【正文】 80% 年平均 78% 降 水 : 年降水量 年最大降水量 日最大降水量 風(fēng) : 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東 南 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 西北 50 年一遇最高水位 最大凍土深度 11cm 抗震設(shè)防烈度 7 度 基本風(fēng)載荷 基本雪載荷 （ 3）工程地質(zhì) 合肥地區(qū)土地承載力在 250～ 280KPa之間，地下基巖埋深 10～15 米，為第三紀紅砂巖，無明顯地下河道，無地質(zhì)斷層。 公用工程及配套設(shè)施條件 （ 1）供水 由市政供水管網(wǎng) 供水，日供水能力達 5 萬噸，可充分滿足 項目區(qū)用水需要。 （ 2）供電 區(qū)內(nèi)已有 35 千伏變電所兩座， 110 千伏變電所一座。 （ 3）供氣 國家“西氣東輸”工程合肥天然氣門站即建在新區(qū)西側(cè)，并已建成供氣。 （ 4）排水 區(qū)內(nèi)排污管網(wǎng) 完善 。 第五章 工藝生產(chǎn)設(shè)施 產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模的確定 本項目建設(shè)生產(chǎn)規(guī)模確定為年產(chǎn) 各類 貨架 50000 噸 。 原材料及動力消耗 主要原材料及消耗量 本項目生產(chǎn)主要原材料為各類 鋼 材 、 構(gòu)件 等 ，年消耗 量約 5000噸，材質(zhì)規(guī)格按產(chǎn)品設(shè)計確定。 動力消耗 本項目生產(chǎn)主要消耗的動力為電、水和壓縮空氣。 本項目各類機械 運行、 照明、生活等用電量約為 104kwh/年。 本項目用水主要為設(shè)備冷卻用水、產(chǎn)品沖洗、車間地面沖洗及生活用水，其中設(shè)備冷卻、產(chǎn)品沖洗等用水循環(huán)使用，循環(huán)率為80%，全年用新水量約為 35190m3（年工作日按 300 天計）。 生產(chǎn)工藝簡述 ◇ 所有貨架構(gòu)件均選取用寶鋼集團原材料經(jīng)冷軋加工制作，鋼號為 ◇ 全自動連續(xù)帶鋼沖孔生產(chǎn)線， 用于完成立柱型材在軋制前的沖孔，孔間距精度可達到 ，立柱全長累計誤差可保證小于2mm。 ◇ 貨架立柱及各種橫梁均由各自專用的自動冷彎成型機組軋制，根據(jù)所需長度自動定位并節(jié)斷，長度誤差小于 2mm. ◇ 焊接采用日本原裝進口的 OTC 二氧化碳保護焊機進行，橫梁由 ABB 機器人自動焊接，保證了焊縫質(zhì)量與焊縫的光滑美觀。 ◇ 表面處理采用全自動高壓靜電噴涂生產(chǎn)線，靜電噴粉附著力達到 GB9286588 標準中的 0 級要求；涂層厚度 6080 微米；硬度為普通硝基漆的 100 倍以上，達到 GB673986 標準中的 2H 要求；耐 腐蝕性 GB177191 大于 500 小時。 主要生產(chǎn)設(shè)備選擇 本項目擬購置先進的大型壓鑄機床、機加工機床、空壓機及產(chǎn)品檢測設(shè)備等。 第六章 土建工程及公用設(shè)施方案 土建工程 主要 建筑物 為滿足項目生產(chǎn) 的要求 ， 項目規(guī)劃新征土地 80 畝 ，總建筑面積 61978 平方米，其中 生產(chǎn)廠房 5 幢， 建筑面積 32128 平方米 ， 倉庫 19500 平方米， 辦公樓 2400 平方米， 員工宿舍 1500 平方米，輔助用房 6450 平方米 。 各建筑物建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計簡要介紹 （ 1） 生 產(chǎn)廠房 全部為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑物設(shè)計合理使用年限為 50 年，屋面防水等級為三級，耐火等級為二級，建筑抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度為 7 度。 車間檐口高度 10m，軌面標高 8m。廠房墻體材料均是 177。以下為粘土實心磚， 177。 到 + 為粘土空心磚， 以上為雙層彩鋼板。屋面外層為彩鋼板，內(nèi)保溫層 50mm 玻璃棉，單面加筋PVC 貼面。門采用彩鋼板推拉門，窗采用 PVC 組合窗，水泥地坪，基礎(chǔ)設(shè)計采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。 （ 2）配電房和空壓機房 配電房、空壓機房均為磚混結(jié)構(gòu)單層建筑物，建筑物抗震設(shè)防 烈度 為 7 度，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為磚柱、磚墻、鋼筋混凝土梁、現(xiàn)澆，鋼筋混凝土層面，改性瀝青防水涂料或高聚物改性瀝青防水卷材，水泥地坪。 墻體 177。 以下為機制實心磚砌體， 177。 以上采用粘土多孔砌體磚，外墻面磚飾面，內(nèi)墻乳膠漆刷面，塑鋼窗，鑲木平開門。 給排水工程 給水水源及水量 廠區(qū)給水水源來自市政自來水，從 DN300mm 市政給水干管上引入 2 根 DN100mm 給水管道進入廠區(qū)，并設(shè)水表計量，接至廠區(qū)DN100mm 給水管網(wǎng)上。廠區(qū)給水管網(wǎng)采用生產(chǎn)、生活、 消防合用環(huán)狀給水管網(wǎng)，管道埋地敷設(shè)，埋深約 。供水壓力為 。