畢業(yè)設計-齒輪泵的前泵體設計(已改無錯字)
2023-01-13 10:36:09 本頁面
【正文】 金屬鑄造（鐵模鑄造），鑄件表面粗糙度 — ，鑄件公差等級 CT7～ CT8； 選 8級精度，即 CT8，鑄件機械加工余量 D～ F， 故 選 E 級 ； 要求機械加工余量 ； 最小孔徑尺寸小于 10mm～ 20mm，采用金屬型鑄造，孔不用鑄出 ； 零件材料為鑄鋁，硬度 60HBW，毛坯重量為 6 千克，密度為 10? kg/ 3m ； 生 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) ； 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯 尺寸如下： （ 1）平面 A 要求的鑄件機械加工余量為 ，所以加工方法為：粗車 精車，粗車加工余量為， 所以選為 （ 2）車左端面 要求的鑄件機械加工余量為 ，車平面的加工余量，粗車后半精車 ，所以選為 (3)M 向端面， N向端面 要求的鑄件機械加工余量為 ，車平面的加工余量，粗車后半精車 ，所以選 (4)車φ 的 工序間尺寸余量為 ++=，毛坯余 量為 ，故選用 鑄成 64= 車φ 36 的孔毛坯余量為 ，工序尺寸為 ++=， 故選用 鑄成 = 遼寧工程技術(shù)大學應用技術(shù) 學院畢業(yè)設計 8 確定切削余量及基本工時 (1） 工序 I 切削 A 端面，掉頭車削左端面 加工條件 工件材料：鑄鋁合金 硬度 60HBW 金屬模鑄造 加工要求：粗車 A端面，粗糙度為 ，精車削左端面φ 80 φ 70 φ 34 孔 機床： CA6140 臥式車床 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿 尺寸為 16mm 26mm Kr=90176。 Xo=15176。 do=80176。 re= 計算切削用量 粗車 A端面 確定端面最大加工余量，經(jīng)查表，機械加工余量為 ,尺寸公差為 ，加工余量選擇 ，為了給精加工留有余量，所以此次粗加工 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可查， f=～ ，按 CA6140 車床說明書取f=計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽面選T=120min） vCTvvcvxympVkaf? 式中 Cv=262 Xv= Yv= m= T=120min ap= 0 . 2 8 0 . 1 2 0 . 5262 1 2 4 . 3 / m in1 2 0 0 . 5 0 . 3 6V c m???? 主軸鉆速 ： 1 0 0 0 1 2 4 .3 2 2 1 / m in1 7 8 .8snr???? 按機床說明書，與 221r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 320r/min，所以現(xiàn)選取 320r/min 所以實際切削速度為 / minsnr? 1 7 8 .8 / 2 5 0 .8 2 m in3 2 0 0 .3 6mt ???? 車左端面 確定端面最大加工余量，經(jīng)查表，機械加工余量為 ，尺寸公差為 遼寧工程技術(shù)大學應用技術(shù) 學院畢業(yè)設計 9 加工余量選擇 ，為了給精加工留有余量，所以此次粗加工 確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可查， f=～ ，按 CA6140 車床說明書取f=計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽 命 選T=120min） vCTvvcvxympVkaf? 式中 Cv=262 Xv= Yv= m= T=120min ap= 0 . 2 8 0 . 1 2 0 . 5262 1 2 4 . 3 / m in1 2 0 0 . 5 0 . 3 6V c m???? 主軸轉(zhuǎn)速 1000cswVn d?? 1 0 0 0 1 2 4 . 3 2 8 9 . 2 / m in1 3 6 . 8snr???? 按機床說明書，與 / minr 221r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 320r/min，所以現(xiàn)選取320r/min 所以 實際 切屑削速度為 137 .5 / m incVm? 52 2 1. 27 m in32 0 0. 36mt ?? ? ?? 遼寧工程技術(shù)大學應用技術(shù) 學院畢業(yè)設計 10 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。 夾具的設計是為了利用對刀法進行加工時更快更好的定位，根據(jù)本零件的工序加工特點，決定對第 9個加工工序 —— 銑斜面進行夾具設計。 設計主旨 本夾具主要用來銑兩個斜度不一樣的 斜面，并且這兩個斜面的深度是不同的，加工到底面時候還需要根據(jù)零件的要求進行特殊平面槽的加工。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何正確地定位加緊工件。 夾具設計 定位基準的選擇 對于這組斜面，在三個方向上均有尺寸的定位要求，由零件圖可知，在本步加工前左右兩個端面已經(jīng)加工完畢，完全可以用來夾緊，而底面的孔也已經(jīng)加工完成，可以使用心軸定位。在對應的另一側(cè)，可以使用平面支撐，但是這種定位方案會造成過定位，所以把心軸采用帶有錐度的心軸，這樣的話，定位基準就是Φ 36 的孔的軸線。這樣的話，錐度心 軸和平面聯(lián)合限制了工件 X軸， Y 軸方向的移動和旋轉(zhuǎn)以及 Z 軸方向上的移動這五個自由度， Z 軸方向的旋轉(zhuǎn)依靠卡緊力和切削力來穩(wěn)定。 為了提高加工效率，決定在一個工作臺上面同時加工三個工件，這樣，當另一個工件加工時候可以放松相應的工件，從而最大程度地利用機器，提高了加工效率和加工效益。 切削及夾緊力計算 利用如下公式計算 遼寧工程技術(shù)大學應用技術(shù) 學院畢業(yè)設計 11 刀具：高速鋼立銑刀 工件材料：碳鋼、青銅、鋁合金、可鍛鑄鐵等 刀具材料：高速鋼 銑刀類型：圓柱銑刀、立銑刀、盤銑刀、鋸片銑刀、角度銑刀、半圓成形銑刀等 公式： F=(Cp)*(ap)^()*(fz)^()*D^()*B*z*(Kp) 參數(shù) :Cp = 669 參數(shù) :ap = 20 參數(shù) :fz = 參數(shù) :D = 32 參數(shù) :B = 3 參數(shù) :z = 3 參數(shù) :Kp = 1 計算結(jié)果 = 夾 緊力的計算，本方案中，加緊力和切削力垂直。
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