【正文】 為機(jī)動(dòng)推出、液壓推出和手動(dòng)推出等三類。本設(shè)計(jì)采用機(jī)動(dòng)推出，它是利用開模動(dòng)作，由注射機(jī)上的液壓缸推動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，將塑件從動(dòng)模部分推出。 推出機(jī)構(gòu)按推出元件的類別可分為推桿推出、推管推出、推件板推出等。另外，不需另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，在合模過程中，待分型面一接觸，推件板即可在合模力的作用下回到初始位置。 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在 設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則 ： （ 1） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 （ 2） 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保 證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板 21 推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 （ 3） 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 （ 4） 良好的塑件外觀 推出塑件的位置 應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 （ 5） 合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出，形式較為簡(jiǎn)單。全部采用推桿推出。對(duì)于他的設(shè)計(jì)我們要注意以下幾個(gè)方面： （ 1） 推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方 。 （ 2） 推桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度承受推出力，以免推桿在推出時(shí)發(fā)生彎曲或者折斷； （ 3） 推桿端面和型腔在同一平面或者比型腔的平面高出 ～ 。 （ 4） 對(duì)帶有側(cè)向抽芯的模具，推桿位置應(yīng)盡量避開側(cè)向型芯，否則需設(shè)置推桿先復(fù)位裝置。以免與側(cè)抽芯發(fā)生干澀； （ 5） 對(duì)于開有冷卻水的模具，應(yīng)盡量避免穿過冷卻水道，否則會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 推件力的計(jì)算 根據(jù)推件力公式 Ft=AP （μ cosα－ sinα） +qA1 （ 31） 式中 A—— 塑件包絡(luò)型芯的面積， mm2； P—— 塑件對(duì)型芯單位面積上的包 緊力。一般情況下，模外冷卻的塑件， P 取 ～ X107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件， P取 X107～ X107Pa。 α —— 脫模斜度； q—— 大氣壓力 ； μ —— 塑件對(duì)鋼得摩擦系數(shù)，約為 ～ A1—— 塑件垂直于脫模方向的投影面積， mm2 A 總 =A1 +A2+A3 （ 32） 其中 A1—— 圖 36 所示截面的面積 A2—— 圖 37 所示截面的面積 A3—— 圖 38 所示截 面的面積 計(jì)算： 圖 36 制件部分圖形 22 A1=76 60=4560 mm2 圖 37 制件部分圖形 A2=[1/4л4 1/4л1+(602)1+22+(31)(102)43+1/2112] 2 =[3/4л+58+1813] 2 = mm2 圖 38 制件部分圖形 A3=2[1/4л44+(76642)4]+2[1/4л33+(76702)4] = mm2 所以 Ft=AP （ μcosα－ sinα） +qA1 =107（ － sin40） /106 = =(N) 推桿直徑的 計(jì)算 推桿推頂推件板時(shí)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，其受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為一端固定、一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型，根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導(dǎo)推桿直徑計(jì)算式為： d=K(l2Qe/nE)1/4 （ 33） 推桿直徑確定后，還應(yīng)用下式進(jìn)行強(qiáng)度校核： ? c=4Qe/nπ d2≤ [? s] （ 34） 式中： d—— 推桿直徑 (mm) K—— 安全系數(shù)，通常取 K=－ 2 l—— 推桿的長(zhǎng)度 (mm) Qe—— 脫模力 (N) E—— 推桿材料的彈性模量 (MPa) n—— 推桿根數(shù) ? c—— 推桿所受的壓應(yīng)力 (MPa) [? s]—— 推桿材料的 許用應(yīng)力 (MPa) 23 K =2 l=127 Qe= 103 E= 105 n =8 [? s]= 50 將以上各數(shù)據(jù)代入 （ 33） 式 得： d= 圓整取 8mm 將以上各數(shù)據(jù)代入 （ 34） 式進(jìn)行校核： ? c=4Qe/nπ d2=30 MPa≤? s=50 MPa 所以此推桿符合要求。 模架 及其他結(jié)構(gòu)零件 注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件部分包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。支承零部件主要由固定板（動(dòng)、定模板）、支承板和動(dòng)、定模座板等組成。 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架 模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。 我國(guó)塑料注射模架的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》（ GB/T12556— 1990） 和《塑料注射模大型模架》（ GB/T12555— 1990）。前者按結(jié)構(gòu)特征分為基本型（ 4 種）和派生型（ 9種），適用的模板尺寸為 B（寬） L（長(zhǎng)）≤ 560mm 900mm；后者也分為基本型（ 2 種）和派生型（ 4種），適用的模板尺寸為 B（寬） L（長(zhǎng)）為 630mm 630mm 至 1250mm 2021mm。 本設(shè)計(jì)零件尺寸較小，但考慮到零件為大批量生產(chǎn)，以及根據(jù)型腔尺寸和位置尺寸來確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。