消防給水管從進廠區(qū)給水總管引出，沿廠區(qū)圍墻周邊及各建筑物周邊敷設(shè) DN175～ DN100 消防給水管，并按規(guī)定設(shè)置消防火栓。 本項目用水包括生產(chǎn)、生活用水，其中生產(chǎn)用水主要為冷卻水、沖洗水，循環(huán)使用，循環(huán)率為 80%。本項目生產(chǎn)的火災(zāi)危險為丁類，消防用水每小時為 108 噸，設(shè)循環(huán)水池容量為 250m3，循環(huán)水池兼作消防水池并設(shè)置水泵房，分別配置循環(huán)水泵和消防水泵。供水水壓 ≮ 。 排水 廠區(qū)排水系統(tǒng)實行雨污分流制，雨水排 入雨水管網(wǎng) 。 生產(chǎn)污水 主要為設(shè)備冷卻水、產(chǎn)品沖洗水、地面沖洗水等，經(jīng)隔油池處理后匯同生活污水排入污水管網(wǎng)，經(jīng)市政污水處理廠處理后達標排排放。 供電及電訊 電源 廠區(qū)電源來自 110kV 變電所， 10kV 出線進廠區(qū)變配電站降至，廠區(qū)變配電站設(shè)干式變壓器一臺。 用電負荷 本項目用電設(shè)備安裝總?cè)萘考s為 4000kW，用電負荷為二級，年用電量約為 104kWh。 供電方案 （ 1）變配電設(shè)施 由工廠變電所向本項目供電，供電電壓 380/220V。在本項目區(qū)內(nèi)設(shè)置配 電房，配置低壓計量屏，無功功率補償屏等向各工段供電，配電線路為電纜線路，敷設(shè)方式為電纜橋架、電纜溝和直埋。 （ 2）動力配電及照明 各生產(chǎn)廠房設(shè)置配電間或配電箱，起動控制設(shè)備裝置在配電間內(nèi)，所有電機均在現(xiàn)場用控制按鈕就地操作，動力配電及照明配電全部采和銅芯鎧裝電纜。 輔助生產(chǎn)設(shè)施照明配線采用 BLVV 塑料護套線。 （ 3）防雷、防靜電及保護接地 各廠房的防雷均按第規(guī)定的標準、規(guī)范進行設(shè)計；生產(chǎn)使用燃氣介質(zhì)的設(shè)備、管道都設(shè)置防靜電的接地裝置；防雷、防靜電接地與電氣設(shè)備保護接地共用一個接地系統(tǒng)，接地干線采用 404 扁鋼，接地電阻不大于 4 歐姆。 電訊 電話、網(wǎng)絡(luò)等通訊設(shè)施由電信所負責(zé)保障，實現(xiàn)光纜到單位，到樓宇，納入城市寬帶綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng)，滿足生產(chǎn)調(diào)度需要及與對外界通訊。 總圖運輸 廠區(qū)平面布置原則 (1)按生產(chǎn)工藝流程布置，保證生產(chǎn)順捷通暢，盡可能減少物料往返運輸； (2)布置盡量緊湊，最大限度減少占地面積； (3)合理布置通道，滿足運輸、消防和安全要求； (4)合理綠化廠區(qū)和搞好環(huán)境設(shè)計，美化廠容廠貌； (5)充分利用地形，減少土石方工程量。 總平面和豎向布置 根據(jù)所確定 的廠址，本項目場地地形規(guī)則，呈長方形，占地約80 畝 。按照管理生產(chǎn)方便、原材料運輸便捷、工藝布置緊湊等布 置， 在各廠房四周設(shè)環(huán)形道路與主干道相接。廠區(qū)道路形成環(huán)形網(wǎng)狀，并在道路兩側(cè)進行綠化。其主要技術(shù)指標如下： 豎向布置根據(jù)廠區(qū)原有地形地貌以平坡式布置，并依據(jù) 園 區(qū) 防洪標準要求確定場地標高。 廠區(qū)排水采用暗管排水方式，并實行雨污分流。 道路及運輸 （ 1）道路 廠區(qū)道路以廠區(qū)入口始自北向南設(shè)置主干道，并沿廠房及廠區(qū)圍墻設(shè)置環(huán)形道路，呈環(huán)狀布置。道路寬度主干道為 10m，次干道為 6m。道路形式為城市型、砼路 面，道路轉(zhuǎn)彎半徑為 15m，可滿足各種運輸車輛行馳的性能要求。 （ 2）工廠運輸 全入貨物運輸量： 運入：主要為原材料及輔助材料，數(shù)量約為 6000 噸 /年。 運出：主要為產(chǎn)成品，數(shù)量為 50000 噸 /年，總運輸量為 7000噸 /年。 （ 3）運輸方式 廠外運輸：全部采用汽車，租用社會車輛解決。 廠內(nèi)運輸：原材料出庫、半成品運輸采用叉車，車間內(nèi)部運輸采用行車、電動平板車等。 第七章 環(huán)境保護 環(huán)境保護設(shè)施的設(shè)計依據(jù)和原則 根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》的要求，本項目在建設(shè) 過程中和項目建成運行后，要嚴格按照國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和標準貫徹執(zhí)行。遵循 “三同時 ”的原則，對項目產(chǎn)生的污染源、污染物進行控制和治理。 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準和污染物排放標準 環(huán)境質(zhì)量標準 （ 1）環(huán)境空氣執(zhí)行 GB30952020《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》中二級標準； （ 2）地表水 執(zhí)行 GB38382020《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》中的V 類標準； （ 3）聲學(xué)環(huán)境執(zhí)行 GB309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中的 2 類標準。 