【正文】 )泵效降低。 (8)由于產(chǎn)出量粘稠，使抽油桿在下沖程中發(fā)生繞度變形，抽油桿接篩或桿體與油管壁產(chǎn)生摩擦，長(zhǎng)期作用將油管磨壞或?qū)⒔雍Y、桿體磨斷。 (9)油井的動(dòng)液面發(fā)生變化。 (10)根據(jù)油田開(kāi)發(fā)方案的要求，需改變工作制度。 (11)其他原因：如油管脫扣、泵筒脫扣、襯套亂、大泵脫接器斷脫等造成的檢泵施工等。 檢泵作業(yè)施工工序及要求 檢泵施工準(zhǔn)備 首先勘察現(xiàn)場(chǎng) ,具備施工條件后 ,立井架和搬運(yùn)設(shè)備及工具、用具。 、工具、用具準(zhǔn)備 按施 工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備油管、抽油桿、抽油泵及下井工具。搬家就位后，工具、用具、配件擺放整齊 , 清潔無(wú)油污 。計(jì)量器具齊全 ,必須在檢定周期內(nèi)使用，衛(wèi)生清潔、無(wú)損壞。 （ 1）修井機(jī)必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、剎車(chē)系統(tǒng)靈活可靠。 （ 2）井架、天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)、繃?yán)K、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。 （ 3）調(diào)整井架繃?yán)K，使天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)和井口中心在一條垂直線上。 （ 4）檢查液壓鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要求。 （ 5）作業(yè)中的修井機(jī)應(yīng)安裝合格的指重表或拉力計(jì)。 （ 6）大繩應(yīng)使用Φ 22mm 的鋼絲繩，大 繩要整齊地纏繞排列在滾筒上。游動(dòng)滑車(chē)放至最底點(diǎn)時(shí)滾筒余繩不少于 15 圈 消防器材準(zhǔn)備：根據(jù) HSE 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求準(zhǔn)備。 克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 井控設(shè)施準(zhǔn)備：根據(jù)《長(zhǎng)慶油田井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。 安全設(shè)施準(zhǔn)備 : （ 1）配備高空作業(yè)防墜落裝置和安全帶。 （ 2）配備有毒有害氣體檢測(cè)儀及應(yīng)急用正壓呼吸器。 （ 3）配備防止意外傷害和預(yù)防機(jī)械傷害必要的急救包（含有急救藥品和用品）。 （ 4）提升系統(tǒng)應(yīng)安裝防碰天車(chē)并進(jìn)行檢查 ,確保其靈活好用。 作業(yè)前后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接時(shí)，應(yīng)與井場(chǎng)看護(hù)工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接，交接清楚后 ，認(rèn)真填好油井交接書(shū)，交接人必須簽字。交接內(nèi)容如下： （ 1）油井機(jī)采井對(duì)設(shè)備、供電設(shè)備、制動(dòng)設(shè)備、采油樹(shù)配件、井場(chǎng)情況、井下泵工況進(jìn)行交接。 （ 2）油井提撈井對(duì)井場(chǎng)、井口、地面和油層頂界等進(jìn)行交接。 。 施工操作 倒流程、放噴 接井后，按照施工作業(yè)的要求，關(guān)閉回壓閘門(mén)，連接放噴管線進(jìn)行放噴。放噴管線應(yīng)用硬管線并用地錨進(jìn)行固定，管線連接牢靠，無(wú)刺、漏故障，放噴時(shí)不能過(guò)猛，平穩(wěn)開(kāi)關(guān)閘門(mén)，同時(shí)密切注意觀察放噴情況，監(jiān)測(cè)有毒有害氣體，記錄好各種數(shù)據(jù)。 打驢頭、提光桿 (1)通過(guò)打方卡子固定光桿后，驢頭轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)，停機(jī)，剎好剎車(chē)，最后摘懸繩器。關(guān)生產(chǎn)閘門(mén)，卸下防噴盒等附件。 (2)根據(jù)井架和抽油機(jī)的停放位置，打掉一側(cè)驢頭銷(xiāo)子，掛好繩套后，向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，并用棕繩固定。 (3)上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。 注意事項(xiàng)： 1．打方卡子上驢頭操作人員必須系安全帶并使用防墜落裝置，攜帶工具用細(xì)麻繩固定牢靠，井口附近不許站人。 2．各崗位操作人員密切配合，防止發(fā)生意外。 克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 3．驢頭下到下死點(diǎn)，剎緊剎車(chē)，并掛上“禁止操作”標(biāo)志或進(jìn)行有效隔離。 起抽油桿 洗壓井后，卸掉抽油 機(jī)驢頭負(fù)荷，卸掉懸繩器。撥驢頭后，起出井內(nèi)抽油桿，并擺放在有四道油管橋架的抽油桿橋上。起出的活塞要放置在不易被磕碰的地方妥善保管。 (1)起光桿時(shí)一定要緩慢上提 ,當(dāng)提抽油桿柱遇阻時(shí) ,不能盲目硬拔 ,應(yīng)查清原因制定措施后再進(jìn)行處理。裝好抽油桿防噴器及放噴管線。 (2) 起抽油桿柱時(shí)各崗位要密切配合 ,防止造成抽油桿彎曲和造成井下落物。 (3)平穩(wěn)操作起完抽油桿及活塞。抽油桿橋應(yīng)不少于 4 道橋 ,并離地面高度不得小于 500mm,抽油桿每 20 根 1 組 ,單排擺放整齊 ,端點(diǎn)懸空部分長(zhǎng)度不超過(guò) 1m。抽油桿橋地基堅(jiān)實(shí)、平整。 （ 4）抽油桿上面不許擺放雜物，不許在上面行走。 （ 5）起抽油桿時(shí)必須進(jìn)行刮蠟，對(duì)檢查出不合格抽油桿要打上各種標(biāo)記，進(jìn)行更換。 （ 6）發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)關(guān)閉防噴器，打開(kāi)溢流管線放噴，放噴合格后繼續(xù)作業(yè)。 打開(kāi)泄油器 起出活塞后，向管柱內(nèi)投入Φ 25mm 鋼棒，打開(kāi)泄油器。 卸井口、試提管柱、裝防噴器 卸掉井口采油樹(shù) ,安裝好井口控制器 ,防止在起下過(guò)程中井內(nèi)掉入落物 ,密封井口起下 , 防止井噴及污染。試提油管掛時(shí)載荷不準(zhǔn)超過(guò)井內(nèi)管柱懸重的 200kN, 繃?yán)K地錨樁有專(zhuān)人看守、專(zhuān)人觀察拉力表懸重 ,井口不許站人 ，出現(xiàn)異常情況立即停止試提。 起 原 井 內(nèi) 管 柱 井下管柱裝有封隔器時(shí)解封封隔器。 注意事項(xiàng)： (1) 平穩(wěn)操作起出原井油管及下井工具 ,起管柱做到不碰、不刮、不掉。 (2) 單道油管橋至少用 5 個(gè)橋座架起 ,使用 3 道油管搭成 ,并離地面高度不少于300mm, 油管擺放每 10根 1組 ,接箍朝向井口 ,單排排放整齊 ,油管懸空端不得大于 , 克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 嚴(yán)禁在上面堆放重物和人員行走。起完管柱要核實(shí)原管柱結(jié)構(gòu)和深度 ,檢查油管完好情況 ,做好記錄。 (3）起鉆前應(yīng)檢查修井機(jī)剎車(chē)是否可靠，嚴(yán)禁在起下油管過(guò)程中用滾筒離合器當(dāng)剎車(chē)，以及用總離合器當(dāng)滾筒離合器使用。 (4）所用的吊卡必須用保險(xiǎn)裝置，吊卡銷(xiāo)子用繩拴在吊卡環(huán)上。（有磁力的吊卡銷(xiāo)子要優(yōu)先使用） (5）正常起下操作要分工明確，專(zhuān)人指揮，協(xié)作配合，場(chǎng)地清理干凈，搭好井口操作臺(tái)，操作人員必須帶安全帽，井口不許擺放小工具及小配件，以防落入井內(nèi)。 (6）起下作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)上井架扶游動(dòng)滑車(chē)，吊卡手柄必須裝彈簧。 (7）掛吊卡時(shí)必須側(cè)身，掛完吊卡后后撤一步并隨著游動(dòng)系統(tǒng)方向觀察，井口人員不準(zhǔn)低頭，隨時(shí)觀察動(dòng)向。 (8）起出單根并拉下時(shí)應(yīng)放在小滑車(chē)上滑下，拉油管人員拉送油管應(yīng)及時(shí)，同時(shí)觀察 井口人員及游動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，拉油管姿勢(shì)要正確。 (9）起下油管過(guò)程中，遇卡時(shí)不得猛提，應(yīng)慢慢上下活動(dòng)，并分析原因進(jìn)行處理。 (10）在起下油管過(guò)程中，禁止在井口用榔頭敲打油管接箍和玻璃油管，防止起火或損壞玻璃油管襯里。 