【正文】 . 1 4 4Qd m m mv????? ? ??? 16 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》成大先 P20641 查得：取 d=20mm,鋼管的外徑 D=28mm。 管接頭聯(lián)接螺紋 M272。 (2). 液壓泵回油管道 的內(nèi)徑： 取 v= 4Qdmv?? 34 4 7 0 . 6 5 1 0 256 0 3 . 1 4 2 . 4Qd m m mv????? ? ??? 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》成大先 P20641 查得：取 d=25mm,鋼管的外徑 D=34mm。 管接頭聯(lián)接螺紋 M332。 3. 管道壁厚 ? 的計算 2[ ]pd m? ?? 式中： p——管道內(nèi)最高工作壓力 Pa d——管道內(nèi)徑 m []? ——管道材料的許用應(yīng)力 Pa， []bn?? ? b? ——管道材料的抗拉強(qiáng)度 Pa n——安全系數(shù)，對鋼管來說， 7p MPa? 時，取 n=8； MPa? 時， 取 n=6； MPa? 時，取 n=4。 根據(jù)上述的參數(shù)可以得到： 我們選鋼管的材料為 45 鋼，由此可得材料的抗拉強(qiáng)度 b? =600MPa。 6 0 0 M Pa[ ] 1 5 0 M Pa4? ?? (1). 液壓泵壓油管道的壁厚 633 1 . 2 5 1 0 2 0 1 0 2 . 12 [ ] 2 1 5 0pd m m mM P a? ??? ? ?? ? ?? (2). 液壓泵回油管道的壁厚 633 1 . 2 5 1 0 2 5 1 0 2 . 62 [ ] 2 1 5 0pd m m mM P a? ??? ? ?? ? ?? 所以所選管道適用。 在液壓系統(tǒng)中，管道的主要作用是傳輸載能工作介質(zhì)。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各 17 液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進(jìn)行管道安裝。安裝管道時應(yīng)特別注意防振、防漏問題。 （ 1）管道敷設(shè) 管道敷設(shè)應(yīng)變預(yù)裝拆和維護(hù)，并不妨礙生產(chǎn)人員行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。 橡膠軟管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或采取隔熱措施，并避免相互間與其他物體間產(chǎn)生磨擦，還應(yīng)避免急彎，管道最小彎曲半徑應(yīng)在 10 倍管徑以上。官長除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留 4%的余量。 （ 2）管道加工 在管道安裝過程中，應(yīng)根據(jù)其尺寸、形狀及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部應(yīng)平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼質(zhì)管道，彎管前要進(jìn)行退火處理，以防彎管時起皺或變扁，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的 3 倍，彎制后的橢圓旅應(yīng)小于8%；管端螺紋應(yīng)與 相配的螺紋的基本尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)一致，螺紋加工后應(yīng)無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚進(jìn)行加工和組對。經(jīng)加工而成的管道，應(yīng)將切削、毛刺等去除干凈。 （ 3）管道焊接 應(yīng)根據(jù)焊接對象的材質(zhì)選用合適的焊接材料；管壁較厚的管道焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。管道焊接完畢，要將焊縫及周圍的熔渣及飛濺物清理干凈，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ～ 2 倍，試壓不合格的管道應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位的返修次數(shù)不宜超過 3次。 （ 4）酸洗和循環(huán)沖洗 酸洗方法有以下兩種： ① 槽式酸洗其工序流程為： 脫脂 ─ — 水沖洗酸洗 ─ — 水沖洗 ─ — 中和 ─ — 鈍化 ─— 水沖洗 ─ — 干燥 ─ — 涂防銹油（劑 ）─ — 封口。 ② 循環(huán)酸洗，其工序流程為：水試漏 ─ — 脫脂 ─ — 水沖洗 ─ — 酸洗 ─ — 中和 ─ — 鈍化 ─ — 水沖洗 ─ — 干燥 ─ — 涂防銹油（劑） ─ — 封口 。酸洗時應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)程。酸洗后，管道內(nèi)壁應(yīng)無附著物；用鹽酸、硝酸或硫酸洗時管道內(nèi)壁呈灰白色；用磷酸酸洗時管道內(nèi)壁呈灰黑色。 酸洗合格后，須在專用沖洗臺上將各段管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時，應(yīng)當(dāng)注意：應(yīng)選用液壓泵、油箱、過濾器等元件適用的且與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容的沖洗液（油），其粘度宜低些；清洗液（油）諸 如油箱前，應(yīng)將有向內(nèi)清洗干凈，不得有任何肉眼可見的污物；注入沖洗液時應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不低于液壓系統(tǒng)要求的過濾精度。沖洗過程中宜輔以適當(dāng)?shù)那脫艋蛘駝拥龋约訌?qiáng)沖洗效果；沖洗結(jié)束后，須將沖洗液（油）排除干凈；沖洗后應(yīng)對沖洗質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，沖洗清潔度可用顆粒計數(shù)法監(jiān)測。 過濾器的選擇 過濾器的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： (1)具有足夠大的通油能力，壓力損失小，一般過濾器的通油能力大于實(shí)際流量的二倍，或大于管路的最大流量。 (2)過濾精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般液壓系統(tǒng)的壓力不同，對過濾精度的要求也不同，系統(tǒng)壓 力越高，要求液壓元件的間隙越小，所以過濾精度要求越高，過濾精度與液壓系統(tǒng)壓力的關(guān)系如下所示： 表 過濾精度與液壓系統(tǒng)的壓力關(guān)系 18 系統(tǒng)類型壓力 MPa過濾精度一 般 液 壓 系 統(tǒng) 伺服系統(tǒng)〈7 〉7 35〈5〈10〈25〈2550（ 3）濾芯應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，過濾器的實(shí)際壓力應(yīng)小于樣本給出的工作壓力。 （ 4）濾芯抗腐蝕性能好，能在規(guī)定的溫度下長期工作。 吸油過濾器的選擇 根據(jù)上述原則，考慮到柱塞泵的流量，選定吸油過濾器為燒結(jié)式過濾器，其型號及具體參數(shù)如下所示： 型號： ZUH40X20S 流量： 120L/min 過濾精度： 100m? 接口尺寸： 42 2M ? 工作壓力： 20MPa? 壓力損失 : ? 重量： 連接方式：管式 生產(chǎn)廠 :黎明液壓有限公司 性 能與特點(diǎn)： ，簡化系統(tǒng)管路； ，使更換，清洗濾芯或維修系統(tǒng)非常方便； ，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。 回油過濾器的選擇 回油過濾器選用玻璃纖維過濾器，其型號及具體參數(shù)如下： 型號： WU630X80FJ 流量： 120L/min 過濾精度： 30m? 接口尺寸： 42 2M ? 工作壓力： 20MPa? 壓力損失 : ? 重量： 連接方式：管式 生產(chǎn)廠 :黎明液壓有限公司 性能與特點(diǎn)： ，簡化系統(tǒng)管路； ，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性； ，使更換 濾芯或向油箱加油非常方便； ； 19 。 溫度液位計的選擇 溫度液位計的特點(diǎn) PMMA 材質(zhì)，在熱帶氣候下暴曬多年，透明度和色澤度變化很小。 耐稀無機(jī)酸，去污液、油、脂和弱堿的性能優(yōu)良，耐無機(jī)酸中等。 