模架類型如下圖所示： 24 圖 39 模架 模架尺寸為： 定模板厚度： A=70 mm 動(dòng)模板厚度： B=60 mm 墊塊厚度： C=80 mm 模具厚度： H=50+70+60+80=282 mm 模具外型尺寸： 300mm 350mm 260mmmm 模架的精度直接決定著模具的精度和質(zhì)量，一般對(duì)于模架生產(chǎn)要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度與側(cè)面的垂直度、導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板配合的松緊程度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)板件間的開合自如程度，另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。 支承零部件設(shè)計(jì) 模具的支承零部件主要指用來安 裝固定或支承成型零件及其他結(jié)構(gòu)零件的零部件。支承零部件主要包括固定板、墊塊、支承板及模座等。此次設(shè)計(jì)主要用到的支承零部件如下： 1． 墊塊 墊塊的作用主要是在動(dòng)模板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。另外，也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度要求的作用。因?yàn)樵撃＞邽橹行⌒湍＞撸赃m合用角架式墊塊。在安裝時(shí)，務(wù)必保持所有的墊塊高度保持一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成相關(guān)模板的損壞，墊塊與動(dòng)模支承板之間一般用螺栓連接，要求高時(shí)可用銷釘定位。本設(shè)計(jì)采用模架庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)件， M12 螺栓連接，高度為 50mm。 2． 動(dòng)定模座板 設(shè)計(jì)時(shí)必須保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機(jī)上的動(dòng)定固定模板相匹配，開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)也必須與注射機(jī)定模固定板安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。 它在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證定模座板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，動(dòng)定模座板也應(yīng)具有一定的厚度。本設(shè)計(jì)中的模板采用模架庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸為 315mm 355mm，厚度為 20mm。 3． 支承柱 對(duì)于較大或大型模具 ,為防止動(dòng)模板變形而加設(shè)支撐柱 ,一般要求支撐柱高出墊塊～ 以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形。模具設(shè)計(jì)時(shí)為了考慮節(jié)省材料降低 成本，去掉了以為常見的支撐板，動(dòng)模板直接與墊塊了解，采用支撐柱的目的就是替代支撐板的作用。 導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有定位、導(dǎo)向、還有承受一定的側(cè)向壓力的作用。本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置。而且是采用四導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。用于動(dòng)模與定模間的定位與導(dǎo)向。導(dǎo)柱采用GB/ 帶頭導(dǎo)柱的規(guī)格，材料為 T8A 淬火到 50～ 55HRC 或 20 鋼滲碳到 56～60HRC。 導(dǎo)套采用 GB/ 直導(dǎo)套規(guī)格，材料為 T8A 淬火到 50～ 55HRC 或 20 鋼滲碳到 56～ 60HRC。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 H7/f7，導(dǎo)柱與模板采用 H7/k6，導(dǎo)套與模板采用H7/n6。 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 25 由此產(chǎn)品可知型腔采用的矩形型腔，為了使型腔不發(fā)生溢料，查文獻(xiàn) 【 4】 ，可知 ABS 最大的溢料間隙為 ～ [δ ]/ mm 1． 型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 根據(jù) 矩形 整體式型腔的側(cè)壁厚度計(jì)算公式： S≥ [CPh4/E(δ )]1/3 (35) 式中： S—— 側(cè)壁厚度 (mm) C—— 常數(shù) ，隨 l/h而變化 P—— 型腔壓力 (Mpa) h—— 型腔 內(nèi)壁受壓部分的高度 (mm) E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm) E= 105 δ = h= 15 P=40 將以上各數(shù)代入式得： S≥ [(40 154)/( 105 )]1/3 ≈ 2． 底板厚度的計(jì)算公式如下： hs≥ (CPh4/E[δ ])1/3 (36) 將各參數(shù)代入式中得： hs≥ 型腔的厚度 h 腔 =hc+h=+15= S可取 10mm 26 4 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 型腔、型芯、高度的計(jì)算 將其中的標(biāo)注尺寸分為兩類：一類是標(biāo)注有公差的尺寸，也就是塑件上進(jìn)度相對(duì)比較高，有配合要求得尺寸。在進(jìn)行這一類的尺寸計(jì)算時(shí)，即要考慮它的收縮量，也要考慮到模具的磨損。 采用平均法計(jì)算 方法計(jì)算出這一類成型零件的工作尺寸。這樣可以有 效的保證整個(gè)模具壽命周期內(nèi)得 產(chǎn)品尺寸精度 。 查文獻(xiàn) 得 ABS 的收縮率為 ～ ％ ， 根據(jù)塑件尺寸公差要求， 模具的制造公差取δ Z＝△ /4，取 X=。另一類沒有標(biāo)注有公差的尺寸，精度要求不高的我們可以按照 IT6 級(jí)計(jì)算。成型零件尺寸計(jì)算如下： 平均收縮率計(jì)算： S =[（ Smas－ Smin ） /2 ] 100% （ 41） 式中 : S —— 塑料的平均收縮率； Smas—— 塑料的最大收縮率； Smin—— 塑料的最小收縮率。 計(jì)算： S 平均 =[（ Smas－ Smin ） /2 ] 100% =[（ %－ %） /2] =% 型腔 徑向 工作尺寸的計(jì)算 (Lm)+δ z=[(1+S)LsX△ ]+δ z （ 42） 式中 : Ls 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） Lm 計(jì)算出的 型腔徑向尺寸（ mm） X修正系數(shù)，取 ～ △ 塑件公差 （ mm） δ z模具制造公差，?。?1/3～ 1/4）的塑件公差 （ 1） LS=76mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm)+δ z=[(1+S)LsX△ ]+δ z =[(1+%) ] +δ z =+ mm （ 2） LS=60mm 查文獻(xiàn) 【 14】 得 △ = mm δ z=1/3 △ = (Lm)+δ z=[(1+S)LsX△ ]+δ z =[(1+%) ] +