【正文】 絲棉。 建筑物設計概況 建筑工程方案是根據加氣混凝土生產工藝及工廠生產實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經濟的前提下，力求明快新穎，風格統(tǒng)一。結構選型和建筑結構上盡量做到因地制宜，技術先進。建筑材料在選用時結合實際情況，應用新型建筑材料。 在結構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件制作上工廠化生產與現場制作相結合，在建筑構造上力求簡單、合理、技術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。 根據工藝專業(yè)和環(huán)境保護 要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁類，抗震設防烈度及主導風向按國家有關規(guī)范和水文氣象條件設計。 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 24 表 41 主要建筑物一覽表 建筑物名稱 建筑面積 結構 廠房 3248 ㎡ 門式鋼架 倉庫 160 ㎡ 門式鋼架 辦公室 210 ㎡ 磚混（輕鋼屋面） 宿舍、食堂 480 ㎡ 磚混（輕鋼屋面） 鍋爐房 180 ㎡ 門式鋼架 磅房 22 ㎡ 磚混（輕鋼屋面） 配氣房 20 ㎡ 磚 混（輕鋼屋面） 合計 4322 ㎡ 給排水 設計依據 《建筑給排水設計手冊》 《建筑給排水設計規(guī)范》 (GBJ1588) 《建筑給排水防火規(guī)范》 (GB1687) 水源與水量 項目供水由園區(qū)供水管網供給。本項目實施后全廠用水量150m3/d，其中生活用水 ，生產用水 125m3/d，其他用水（綠化、地面灑水） 20m3/d。能夠滿足使用。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網。 設計采用生產、生活、消防合一給水系統(tǒng)，水災發(fā)生時由固定滅火裝置、消火栓及消防車滅火，廠 區(qū)同一時間內的火災年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 25 次數為 1 次，消防需水量最大的建筑物為生產車間，儲存物品的火災危險性類別為戊類，廠房的耐火等級為二級，室外消火栓用水量為 40L/S，室內消火栓用水量為 10L/S，室內外消火栓總用水量為 50L/S，即 180m3/h。工廠火災延續(xù)時間采用 2h，全廠一次滅火用水量為 360m3。廠區(qū)給水管網呈環(huán)狀布置，埋地敷設。沿道路設置室外地上式消火栓，間距不大于 120m。 管道材料和連接 給排水管道采用 PVC塑料給水管，連接方式為粘接式法蘭連接。消防管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。 排水 采用雨污分流制。生 活污水排放量約為 。廠區(qū)生活污水經化糞池等設施處理后，與雨水匯集排至廠區(qū)外污水管網。 供電 電源 項目供電為工業(yè)園區(qū)電網供給。 配電室 項目用電引自廠區(qū)內新建配電室，經廠區(qū)變配電室變壓為380V/220V， 50Hz低壓供廠內各單體使用。廠內需設有 500kVA變壓器 1 臺。 車間 ，用電纜放射式供電至各工段。計量方式為高壓計量，設在中心變電所出線高壓柜上，在低壓出線各回路設電度計量。 照明電源由配電室引出專線以樹干向建筑物配電，各建筑物的室內照明由設在該建 筑物內的或附近建筑物內的照明配年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 26 電箱控制，照明配電電壓采用 380/220V 三相四線制，燈頭電壓采用 220V，局部照明和檢修用燈的燈頭電壓采用 36V 安全電壓。 防雷措施 項目建筑物按三類防雷考慮。低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用 TNC 系統(tǒng)，廠房內所有的金屬管道、機架、金屬設備外殼和電氣設備的在正常情況下不帶電的金屬外殼均應按上述系統(tǒng)做接零保護。各屋面應設避雷網，引下線暗設。防雷接地電阻不應大于 30Ω，所有建筑物電源入戶處均應做重復接地，接地電阻不應大于 10Ω。 弱電 本工程弱電設計內容包括：電話通訊、火災自 動報警及聯動控制系統(tǒng)。 廠區(qū)的綜合服務樓內安置內線、外線分別行至單體建筑電話組線箱，然后敷設到各需要崗位。 根據《建筑設計防火規(guī)范》、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》有關規(guī)定，在建筑物內的重要部位設防火區(qū)，按防火分區(qū)安裝煙溫探頭，在走道入口設報警按鈕、警笛、當火警信號送至消防控制室，發(fā)出滅火指令信號，切除有關非消防電源，鳴警笛，消火栓按鈕啟動消防泵。消防控制室還設有與區(qū)消防隊的直通電話。 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 27 第五章 技術方案與設備選型 本項目以生產加氣混凝土砌塊為主要產品，形成年產 15萬立方米的產能。 產品規(guī)格： 產品符合 GB11968— 20xx 規(guī)定的砌塊要求。 表 51 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長度（ mm） 高度（ mm） 寬度（ mm） 600 200 60 75 600 200 120 100 600 250 180 125 300 240 150 （以 60遞增） （以 25遞增） 產品質量 產品質量符合 GB11968— 20xx 優(yōu)級品標準。 容量級別： 500， 600， 700 公斤 /立方米（即 05， 06， 07級） 抗壓強度等級： 、 、 （即 25， 35， 50級） 干燥收縮值：≤ ； 導熱系數： — ℃； 隔音性能： 。 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 28 工藝技術方案 擬采用的工藝方案 塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，配合其他綜合措施提高磨機產量，降低電耗。 