最大卸載高度 m 最大提升力 KN 34 1265 63 530 動臂長度 m 接地比壓 Mpa 最大爬坡能力176。 行走速度 kmh 105 0243 12 045 機器工作總量 t 名義提升速度 mS 最大推壓力 KN 推壓速度 mS 190 088 240 053 主電動機功率KW 生產廠家 回轉 90176。工 作循環(huán)時間 s 250 太原重機廠 25 采裝工作面參數及工作平盤的配線方式 1 臺階高度 根據選用的挖掘機最大挖掘高度綜合考慮挖掘機的性能及礦巖特性參考大冶鐵礦確定臺階高度為 12 米 2 采區(qū)長度 一臺挖掘機采掘的臺階工作線長度叫做采區(qū)長度查表知 WK4 電鏟的工作線長度大于 300 米由于本礦山電鏟較少每個臺階上一般只有一臺電鏟工作采區(qū)長度等于工作臺階長度 3 采掘帶寬度 bc bc 117 Rwp 38 bc≤ RwpfRx C 39 bc 采掘帶寬度 m Rwp 鏟斗平放在站立水平上挖掘半徑 144m f 斗柄規(guī)格利用系數 08 Rx 最大卸載半徑 1265m C 外側臺階坡底線到公路中心線的距離 4m 由計算得 bc≤ 203m 取 bc 為 185m 4 最小工作平盤寬度及工作平盤寬度