。 、界面的測量。 ，讀數(shù)直觀、醒目，精確度高。 ，不受貯槽高度的限制。 ，密封性好，可靠性高，使用安全。 、安裝方便、維護(hù)方便、耐腐蝕、無需電源。 。鋁殼液位計安裝螺絲在外面，這樣有利于檢修與更換。 液位溫度計的工作原理 安裝在被測介質(zhì)外面，通過帶孔螺栓連接在儲液溶器上，隨著溶液上下變化，帶動管柱內(nèi)溶液上下移動，從而顯示容器內(nèi)的液位狀態(tài)。 液位溫度計的參數(shù) 型號： YWZ80T 測量范圍： 1001000MM 精確度： 1MM 水壓測試： 10MPa 抗拉強(qiáng)度： 6075Mpa 沖擊強(qiáng)度： 1213KJ/m2 耐溫： 20 至 100176。C 防腐性：高 生產(chǎn)廠家：黎明液壓有限公司 冷卻器的選擇 表 分別列出了冷卻器的種類和特點(diǎn) 表 種類 特點(diǎn) 冷卻效果 水冷卻式 列管式：固定折板式，浮頭式，雙重管式， U 形管式，立式、臥式等 冷卻水從管內(nèi)流過，油從列管間流過，中間折板使油折流，并采用雙程或四程流動方式，強(qiáng)化冷卻效果 散熱效果好，散熱系列可達(dá) 350～580W/（ ℃m?2 ） 20 波紋板式：人字波紋式，斜波紋式等 利用板式人字或斜波紋結(jié)構(gòu)疊加排列形成的接觸點(diǎn)，使液流在流速不高的情況下形成紊流，提高散熱效果 散熱效果好，散熱系數(shù)可達(dá) 230～815W/（ ℃m?2 ） 風(fēng)冷卻式 風(fēng)冷式：間接式、固定式及浮動式或支撐式和懸掛式等 用風(fēng)冷卻油，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、熱阻小、換熱面積大、使用、安裝方便 散熱效率高，油 散 熱 系 數(shù) 可 達(dá)116～ 175W/（ ℃m?2 ） 制冷式 機(jī)械制冷式：箱式、柜式 利用氟里昂制冷原理把液壓油中的熱量吸收、排出 冷卻效果好，冷卻溫度控制較方便 根據(jù)上表在本泥炮液壓系統(tǒng)中選擇水冷卻式固定折板冷卻器，其型號及相關(guān)參數(shù)如下： 型號： SL303 進(jìn)油溫度： 50176。C 進(jìn)水溫度： 30176。C 油降溫： 8176。C 壓力損失：油側(cè) Mpa 水側(cè) Mpa 油水流量比： 1: 油流量： 100 /minL 熱交換系數(shù)： 230W/（ m2℃ ） 生產(chǎn)廠家：黎明液壓有限公司 液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算 液壓系統(tǒng)性能估算的目的在于評估設(shè)計質(zhì)量。估算內(nèi)容一般包括：系統(tǒng)壓力損失，系統(tǒng)效率，系統(tǒng)發(fā)熱與溫升，液壓沖擊等。對于大多數(shù)要求一般的系統(tǒng)來講，只采用一些簡化公式進(jìn)行驗(yàn)算，定性說明情況。 （ 1） 系統(tǒng)壓力損失驗(yàn)算 系統(tǒng)壓力損失包括管道內(nèi)沿程損失和局部損失以及法類元件的局部損失之和，計算時不同的工作階段要分開來計算，回 油路上的壓力損失要折算到進(jìn)油路上去，因此某一階段的系統(tǒng)總的壓力損失為： 212 1Ap p ( p )A? ? ? ? ?? ? ? 21 式中： 1p?? 系統(tǒng)進(jìn)油路的壓力總損失 1 1 1 1vp p p p??? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 2p?? 系統(tǒng)回油路的壓力總損失 2 2 2 2vp p p p??? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 現(xiàn)在根據(jù)上式計算液壓系統(tǒng)工作過程 中的壓力損失。 液壓油在管內(nèi)的流速： 根據(jù)油管尺寸的計算項(xiàng)目，取 v 3m/s? 則雷諾數(shù)： e 6v d 3 0 .0 1R 4 0 0 ( 2 3 0 0 )7 5 1 0? ??? ? ? ?? 可見液流為層流。 摩擦阻力系數(shù)： 75 75400? ?? 管子當(dāng)量長度及總長度： o90 標(biāo)準(zhǔn)彎頭 2 個 所以： 1L 2 .5 2 0. 4 3. 3m? ? ? ?? 進(jìn)油路的壓力損 失為： 21 41 102L vp dg? ?? ??? ? ??