大棗除核機的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(已改無錯字)
2022-08-20 19:34:24 本頁面
【正文】 360? ） s=0 0[0,60 ]?? 2c os( )ds h hd ? ?? ??? ? ? 00[60 ,90 ]?? 0dsd?? 00[90 ,150 ]?? 2c os( )ds h hd ? ?? ? ? ?? ? ?? ? ? 00[150 ,360 ]?? 0dsd?? 帶傳動 選型與設(shè)計 帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，成本低，壽命長的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于輸送機、通風機、農(nóng)業(yè)機械和紡織機械，本文采用常用的 V型帶傳動。 V型帶的剖面尺寸及長度已標準化、系列化。因此， V型帶傳動設(shè)計的主要任務(wù)是：選擇合理的傳動參數(shù)，確定帶的型號、長度、根數(shù)和傳動中心距，帶輪的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及繪制帶輪的工作圖。 考慮到轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩等因素，參照 GB117174 標準與規(guī)格，選用 O型，具體參數(shù)見下表 ： 截面尺寸 截面積 尺寸 單位長度重量 b h ? 2Amm ah pb mkg/ 10 6 ?40 47 表 三角帶輪的最小直徑，查表 O 型最小值為 7163mm，本文采用 63mm，帶傳動為保證強度，大輪均采用雙槽輪。傳動比為 0 5i? ，所以大輪的直徑為315mm。 V 型帶的輪緣尺寸示意圖 ： 圖 O 型的取值為： ah H e f min? B ad ?34 ?36 ?38 d ab d at d ab 10 12 8 feZ 2)1( ?? ahd 2? 6380 10 ＞90 輪輻部分有實心、輻板、孔板和橢圓形截面輪輻四種，考慮到半徑的原因，小輪采用實心輪，大輪采用橢圓輻輪。 小輪實心輪示意圖 大輪橢圓輪輻示意圖 尺寸的定義如下 表 ： 表 第三章 工作原理說明 大 棗除核機，它包括機架、動力輸入裝置、料斗、棗分配裝置、棗定心裝置、取核刀，料斗安裝在機架上，其特征是：在機架上安裝著杠桿位置轉(zhuǎn)換器并在機架上固定著橫向分布的縱向頂核桿，還設(shè)置著矩形水平滑動架和脫棗板，杠桿位置轉(zhuǎn)換器具有 彈性構(gòu)件和固定為一體的相互垂直的橫向杠桿和豎直的叉桿，叉桿的前端分成兩個叉，每個叉安裝著一個滾輪，水平滑動架由固定在機架兩內(nèi)側(cè)的水平導(dǎo)軌安裝在機架上，動力輸入裝置有慣性輪，慣性輪的輪沿絞接連接著連桿，該的連桿的一端與滑動架鉸接連接，在滑動架與頂核桿相對應(yīng)的一邊固定著管式取核刀，取核刀的內(nèi)直徑略大于棗核的外直徑，取核刀在軸向正對著頂核桿，當滑架向頂核桿滑動到極限位置時，頂核桿的頭從取核刀管內(nèi)伸到取核刀口；料斗的底部分為兩部分，一部分是傾斜底板，另一部分為是寬度與棗的長度相適應(yīng)的條形落棗槽，有一橫側(cè)板安裝在傾斜 底板的對面，落棗槽是由橫側(cè)板的下部與傾斜底板下邊沿的間隔形成；在料斗內(nèi)均勻安裝著若干豎直的縱向順棗板，順棗板與橫側(cè)板和傾斜底板垂直，順棗板的下部伸到落棗槽內(nèi)，順棗板的兩邊與橫側(cè)板和傾斜底板相接觸，順棗板與順棗板之間構(gòu)成若干Ｖ形口的縱向槽，縱向槽的寬度與棗的直徑相適應(yīng)，略大于棗的直徑。 棗分配裝置有送棗板、送棗底板、分配板、定位板，送棗底板水平安裝在機架上位于料斗的下方，在頂核桿正對著的料斗下部的一邊與送棗底板之間有與棗直徑相適應(yīng)的間隔形成出棗閘門，送棗板安裝在料斗之下送棗底板之上，位于料斗與送棗底板之間；送 棗板為矩形 板，在送棗板分布著正對著出棗閘門的水平縱向Ｕ形槽，Ｕ形槽的寬度略大于棗的直徑，長度略大于棗的長度，即Ｕ形槽的長度和寬度與棗的大小相適應(yīng)，Ｕ形槽在橫向與料斗的縱向槽的位置相對應(yīng)，在送棗板有縱向的導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽內(nèi)插著撥銷，撥銷固定在滑動架上，當滑動架帶動撥桿把送棗板向頂核桿的方向推到極限位置時，相對料斗底，送棗板的Ｕ形槽在出棗閘門外，當滑動架帶動撥桿把送棗板向頂核桿相反的方向推到極限位置時，送棗板的Ｕ形槽在出棗閘門內(nèi)。 分配板與定位板上下疊在一起橫向設(shè)置在料斗的出棗閘門外，定位板安裝在機架上，在定位板上 分布著縱向的Ｖ形槽，Ｖ形槽與分配板的下底板之間形成可縱向放置一個棗的空間，分配板分布著縱向的落棗孔，落棗孔的數(shù)量等于縱向槽的數(shù)量，落棗孔的長度和寬度與略大于青棗的長度和直徑；在滑動架安裝著使分配板在定位板上橫向滑動的拉引機構(gòu)，當滑動架向頂核桿方向滑動到極限位置時，分配板在橫向滑動到機架一邊的極限位置，分配板的落棗孔正對著送棗板的Ｕ形槽并在Ｕ形槽的正下方，而且 在定位板的Ｖ形槽外，便于Ｕ形槽內(nèi)的棗落到落棗孔內(nèi)并在定位板的上 面當滑動架向頂核桿相反的方向滑動到極限位置時，分配板滑動 到機架一邊的極限位置，分配板的棗 正對定位板的正上方。便于棗 從落棗孔落到定位板的 V 槽中，當滑動架滑到極限位置的時候頂棗桿的頂端從 V 槽的一端
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