【正文】 磷爐建設(shè)的大型化。選用裝置的技術(shù)工藝水平如何，我們企業(yè)自身的進步定位怎樣，無疑會影響到企業(yè)長久的經(jīng)濟效益和技術(shù)進步。采用先進的技術(shù)和結(jié)合多項新工藝、新技術(shù)的整合使用，達(dá)到降低礦熱電爐運行成本，實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排，提高企業(yè)的經(jīng)濟技術(shù)水平，從降低運行成本這個方面來說，我們掌握的技術(shù)還可以降低運行成本的。在2004年、2005年，在取得礦的支持下，先后對兩臺制磷裝置進行整體進行改造。加大加高爐體內(nèi)徑尺寸, 把三相三根電極改為三相六根電極，由原來的兩臺分別2500噸/年、3000噸/年的磷爐同時提高到7500噸/年，容量分別6300KVA、7200KVA同時提高到12500KVA，總產(chǎn)能達(dá)15000噸/、低消耗的特點，電流做功狀態(tài)更佳, 從而降低電耗,減少污染物的排放量。從整體情況來講，磷爐產(chǎn)量提高了10%。但隨著羊場煤礦自備電廠的關(guān)停，電力資源受限，這種優(yōu)勢似乎也就受到了限制?！?過程控制（一）、加強生產(chǎn)用水控制, 優(yōu)化工業(yè)用水配置。嚴(yán)格控制各用水點和沖洗水的用水量, 節(jié)約用水, 提高生產(chǎn)效率。（二）、加強中間控制分析, 及時調(diào)整工藝。根據(jù)生產(chǎn)情況, 化驗室提供的樣品化驗數(shù)據(jù), 及時調(diào)整工藝參數(shù), 降低原材料的消耗。（三）、保證電爐工藝控制參數(shù)穩(wěn)定。保證電流、電壓的穩(wěn)定和下料管、導(dǎo)氣管、放空管的暢通, 可降低消耗, 提高產(chǎn)量, 減少廢棄物的產(chǎn)生和排放。（四）、換鋼封, 提高開車率, 改善工作環(huán)境, 降低勞動強度。（五）、加強生產(chǎn)過程中物料的分析化驗。根據(jù)情況隨時調(diào)整工藝參數(shù), 保證生產(chǎn)正常運行, 防止廢棄物的增加。□ 減少向大氣的污染排放，保護環(huán)境。每生產(chǎn)一噸黃磷，就同時產(chǎn)生約2500～3000 米3含有一氧化碳85％～95％以上的黃磷尾氣。黃磷尾氣放空點燃或直接排放，將對大氣和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成嚴(yán)重污染。由于黃磷尾氣中含有85％～95％一氧化碳，它的熱值很高，是很好的燃料。目前我國已經(jīng)成為世界黃磷生產(chǎn)大國。我國現(xiàn)在黃磷裝置總生產(chǎn)能力約為 110 萬噸／年。黃磷生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，黃磷生產(chǎn)場地趨于集中，使得我國每年排放的黃磷尾氣超過25 億米3，黃磷尾氣污染也日趨嚴(yán)重。如何更好的利用這部份黃磷尾氣，減少由于黃磷生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染問題，因此，拓寬黃磷尾氣的利用領(lǐng)域已變得非常緊迫。磷化工行業(yè)大型集團公司已經(jīng)身先士卒，利用黃磷尾氣，生產(chǎn)出許多下游產(chǎn)品，并取得了不錯的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了能源的綜合利用。羊場煤礦黃磷廠在沒有上大型項目的前提下，尾氣沒有成規(guī)模的利用，但還是做到物盡其用，利用尾氣對原料進行烘干，可降低電耗，提高產(chǎn)率；利用尾氣作燃料，進行二次泥磷回收，每月可回收成品磷十余噸，降低了噸磷成本。尾氣的利用，其它可行的方案正在醞釀當(dāng)中?！?因勢利導(dǎo)，以政策和市場為導(dǎo)向，完善節(jié)能降耗環(huán)節(jié)2006年黃磷行業(yè)開展節(jié)能減排工作，其目標(biāo)：一是單位產(chǎn)品資源消耗指標(biāo)。(30%P205)/t，下降6％；，下降13％，／／t，水耗達(dá)到10t/t，下降20％；廢水、廢氣、廢渣排放量將降低20％；再生資源回收利用，主要是磷泥制磷酸、磷渣廢物等的利用得到大面積推廣。二是企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。羊場煤礦黃磷廠，通過自身的不斷努力，各項指標(biāo)達(dá)到了要求。磷泥用于回收成品磷，提高產(chǎn)量，降低噸耗指標(biāo)。磷渣的處理也是由原來找場地給租金堆放或掩埋的方式，變成聯(lián)系需要磷渣作原材料的廠家充分利用，如磚廠、水泥廠，變廢為寶，減少磷渣堆放成本，減少了人力、物力，降低了白色污染；污水已基本上實現(xiàn)了封閉循環(huán)使用，使用率達(dá)到了95%以上；輔助車間原來的旋風(fēng)干式除塵改為水膜濕式除塵法，大大提高了效率，降低了環(huán)境污染，同時對職工的身心健康也有極大的好處，降低了職業(yè)病的發(fā)病幾率。真正實現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標(biāo)。