【正文】 的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明 的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件?；卷?xiàng)目1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 成品保護(hù) 、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)分類堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。，不得隨意拋擲。，專用通道上下，嚴(yán)禁腳踩鋼筋和施工。，嚴(yán)禁施工人員撬、踩、松綁等方式破壞鋼筋。、梁鋼筋施工時(shí)，必須設(shè)置專用通道，嚴(yán)禁任何人直接在鋼筋上隨意行走，重點(diǎn)保護(hù)負(fù)筋部位。，辦理工序間的交接清單，做到責(zé)任明確。，鋼筋工實(shí)行全天值班，隨時(shí)調(diào)整和處理現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的問題。 安全措施 ，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工搬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要小心，注意安全。，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。、可靠性。起吊時(shí)，捆綁牢固，專人指揮，工作本院內(nèi)不得有人走動(dòng)，吊裝到位時(shí)，扶鋼筋人員注意鋼筋擺動(dòng)慣性。，系好安全帶。，并有護(hù)欄等安全設(shè)施。，班前進(jìn)行安全講話，檢查每一施工人員，對(duì)不符合安全上崗操作人員嚴(yán)禁上崗施工。 施工注意事項(xiàng)，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，梁底，柱側(cè)露筋。，應(yīng)先根據(jù)骨架外形確定好吊點(diǎn)的數(shù)量及位置。并合理地選用吊索的形式，以確保吊裝時(shí)平穩(wěn)。骨架各鋼筋交叉點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)采取焊接。，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形，且依據(jù)所綁鋼筋的規(guī)格合理地選擇綁絲的長(zhǎng)度，左右綁扎。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。，綁扎前、后需檢查，若有錯(cuò)誤及時(shí)糾正。，對(duì)已綁扎完畢的鋼架，必須有專人或?qū)＝M進(jìn)行值班檢查，對(duì)鋼筋位置發(fā)生偏離、鋼筋形狀被破壞等都要及時(shí)調(diào)整。，如有，則應(yīng)作調(diào)整后才可綁扎成型。 質(zhì)量預(yù)防控制措施1．防止墻體保護(hù)層偏差，鋼筋移位等，加綁豎向梯子筋，～3m米。墻體水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。2．梁、柱加放定型卡具，墊塊。3．底板鋼筋應(yīng)彈間距線，縱橫鋼筋應(yīng)平直，間距應(yīng)均勻，馬凳高度尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，碼放合理，間距不大于1米。4．鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，派專人負(fù)責(zé)修理鋼筋，并在頂板上鋪設(shè)腳手板，以防止踩踏鋼筋。：向工人進(jìn)行技術(shù)交底，并做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，對(duì)十字節(jié)點(diǎn)，轉(zhuǎn)角處，丁字節(jié)點(diǎn)重點(diǎn)檢查，用線調(diào)整鋼筋的垂直度。對(duì)外墻，內(nèi)墻窗口尺寸，洞口尺寸，統(tǒng)一用線拉直驗(yàn)收，并做固定標(biāo)高桿，專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)跟蹤檢查。、腐蝕：底板后澆帶部位的鋼筋，在砼澆筑完畢后，在鋼筋表面涂刷一層素水泥漿予以保護(hù)，然后覆蓋一層竹膠板防止雜物落入后澆帶內(nèi)難以清理。同時(shí)，為防止后澆帶處積水，配置一臺(tái)潛水泵隨時(shí)抽水。 模板工程 模板制作設(shè)計(jì)原則 、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆注時(shí)不漏漿 ，以保證穩(wěn)定性 。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)捆緊，防止搖晃摩擦。，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 模板的拆除，待混凝土強(qiáng)度報(bào)告出來后，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)模板方可拆除。，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆除時(shí)派專人看守。，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下吊運(yùn)，以防止模板變形和損壞。，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有時(shí)顯標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。 混凝土工程 混凝土澆筑注意事項(xiàng)，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告。，電梯井口必須檢查完善蓋板、圍護(hù)欄桿。高處臨空搭設(shè)車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)圍護(hù)欄桿，推車或機(jī)動(dòng)翻斗車倒砼時(shí)，應(yīng)有檔車措施，不得過猛或撒把。.