在設計中采用石膏與粉煤灰（砂）按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產費用。 水泥可根據當地條件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 漿料、粉料及配料用水的計量稱（或電子計量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產線采用集中控制和分散控制結合。 澆注方式采用移動或點澆注。 切割機采用國產翻轉式加氣混凝土切割機，切割尺寸 179。 179。 或 179。 179。 使用該切割機所組建的生產線達到當前國產設備（同等規(guī)模）的先進水平。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產組織，減少胚體的進出釜時間，最大限制地利用蒸壓釜的生產能力。 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 29 生產工藝流程 生產工藝流程說明 (1)粉煤灰（砂）、石膏 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 30 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿 儲罐內備用。 (2)生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 (3)水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉中備用。 (4)鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成 5％的懸浮液備用。 (5)邊 角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 、攪拌、澆注 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 31 石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內，經累計計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子 計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料槽閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮 液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間 左右，蒸汽壓力 。制品經蒸壓養(yǎng)護后由慢動 卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 (側 )板返回、組模涂油 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 32 成品吊運完成，蒸壓小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。 主要工藝參數 : 基本配合比 粉煤灰 (砂 )：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 ％；水料比： ～ 。注：具體參數還需根據原材料的實際情況進行調整。 料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期： 6 分鐘； 胚體靜停 靜停時間： 左右；靜停外界溫度： 20℃； 胚體靜停后強度： ～ .。 胚體切割周期 6 分鐘。 蒸壓制度 抽真空： 0～ （ ） 升壓： ～ （ ） 恒壓： (溫度 183℃177。 )（ ） 降壓： ～ 0 （ h） 合計： 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 33 年產 15 萬 m179。加氣混凝土制品廠物料平衡表 主要設備選型 項目主要設備的選型根據產品規(guī)格和質量要求進行配置。 設備一覽表 編 號 設備名稱 型號 動力 （ KW） 數量 備注 一 原理處理設備 1 顎式破碎機 PEF250 400 1 臺 受料斗 1 個 2 斗式提升機 DT250 11m 1 臺 鏈條、耐磨斗 全套 3 電磁振動給料機 220V 1 臺 4 球磨機（干式） Φ 12 臺 5 斗式提升機 DT250 19m 11 臺 6 鏈條、耐磨斗 全套 序號 物料名稱 單位 每立方米 用量 日用量 年用量 (300 天 ) 1 制成品 m3 500 150000 2 合格品 m3 500 150000 3 干粉煤灰 (砂 ) t 200 60000 4 灰漿 t 300 90000 5 生石灰 t 50 15000 6 水泥 t 19 5700 7 二水石膏 t 8 2400 8 廢料漿 t 39 11700 9 鋁粉膏 Kg 180 54000 10 用水 m179。 125 37500 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 34 二 配料、澆 注及切割設備 1 干粉計量罐 V=179。 1 臺 2 數值煤灰計量罐 1 臺 3 螺旋輸送機 XL250 2 臺 4 臥室渣漿泵 GMZ803060 1 臺 5 粉煤灰滾筒篩 1 臺 6 澆注攪拌機 5 臺 氣動蝶閥 Φ 219 5 個 電機 30kw 5 臺 7 鋁粉攪拌機 V=179。 1 臺 電機 1 臺 7 空氣壓縮機 1 臺 8 模具 10 臺 9 吊具 半自動 1 個 10 切割機 2 臺 三 蒸養(yǎng)設備 1 蒸養(yǎng)車 20 輛 2 蒸壓釜 6 臺 四 環(huán)保，除塵設備 1 鄂破機處除塵器 2 臺 2 庫頂除塵器 2 臺 3 石灰磨機出口處除塵器 2 臺 4 石灰水泥粉料倉頂除塵器 4 臺 五 化驗室設備 1 壓力試驗機 2 臺 2 恒溫干燥箱 2 臺 3 分析天平 2 臺 4 架盤天平 2 臺 5 箱式電爐 2 臺 年產 15 萬立方米加氣混凝土砌塊生產線項目可研 35 6 水泥稠度儀 2 臺 7 水分鑒定儀 2 臺 8 標準篩 2 臺 9 各種器具 若干 六 其它自備 1 軌道 6 軌 20xx 米 2 鋼球，鋼段 12T 3 管道 蒸壓釜連接用