【正文】 （一）開車準(zhǔn)備。包括設(shè)備準(zhǔn)備、系統(tǒng)清洗、吹洗、催化劑鋪裝等。 設(shè)備檢查。（ 1）單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；（ 2）系統(tǒng)試壓試漏；（ 3）閥門調(diào)試；（ 4）儀器儀表調(diào)試；（ 5）水、電、汽準(zhǔn)備；（ 6）給一、二吸收塔加水至規(guī)定位置；（ 7）鋪裝阻火過濾器、甲醇過濾器等 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 23 過濾裝置。 系統(tǒng)清洗和吹洗。為防止鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器影響催化劑的活性、壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，開車前對主 要裝置和管道（蒸發(fā)器、阻火過濾器、反應(yīng)器、主管道）進(jìn)行仔細(xì)擦洗，并用軟水沖洗干凈。然后通過風(fēng)機(jī)鼓動風(fēng)，用空氣和蒸汽的混合氣過行系統(tǒng)清洗。吹洗前應(yīng)先進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)的排污處理，并使各種排污閥門保持適當(dāng)開度。吹洗后用干凈毛巾將阻火過濾器、反應(yīng)器及連接管道認(rèn)真仔細(xì)擦拭，再用吹熱風(fēng)的辦法（空氣經(jīng)過熱器加熱后吹入反應(yīng)器，經(jīng)吸收塔排放），將系統(tǒng)烘干，以備鋪裝催化劑。 催化劑鋪裝。 ***生產(chǎn)對催化劑鋪裝要求極為嚴(yán)格，鋪裝催化劑是決定工車能否成功的關(guān)鍵。催化劑鋪裝要求平整、潔凈、均勻、嚴(yán)實，尤其注意把周邊塞實，以防形成漏點 。 安裝并試點點火器，安裝前要擦拭干凈。 安裝反應(yīng)器帽，安裝前要用軟水沖洗并擦拭干凈。 （二）開車程序 投料。啟動甲醇上料泵，向蒸發(fā)器加入甲醉，控制好液位。進(jìn)料前，排出蒸發(fā)器及管道中的存水。 開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。先啟動羅茲風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)鼓風(fēng)，然后依次啟動一塔泵、二塔泵、熱水泵、軟水泵、尾鍋風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。 調(diào)節(jié)氧醇比。通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度控制蒸發(fā)量，以調(diào)節(jié)氧醇比，一般在 ，蒸溫逐步升高至 4748℃。 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 24 吹洗反應(yīng)器。關(guān)主管道正路閥門，開旁路閥門，吹 15 分鐘左右；開正路閥門， 關(guān)旁路閥門，吹 10分鐘左右，用甲醇、空氣二元?dú)怏w置換反應(yīng)器中的空氣，把反應(yīng)器中的空氣吹走，使進(jìn)入反應(yīng)器的二元原料氣組成符合點火時的氧醇比條件。 點火。確認(rèn)各項準(zhǔn)備齊全、條件具備時，將正路閥門全打開或打開 1/2，旁路閥門開度為 1/2 或全關(guān)，即可開啟點火器點火。當(dāng)反應(yīng)溫度升至 180℃關(guān)閉旁路閥門，全部打開正路閥門；當(dāng)反應(yīng)溫度接近 350℃時，切斷點火器。 提高流量。逐步提高空氣流量，相應(yīng)降低蒸發(fā)溫度，在反應(yīng)溫度升至 600℃左右時適量加入配料蒸汽。蒸溫降低不能太快，以防蒸汽配料不能及時滿足供應(yīng)。 點尾氣 燃燒器。將尾氣燃燒器的鼓風(fēng)機(jī)提前 10 分鐘啟動（需在加入配料蒸汽后），點燃尾氣燃燒器后，尾氣放空閥門可保持一定的開度。在蒸汽能保證生產(chǎn)用汽時盡可能降低燃燒溫度，節(jié)約用水。 