【正文】 層前提下才能確保有效。若混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約24倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。 要防止鋼筋銹蝕，必須保證鋼筋保護(hù)層厚度（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件高度減小，受力時將加大裂縫寬度）。實(shí)際施工中，底苤子鋼筋在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制，,鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障,所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，負(fù)彎距鋼筋的有效保護(hù)，一直是施工中的難點(diǎn)，其原因：板的上層鋼筋一般規(guī)格較小，施工中受到施工人員踩踏后容易彎曲，變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)，各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時無處落腳造成鋼筋大量被踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間距不應(yīng)大于70公分，即每平方米不得少于2個，特別是對于圓8一類細(xì)小的鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在60公分以內(nèi)，即每平方米不得小于3個，同時采取下列綜合措施加以解決：①可能合理和科學(xué)地安排好各工種的交叉作業(yè)。②在鋪設(shè)鋼筋作者簡介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北張家口市第二建筑工程有限責(zé)任公司助工 上面搭設(shè)交通要道，教育各工種人員不得隨意踩踏。③在混凝土施工中，鋼筋工要隨打隨修。砼施工過程中的細(xì)節(jié)控制 混凝土振搗不密實(shí)，不均勻與振搗的方式及時間有關(guān)。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式使混凝土收縮性要小。振搗時間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能決定，一般以515s/次為宜，時間太短振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻，時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。之所以在施工中一定要選擇一些有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工來根據(jù)施工部位和機(jī)械來確定振搗時間和方式。 施工質(zhì)量控制差，為了改變其和易性好施工或?yàn)榱斯?jié)約水泥用量，不按混凝土配合比進(jìn)行攪拌，原材料計量不準(zhǔn)，造成混凝土強(qiáng)度不足和密實(shí)度及各易性下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。防止這類裂縫我們在施工過程中要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌，車車過磅，設(shè)專人看磅。 施工時模板支撐的穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑后支架不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。模板自身強(qiáng)度不夠，在澆筑時，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。在拆模施工中，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。在施工根本阻止該類裂縫發(fā)生應(yīng)選擇足夠強(qiáng)度的模板、支設(shè)穩(wěn)定的支撐。若支撐地基不夠堅硬或不均勻應(yīng)鋪設(shè)墊板防止沉降不均勻產(chǎn)生的裂縫。模板支撐按嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置間距和拉接桿確保其穩(wěn)定性。拆模時不要為了節(jié)省周轉(zhuǎn)材料或搶工期，應(yīng)以同條件試塊作為依據(jù)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度時才能拆模，尤其懸挑構(gòu)件必須達(dá)到百分之百。 穿線管敷設(shè)集中或保護(hù)層不當(dāng)時產(chǎn)生的裂縫。對于穿線管規(guī)格化直徑較大時，不應(yīng)就近路徑走板，而讓穿線管繞彎穿梁敷設(shè)。對接線盒處線管集中處應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，采用圓6，間距不大于10公分。 施工荷載引起的裂縫，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時候不足48小時，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。這樣在混凝土強(qiáng)度不足的情況下，受材料吊卸振動荷載的作用下引起的不規(guī)則受力裂縫，這種裂縫一旦形成，就難以閉合，形成就永久性的裂縫。這種裂縫我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：⑴材料運(yùn)輸和堆放時，應(yīng)盡量分散就位，不得過于集中堆放。⑵不應(yīng)過早的上人和材料，24小時以后先做一些放線，綁扎焊接柱鋼筋工作。三天后方可進(jìn)行材料吊裝，但要做到輕放慢卸。 砼養(yǎng)護(hù)是砼強(qiáng)度增長和各類性能提高的一個重要環(huán)節(jié)。特別是早期的養(yǎng)護(hù)是重中之重。施工中堅持多灑水，覆蓋塑料布或麻袋等物品來調(diào)節(jié)砼的溫度和濕度。材料質(zhì)量問題所引起的裂縫混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。若混凝土所用材料質(zhì)量不合格，則會導(dǎo)致樓板裂縫。并且各原材之間相互影響。 水泥出廠時強(qiáng)度不足，水泥受潮或過期，使混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致開裂。水泥的安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)，氧化鈣在凝結(jié)過程中不化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，這樣就破壞了已硬化的水泥石，使水泥強(qiáng)度下降。%，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)，都會直接影響到砼強(qiáng)度。 砂、石骨料的料徑太小，級配不好，空隙率大，將會導(dǎo)致水泥和拌合水用量加大，影響到混凝土強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的細(xì)砂，后果更為嚴(yán)重。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。體積膨脹2。5倍。 拌合水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。上面提到了鋼筋銹蝕對混凝土裂縫的影響，在此就不再多說。 在激烈的市場競爭中，開發(fā)商、供貨商、施工方都為了降低成本，在二者之間選擇了價格而放縱了質(zhì)量。質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，砼的強(qiáng)度肯定受到牽連。因此建議有關(guān)部門帶頭，盡快健全和統(tǒng)一對建筑一系列行業(yè)的管理。彌補(bǔ)措施由于各種原因致使混凝土樓板裂縫，若裂縫一旦發(fā)生后，做一些彌補(bǔ)措施：樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對縫作粘貼加強(qiáng)處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達(dá)良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。結(jié)束語從上述可知，一幢樓房從建成到使用牽涉到施工中各個細(xì)節(jié)中的問題，均可能使混凝土樓板裂縫產(chǎn)生，因此嚴(yán)格按照國家及地方有關(guān)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不能輕視每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)。及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保民用建筑結(jié)構(gòu)安全耐用。參考文獻(xiàn)[1]鄒泓榮．建筑病診治實(shí)例與工程質(zhì)量保證[M]．國計劃出版社，2006 [2]馬虎臣，宋廣豪，郭榮玲．房屋建筑質(zhì)量控制[M]．械工業(yè)出版社，2007.第四篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫一、表現(xiàn)形式現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫二、主要治理措施，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