污染物排放標準 （ 1）廢水污染物排放執(zhí)行 GB89781966《污水綜合排放標準》中一級標準； （ 2）噪聲 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的 Ⅱ 類標準； （ 3）廢氣執(zhí)行 GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》中 二級標準。 主要污染源、污染物及其治理 生產(chǎn)概況 本項目主要是對 鋼材、 構(gòu)件 等 加 工 ， 加工 過程中基本沒有污染，精加工為 機 械 加工 等，主要生產(chǎn)工藝過程包括材料準備、成型、 機加工、 檢測等 工序。 主要污染源、污染物及其治理 （ 1）廢水、廢液及其處理 本項目生產(chǎn)用水絕大部分為閉路循環(huán)冷卻水，正常生產(chǎn)不排放，排出的廢水主要 是少量生活廢水及車間地面沖洗水、產(chǎn)品清洗用水等生產(chǎn)廢水。生產(chǎn)廢水主要含油類污染物及固體顆粒等，采用氣浮水處理設(shè)備，往待處理的水中溶入大量、密集的微細氣泡，使其與雜質(zhì)、絮粒粘附，上浮刮出，油去除率達 99%以上，處理后廢水循環(huán)使用不外排。生活污水經(jīng)廠區(qū)生活污水管網(wǎng)匯集送市政污水處理廠處理。 （ 2）噪聲及其治理 本項目各類機械設(shè)的噪聲很小，其主要設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲都低于85dB(A)，經(jīng)過隔音減震、廠房屏蔽、距離衰減，能確保廠界噪聲等級達到國家標準要求。 （ 3） 粉塵 、廢氣及其治理 本項目 在精細加工 等作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵采用 加強車間通風(fēng)、操作人員配戴防護面罩等解決。不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。 （ 4）固體廢棄物及其治理 本項目生產(chǎn)在材料準備、 精 加工、等工藝生產(chǎn)過程會 有 少量固體廢物產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中設(shè)專人收集、清理、回收 可 利用，不會對環(huán)境造成影響。 綠化 工廠綠化按因地制宜的原則進行布置，在廠區(qū)廣場、廠房周圍、道路二側(cè)最大限度的植樹栽花、培植草坪，以美化環(huán)境、降低噪聲、減少塵埃，使綠化面積占廠區(qū)總面積的 34%。 環(huán)境監(jiān)測機構(gòu) 企業(yè)設(shè)置專門的環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)，配備一定數(shù)量的監(jiān)測器具，并設(shè)專職人員負責(zé)環(huán)境監(jiān)測工作。 第八章 勞動安全和衛(wèi)生 設(shè)計依據(jù) 為貫徹 “安全第一、預(yù)防為主 ”的方針，保障全體職工的安全與健康，根據(jù) 1997 年 1 月 1 日起開始實施的原勞動部第 3 號令《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》的精神要求編制本篇章。 執(zhí)行標準 （ 1）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZ12020； （ 2）《生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB574985； （ 3）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB500112020； （ 4）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB500572020； （ 5）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)規(guī)范》 GB5005892； （ 6） 《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》 GB5005391； （ 7）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》 GB5003492； （ 8）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》 GB43871994； （ 9）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ8785； （ 10）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GBJ1987。 不安全因素及職業(yè)危害分析 （ 1）自然危害因素：主要是暴雨、洪水、雷電、地震、暑熱災(zāi)害等若處置不當，即有可能產(chǎn)生廠房倒塌、設(shè)備損毀、人員傷亡 等。 （ 2）生產(chǎn)過程中的不安全因素：主要有火災(zāi)、爆炸、電氣事故、停水事故、設(shè)備事故、機械傷害 等。 （ 3）職業(yè)危害主要有：機器噪聲、焊接電弧光線以及金加工金屬屑沫飛濺、除銹、涂裝產(chǎn)生的粉塵、漆霧等。 設(shè)計中采用的主要防范措施 （ 1）防自然災(zāi)害措施 防洪排澇按 50 年一遇洪水作為計算依據(jù)，確定場地設(shè)計標高，