根據(jù)需要調(diào)控 ***濃度，經(jīng)化驗達(dá)到合格品以上等級方可入庫。 （三）正常操作 控制蒸發(fā)溫度。通過控制熱水流量控制蒸發(fā)溫度。調(diào)節(jié)氧醇比和反應(yīng)溫度。 控制蒸發(fā)器液位。通過控制甲醇流量，保持液位穩(wěn)定、系統(tǒng)穩(wěn)定。 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 25 控制蒸汽配料流量，調(diào)節(jié)水醇比和反應(yīng)溫度。 控制過熱溫度。通過調(diào)節(jié)分汽包壓力，將過熱溫度控制在120℃左右。 控制反 應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度隨空氣流量增大而升高，隨蒸汽配料增加而降低，隨蒸發(fā)溫度升高而降低。反應(yīng)溫度一般控制在650℃ 655℃，開車初期可達(dá) 655665℃，醇酸降至合理要求后可降至 640650℃。 控制吸收塔液位。通過控制 ***采收流量、二塔補(bǔ)入一塔的流量，二塔補(bǔ)水量，保持一、二塔液位穩(wěn)定。 提高負(fù)荷。（ 1）升蒸發(fā)溫度，幅度不宜過大；（ 2）加配料，幅度不宜過大；（ 3）提風(fēng)量，以維持反應(yīng)溫度不變?yōu)樵瓌t；（ 4）根據(jù)成品質(zhì)量分析，適當(dāng)增加二塔補(bǔ)水量。 降低負(fù)荷。（ 1）降蒸發(fā)溫度；（ 2）降風(fēng)量，反應(yīng)溫度不變 ；（ 3）減配料；（ 4）根據(jù)成品質(zhì)量分析情況，適當(dāng)減少二塔補(bǔ)水量。 C.***消耗定額 原材料、動力消耗 序號 名稱 單位 年消耗量 單耗 備注 1 甲醇 噸 13800 本市 2 電 度 450000 15 本公司 3 水 立方 4000 本公司 4 蒸汽 噸 120 本公司 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 26 5 催化劑 kg 45 循環(huán)使用 主要設(shè)備選擇 設(shè)備及投資明細(xì)表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 估價（萬元） 備注 1 羅茨風(fēng)機(jī) 45 千瓦 臺 2 20 2 蒸發(fā)器 1． 5m 臺 1 12 不銹鋼 3 配料混合器 200mm 臺 1 3 4 過熱器 臺 1 12 不銹鋼 5 過濾器 臺 1 15 不銹鋼 6 氧化器 臺 1 20 不銹鋼 7 吸收塔 臺 2 50 不銹鋼 8 板式換熱器 80 平方米 臺 2 20 不銹鋼 9 中間儲罐 個 2 20 不銹鋼 10 冷卻塔 1 10 不銹鋼 11 成品儲罐 500 立方米 個 1 15 不銹鋼 12 原料儲罐 500 立方米 個 1 不銹鋼 13 液體泵 臺 20 8 14 電機(jī) 臺 25 5 不同型號 15 水質(zhì)處理器 臺 1 4 16 電器儀表 30 不含變壓器 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 27 17 分析化驗 5 18 維修工具 2 19 安裝設(shè)計費(fèi) 4 20 保溫器材 21 運(yùn)輸設(shè)備水井 30 22 其它材料 15 合計 315 （ 2）主要設(shè)備造型 （ I）氧化器：直徑 , 5mm 不銹鋼材質(zhì) ,山東省臨沂羅莊機(jī)械廠生產(chǎn)。 （ II）吸收塔：直徑 ,5mm 不銹鋼材質(zhì)，山東省臨沂羅 莊機(jī)械廠生產(chǎn)。 （ III）其他生產(chǎn)設(shè)備和管道、閥門均采用不銹鋼材質(zhì)制作。 工業(yè) 產(chǎn)品 ***標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)等品） 序號 項目 數(shù)據(jù) 備注 1 ***含量 ~% 優(yōu)等品 2 甲醇含量 1% / 3 酸度 % 以甲酸計 4 色度（鉑 鈷）號 10 / 5 灰分 % / 6 槽裝鐵含量 1ppm / 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 28 7 桶裝鐵含量 5ppm / 8 固含量 無聚 *** 20℃ ***工藝技術(shù)方案 ***生產(chǎn)采用目前國內(nèi)較為先進(jìn)的固體酸催化劑連續(xù)化法生產(chǎn)工藝，以 ***和甲醇為原料，由合成塔分離后通過換熱器加熱分解，經(jīng)中間槽反應(yīng)后流入成品槽生產(chǎn)出 ***。 