油管、抽油桿清蠟檢查 下管、桿前 ,必須用蒸汽清洗干凈 ,檢查管、桿完好情況 ,如有彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞、偏磨和螺紋損壞 ,及時(shí)與采油廠溝通更換。 檢泵 抽油泵出廠前在工具車(chē)間內(nèi)要對(duì)泵進(jìn)行外觀檢查 ,并進(jìn)行人工試抽合格 ,要有合格證。抽油泵應(yīng)從工具庫(kù)拉出后即帶上護(hù)絲 ,并在搬運(yùn) 過(guò)程中輕拿輕放。抽油泵必須由專(zhuān)車(chē)?yán)\(yùn)到井場(chǎng) ,下井前要再次進(jìn)行人工試抽。 配管柱 (1) 技術(shù)員要對(duì)油管、抽油桿和下井工具認(rèn)真檢查 ,丈量、計(jì)算 3 次 ,結(jié)果誤差小于 %為合格 ,做好記錄。 (2) 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求組裝下井工具復(fù)核無(wú)差錯(cuò)后方可下井。 10. 下完井管柱 克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 (1)將刺洗完的油管用相應(yīng)的內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。Φ 73mm 油管使用Φ 59mm 800mm 內(nèi)徑規(guī)通過(guò) ,φ 89mm 油管使用Φ 73mm x800mm 內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。 (2)每根油管必須纏螺紋膜或抹相應(yīng)的密封脂 ,上滿扣、上緊 , 以免因油管螺紋泄漏而造 成泵效低。 (3)下油管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作 ,做到不頂、不碰、不墩、不掉。 (4)使用液壓鉗上扣時(shí)防止偏扣 ,防止扭矩過(guò)大 ,要注意保護(hù)油管螺紋。 11. 坐油管掛、卸防噴器、安裝井口 下完油管后倒入油管掛 , 卸單閘板放噴器 ,坐好采油樹(shù) ,擺正方向 ,裝齊配件 ,均勻上緊各部位連接螺釘 ,確保不滲漏。 (1)抽油桿上扣時(shí)防止扭矩過(guò)大 ,損壞抽油桿螺紋。 (2)平穩(wěn)緩慢下放 ,使活塞順利進(jìn)入泵筒。 調(diào)防沖距 活塞坐進(jìn)泵筒后 ,連好井口流程 ,上提光桿 305Ocm 卡牢 ,光桿外露長(zhǎng)度在 之 間最適宜。 打驢頭、卡方卡子、連接流程 打驢頭 ,頂緊頂絲 ,卡緊懸繩器上邊的方卡子 ,掛上毛辮子 ,注意驢頭對(duì)中井口。連接好施工流程，符合施工要求。 試抽和憋泵 打開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)，試抽幾次正常后 ,關(guān)回壓閘門(mén)，進(jìn)行憋泵 ,泵壓 ,穩(wěn)壓 l5min,壓力下降小于 為合格。 收尾、交井 卡緊井口各部位螺釘 ,收拾工、用具 ,擦凈采油樹(shù)和抽油機(jī)上的油污 ,平整地面 ,倒好流程 , 開(kāi)抽。與采油隊(duì)進(jìn)行交井 ,雙方在交接書(shū)上簽字蓋章 克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 管式泵抽油管柱、桿柱組配 修井檢泵的主 要工作內(nèi)容是起下抽油桿和油管柱。對(duì)于修井檢泵中值得重視的工作是要準(zhǔn)確計(jì)算下泵深度，合理的組裝抽油桿和油管，以及下入合格的抽油桿，油管和深井泵等。這是提高檢泵成功率的重要因素。為此，必須做好以下幾項(xiàng)工作： 1)泵掛深度計(jì)算 泵掛深度 =油補(bǔ)距 +油管掛短節(jié)長(zhǎng) +泵以上油管總長(zhǎng) +泄油器長(zhǎng) +泵長(zhǎng) 2)尾管深度計(jì)算 尾管深度 =油補(bǔ)距 +油管掛短節(jié)長(zhǎng) +泵以上油管總長(zhǎng) +泄油器長(zhǎng) +泵長(zhǎng) +濾砂器長(zhǎng) +尾管長(zhǎng) 3)回音標(biāo)位置計(jì)算 回音標(biāo)位置 =油管掛短節(jié)長(zhǎng) +音標(biāo)上平面以上油管長(zhǎng) 驢頭處于下死點(diǎn)時(shí)，光桿 伸入油管頭法蘭長(zhǎng) +抽油桿總長(zhǎng) +接頭附件長(zhǎng) +活塞拉桿長(zhǎng) +活塞長(zhǎng) +防沖距 =油管掛短節(jié)長(zhǎng) +泵以上油管總長(zhǎng) +泵及泄油器長(zhǎng)。 管式泵的泵筒是與油管連在一起的，固定閥裝在油管上。安裝時(shí)先把泵筒與襯套在地面組裝好與油管連在一起下入井底，然后把活塞接在抽油桿的下面下入泵筒。 管式泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排量大，