只要我們盡職盡責(zé)、盡心盡力，立足生產(chǎn)車間和基層一線，從身邊做起，從點滴做起，從舉手之勞做起，人人參與，精打細(xì)算，開源截流，積極推廣使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新方法，羊場煤礦黃磷廠的節(jié)能減排工作定能取得豐碩的成果。但是我們也應(yīng)該清醒的看到，目前象我們這樣沒有任何優(yōu)勢的企業(yè)，節(jié)能減排工作如果在已有的環(huán)境和條件下進行，似乎很難有潛力可挖。我們期待著下一個節(jié)能減排平臺的搭建，能有一個更大的空間和舞臺，實現(xiàn)更大的目標(biāo)。賀家舉第四篇：企業(yè)節(jié)能減排事跡材料甘肅寶徽實業(yè)集團有限公司作為以有色金屬資源深加工為主的工業(yè)企業(yè)，把節(jié)約能源和充分利用資源，降低成本，降低消耗當(dāng)成企業(yè)提高經(jīng)濟效益，走可持續(xù)發(fā)展之路的重要手段來抓。采取了一系列節(jié)能降耗的有效措施，努力打造資源節(jié)約型企業(yè)。具體做了以下幾方面工作。一、強化領(lǐng)導(dǎo)和管理機制，狠抓節(jié)能減排工作集團公司主要領(lǐng)導(dǎo)把節(jié)能減排工作當(dāng)成企業(yè)的頭等大事來抓，經(jīng)常召開專題會議研究節(jié)能減排工作；公司確定了一名高管領(lǐng)導(dǎo)，主抓節(jié)能減排和環(huán)保工作；并設(shè)立了環(huán)保和能源管理的職能部門，實施環(huán)保和能源管理；設(shè)立了能源管理統(tǒng)計崗位，建立了能源統(tǒng)計臺帳；在水、電、氣等主要能耗環(huán)節(jié)都配備了計量器具，并定期進行鑒定和校準(zhǔn)；實施了環(huán)保和節(jié)能減排工作目標(biāo)責(zé)任制，與各分子公司簽訂了工作目標(biāo)責(zé)任書，年終進行嚴(yán)格考核，實施獎罰兌現(xiàn)；在月度工資分配中把節(jié)能降耗、成本控制、環(huán)保管理作為主要指標(biāo)進行考核，與當(dāng)月工資分配緊密掛鉤，實施獎罰兌現(xiàn)。二、努力提高金屬回收率，充分利用礦產(chǎn)資源寶徽集團公司6萬噸/年鋅冶煉項目，滿負(fù)荷生產(chǎn)，年需要鋅精礦7萬金屬噸。為了減輕環(huán)境污染，提高合金鋅粉的金屬回收率，公司領(lǐng)導(dǎo)班子組織科技人員，采取了諸多辦法提高金屬回收率，充分利用礦產(chǎn)資源。一是在合金鋅粉生產(chǎn)系統(tǒng)安裝了布袋收塵器，價值7萬多元；在多膛焙燒爐煙道安裝了麻石除塵器，年可回收煙塵22噸，價值44萬元。二是在新系統(tǒng)鋅冶煉熔鑄工段安裝了收塵裝置，既減少了環(huán)境污染，又提高了金屬回收率，年可收取氧化鋅20噸，價值18萬元。三是在新系統(tǒng)鋅冶煉的浸出凈液工段增加了渣水洗工序，使浸出渣含鋅由原來的7%降到了5%，每年按3萬噸浸出渣計算，至少可回收鋅金屬400多個金屬噸。，熔鑄鋅錠共計121噸，。，節(jié)約支出6000元；，；，折合37萬元。六是電爐鋅粉分廠利用熱焙砂配料入爐，減少入爐烘干時間，全年節(jié)約用煤230噸，按每噸900元計算。七是計劃投資5900多萬元建設(shè)一個廢渣處理項目，對高浸渣、鎳鈷渣、銅鎘渣等廢渣作進一步的處理，回收更多的有價金屬，最大限度地提高資源利用率。已委托中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所進行可行性研究，并上報隴南市發(fā)改委立項，目前正在進行環(huán)評、安評、水土保持方案、施工設(shè)計等方面的工作。前期工作做完后與新增10萬噸/年鋅冶煉項目一并開工建設(shè)。三、加大水循環(huán)利用，努力節(jié)約水資源寶徽集團鋅冶煉公司生產(chǎn)用水基本實行循環(huán)利用，采取的主要措施有：一是主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浸出凈液生產(chǎn)系統(tǒng)的水全部循環(huán)利用，僅僅補充生產(chǎn)過程的消耗水。二是在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)投資10多萬元修建了一座容積達(dá)200m3的冷卻循環(huán)水池，將硫酸分廠和浸出凈液一系統(tǒng)所有設(shè)備冷卻水回收后，用于西廠區(qū)生產(chǎn)車間清理衛(wèi)生用水和廁所沖洗用水，每年可節(jié)約用水30000m3。三是與6萬噸/年鋅冶煉項目相配套的第二污水處理站，已正常投入運行，每天可處理污水130m3，年可處理污水4萬多立方米，將這些處理后的廢水用于合金鋅粉分廠生產(chǎn)用水、污水站配制藥劑及新生產(chǎn)區(qū)沖洗廁所和衛(wèi)生用水，每年可節(jié)約新水4萬多立方米。四、強化電力管理，降低電能消耗，投資120多萬元對于35kv和10kv供電設(shè)備進行諧波治理，其中35kv供電站出口功率因數(shù)由原來的88%上升到98%，10kv供電出口功