工藝流程及消耗定額 在濃硫酸催化下，甲醇和 ***在合成塔中反應(yīng)。生成的 ***從塔頂餾出，塔頂溫度控制在 ℃，從產(chǎn)物中分離未反應(yīng)的甲醇供循環(huán)使用，得含量為 86%以上的 ***。每噸產(chǎn)品消耗甲醇1100kg， 37%的 ***1300kg。產(chǎn)品 ***中的雜質(zhì)主要是甲醇和 ***，當(dāng)要求較高純度時，可用堿性過氧化氫氧化除去 ***，加金屬鈉蒸餾可除去甲醇。 工藝流程圖如下： 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 29 主要設(shè)備選擇 設(shè)備及投資明細(xì)表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 估價 （萬元） 備注 1 反應(yīng)塔 填料塔φ 120035000 臺 2 再沸器 列管式 F=70 ㎡ 臺 3 反應(yīng)器 φ 12003500 臺 4 1＃冷卻器 螺旋板 F=250 ㎡ 臺 5 2＃冷卻器 螺旋板 F=150 ㎡ 臺 6 預(yù)熱器 板式換熱器 F=50m2 臺 7 甲醇泵 Q=179。/h H=63m 臺 8 ***泵 Q=179。/h H=63m 臺 9 廢水泵 Q=179。/h H=20m 臺 10 回流泵 Q=179。/h H=40m 臺 11 成品出料泵 Q=179。/h H=20m 臺 12 成品泵 Q=100m179。/h H=20m 臺 13 冷凍水泵 Q=200m179。/h H=20m 臺 14 循環(huán)水泵 Q=280m179。/h H= 臺 15 涼水塔 Q=400t/h， N=11KW 臺 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 30 16 冷凍機(jī) 制冷量： 579kw 臺 17 混合器 216。273 臺 18 過濾器 216。400500 臺 19 廢水槽 216。16002500 臺 20 粗成品槽 216。16002500 臺 21 成品回流槽 216。16002500 臺 22 分析化驗 23 維修工具 合計 工業(yè)產(chǎn)品 ***標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目 數(shù)據(jù) 備注 1 外觀 無色透明液體 優(yōu)等品 2 ***含量 86% 3 甲醇含量 ≤14% / 4 水含量 ≤% 原料來源 本項目原料為甲醇、 ***，甲醇主要來源 ******，年產(chǎn)量 20萬噸，有長期的合作關(guān)系，供應(yīng)有保證； ***來自項目建設(shè)單位自產(chǎn)。 原料性質(zhì) ： 工業(yè)甲醇濃度為 ≥%； 工業(yè) ***濃度為 ≥%。 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 31 總圖及運(yùn)輸 總平面布置 ****************公司全廠總平面布置圖 總平面布置必須符合國家有關(guān)防火、防爆、安全衛(wèi)生等規(guī)范要求。 總平面布置必須大力貫徹“五化”原則，盡量節(jié)約用地。 生產(chǎn)區(qū)總平面布置時，應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，將整個廠區(qū)合理分區(qū)，做到工藝流程路線短捷、道路通暢各界區(qū)功能明確，便于管理。 由于本工程是在 ****************公司院內(nèi)進(jìn)行建設(shè)，總圖布置時必須充分考慮公司的現(xiàn)有情況，在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，盡可能做到新建部分和公司整個規(guī)劃有機(jī)結(jié)合，融為一體。 