塔吊料斗澆搗砼時(shí)，指揮、扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合，放下料斗時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當(dāng)，嚴(yán)禁空中手斜拉吊物和吊鉤。.振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁有電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。.澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁站在桶槽幫上操作。，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時(shí)必須卸壓。.澆灌框架、梁、柱砼時(shí)，必須設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作。、雨篷、陽臺(tái)砼必須搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁站在墻體或模板幫上操作。，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地相向進(jìn)行。澆筑儲(chǔ)倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架,以防人員墜落。，必須有足夠的照明設(shè)備。 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）除非采用加速養(yǎng)護(hù)或另有規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)視水泥的水化作用及達(dá)成適當(dāng)強(qiáng)度之需求盡可能延長(zhǎng)，且不得少于7天。2）養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持模板潮濕。若于養(yǎng)護(hù)期間拆除模板，則拆模后應(yīng)符合下列條件繼續(xù)養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間其周圍溫度應(yīng)維持13℃以上；混凝土暴露面周圍應(yīng)盡量避免空氣之流動(dòng)。3)采用液膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，所使用材料應(yīng)與預(yù)備施作于混凝土表面之防水材料或其它材料兼容。除使用液膜養(yǎng)護(hù)劑外，可使用下列養(yǎng)護(hù)方法：1）水平之混凝土表面應(yīng)采用滯水法，使其在規(guī)定之養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持浸于水中。2)養(yǎng)護(hù)期間之最初24小時(shí)內(nèi)，使用噴霧器于混凝土表面連續(xù)噴霧，應(yīng)使水呈霧狀，不可形成水流，亦不得直接以水霧加壓于混凝土面。混凝土面不得形成水流或沖刷現(xiàn)象，以免造成剝損。3）混凝土表面以覆蓋材料如麻布、席、布、PVC布及細(xì)砂等完全覆蓋。覆蓋材料應(yīng)直接鋪蓋于混凝土表面上，并隨時(shí)保持濕潤(rùn)。4）依上述規(guī)定，混凝土表面經(jīng)噴灑水霧達(dá)18小時(shí)以上之后，應(yīng)以完好無破損之覆蓋材料完全蓋住混凝土表面，并予以固定妥當(dāng)。5）養(yǎng)護(hù)期間不得損害覆蓋材料、防水養(yǎng)護(hù)布或混凝土表面。1）液膜養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)在不影響混凝土表面外觀及不適用濕治法之情況下經(jīng)許可后方得使用。2）混凝土表面若須接合新澆置之混凝土或涂裝其它面層，如油漆、瓷磚、防潮層、不透水層或屋頂隔熱層者，不得使用蠟、脂類或其它有害混凝土表面及強(qiáng)度之養(yǎng)護(hù)劑。預(yù)定使用化學(xué)封面劑之地板，不得使用養(yǎng)護(hù)劑。施工縫處亦不得使用養(yǎng)護(hù)劑。3）必要時(shí)養(yǎng)護(hù)劑可依制造廠商之建議加熱使用。4）如在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束前養(yǎng)護(hù)膜發(fā)生破損，應(yīng)立即以養(yǎng)護(hù)劑修補(bǔ)。5）涂敷厚度應(yīng)依照制造廠商之產(chǎn)品說明書規(guī)定施作。6）養(yǎng)護(hù)劑使用前應(yīng)徹底攪拌，并于混合后1小時(shí)內(nèi)涂敷使用。7）使用養(yǎng)護(hù)劑前混凝土表面應(yīng)先修飾。8）養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)涂敷兩層。模板拆除及混凝土修飾工作經(jīng)認(rèn)可時(shí)立即涂敷第一層。9）若混凝土面干燥，應(yīng)先以水予以全面濕潤(rùn)，并于水漬剛消失時(shí)立即涂敷養(yǎng)護(hù)劑。第一層養(yǎng)護(hù)劑凝固后即涂敷第二層。10）養(yǎng)護(hù)劑涂敷完成后，應(yīng)保護(hù)其不致受損至少10天。若有受損則應(yīng)補(bǔ)行涂敷養(yǎng)護(hù)劑。11）若因使用養(yǎng)護(hù)劑而造成混凝土表面斑紋或斑點(diǎn)之現(xiàn)象，即應(yīng)停止使用并改采其它養(yǎng)護(hù)方法，直到造成瑕疵之原因消失為止。1）由承包商提出經(jīng)工程司核可后可使用高壓蒸氣、常壓蒸氣、加熱與濕治及其它加速達(dá)到至強(qiáng)度之養(yǎng)護(hù)方法。2）若采用連續(xù)或分段加熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)俟混凝土澆置完成初凝后方得開始加熱。采用連續(xù)加熱法時(shí)，溫度升高速率不得超過20℃／h，采用分段加熱法時(shí)，連續(xù)兩段間之溫度差不得超過20℃且每段之加熱時(shí)