根據(jù)工廠的現(xiàn)有情況，將本次工程的生產(chǎn)界區(qū)設(shè)于****************公司西半部。 根據(jù)生產(chǎn)流程，將本工程的生產(chǎn)界區(qū)分成東、西、中三個部分，東部設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度區(qū)；中部是儲罐區(qū) ，建兩座 500 噸立式槽罐，儲存原材料和產(chǎn)品；西部是生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)又分為兩部分，一部分安裝生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，一部分安裝尾氣處理和循環(huán)水冷卻裝 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 32 置。裝置區(qū)內(nèi)平面布置根據(jù)工藝流程順序，按有關(guān)國家規(guī)范要求設(shè)計。 工廠運(yùn)輸 廠區(qū)設(shè)正對廠區(qū)大門的八米寬南北主干道一條，進(jìn)門后有供運(yùn)輸及消防車輛調(diào)車的場地，進(jìn)出貨車輛可以?？垦b卸臺。原料卸車用水泵吸入槽罐后在生產(chǎn)系統(tǒng)全部密封管道輸送，加工生產(chǎn)的產(chǎn)成品經(jīng)過管道輸入成品槽罐。成品銷售經(jīng)裝卸臺水泵半入槽罐車過磅出廠。 本工程專設(shè)廠區(qū)四周各有干道一條，寬為 6 米，道 路根據(jù)規(guī)范要求及需要分別設(shè)置，便于運(yùn)輸、消防、檢修車輛通行。 （ 1）廠外運(yùn)輸量 本項目的貨物運(yùn)輸量較大。新增運(yùn)入量 萬噸 /年，運(yùn)出量為 3 萬噸 /年，合計約為 萬噸 /年。 （ 2）運(yùn)輸車輛 ***市有省級地方鐵路，東連京九，西接京廣，貨物運(yùn)輸可通過鐵路和汽車運(yùn)輸。本工廠的廠外運(yùn)輸采用社會車輛槽罐車運(yùn)輸為主、本廠自行運(yùn)輸為輔的原則。本次工程新增貨物運(yùn)輸量較大，考慮新增自備載重槽罐車輛 3 輛。 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 33 土建工程 土建設(shè)計需滿足生產(chǎn)需要及有關(guān)專業(yè)的要求，在保證質(zhì)量的前提下，降低造價，節(jié)省投資；盡量采用 符合我國國情的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、優(yōu)化設(shè)計方案，在國家政策允許的范圍內(nèi)，認(rèn)真考慮項目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使其達(dá)到先進(jìn)水平；本著先生產(chǎn)、后生活的原則，新建部分必要的生活設(shè)施。詳見下表建構(gòu)筑物一覽表 建（構(gòu)）筑物一覽表 序號 建筑物名稱 平面 占地 層數(shù) 建筑 結(jié)構(gòu) 尺寸 面積 面積 形式 1 ***車間 鋼結(jié)構(gòu) 2 ***車間 鋼結(jié)構(gòu) 3 風(fēng)機(jī)房 磚混 4 配電控制室 磚混 5 化驗室 磚混 6 更衣室 磚混 7 維修房 磚混 8 供 水工程 9 蒸汽工程 建設(shè)年產(chǎn) ************項目申請報告 34 原輔材料供應(yīng)方案 原材料供應(yīng)方案 本項目主要原材料為 %的甲醇， ******有限公司年產(chǎn)量20 萬噸且與本公司有良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，可以保證常年供應(yīng)。 輔助材料供應(yīng)方案 本項目所用輔助材料主要是工業(yè)鹽和催化劑，市場上均有售。 給水工程 用水量及水質(zhì)、水壓要求 ①用水量估算 項目定員 75 人，生活用水計入各用水部門中，根據(jù)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB5001520xx